塔磨機重載啟動輔助裝置及重載啟動方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于濕式細磨設備，尤其涉及一種用于塔磨機突然停電或非正常停機時重載啟動的裝置，還涉及一種使用該裝置的重載啟動方法。
【背景技術】
[0002]塔磨機作為一種高效的粉碎設備，被廣泛應用于磁性材料生產(chǎn)行業(yè)。塔磨機主要由基座、驅動機構、筒體、螺旋攪拌器構成，設有進礦口和出礦口的筒體置于基座上，驅動機構連接螺旋攪拌器置于筒體上方，筒體上設塔磨機正常工作時，筒體內部充滿了礦漿和磨礦介質，濃度較高，重量濃度可達70%-80%，當正常運轉時出現(xiàn)停電或非正常停機，將導致筒體內部的高濃度混合物逐漸沉降，如果不及時進行礦漿排空，將導致礦漿與磨礦介質逐漸凝結，筒體內部的攪拌器受到很大的阻力，無法正常啟動，若強行啟動則會燒壞電機。目前，尚未公開塔磨機重載啟動輔助裝置，停電或非正常停機只能采用排空裝置迅速排空筒體內礦漿，該排空裝置包括底座法蘭、排礦管道、密封蓋、密封蓋緊固裝置，通過在塔磨機的底部，排礦管道為斜管，其一端焊接緊固在底座法蘭的下部，另一端面上設置密封蓋；密封蓋緊固裝置包括中心螺桿、帶有鉸鏈的勾爪，勾爪與排礦管道的外管壁連接，中心螺桿緊壓在密封蓋上，當塔磨機停機需要迅速排空內腔時，可以迅速轉動螺桿，松開并取下密封蓋，內腔中的磨礦介質和礦漿即可順著排礦管道自行流出。存在的問題是，由于塔磨機的容積大，內部礦漿量大，因此與排空裝置配套需要很大的容器來盛放礦漿，再次啟動時將排出的礦漿和鋼球倒回塔磨機筒體，礦漿、鋼球的重量重，人工排放礦漿和回倒礦漿，費時費力，勞動強度大，工作效率低，且運輸?shù)V漿和鋼球存在安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種塔磨機重載啟動輔助裝置，塔磨機內部的礦漿無需排出，解決塔磨機停機后重載啟動的問題，降低勞動強度，提高工作效率，消除安全隱患。
[0004]塔磨機重載啟動輔助裝置，包括基座、驅動機構、筒體、螺旋攪拌器，設有進礦口和出礦口的筒體置于基座上，驅動機構連接螺旋攪拌器置于筒體上方，其特點是還包括掘進機、高壓沖水機構、密封件和電控裝置，所述筒體下部外側四周均設至少四只由鉆頭、電機和進水口構成的掘進機，帶有出水口的鉆頭伸入筒體內，鉆頭與筒體由密封件密封，高壓沖水機構的出水管與進水口連接連通，驅動機構、掘進機、高壓沖水機構分別與電控裝置電氣連接。
[0005]本發(fā)明進一步改進，所述的掘進機由伺服電機、減速機、移動底座、支架、鉆套、鉆頭和液壓缸連接構成，伺服電機連接減速機置于移動底座上，減速機的輸出軸與鉆套連接，鉆套內設旋轉接頭，外設進水口，鉆頭固定在鉆套上，進水口、旋轉接頭、鉆頭的水管及其出水口形成噴水通路；支架由螺栓固定在基座上，支架上固定有液壓缸和滑軌，液壓缸的伸縮桿與移動底座固定連接，液壓缸、移動底座、滑軌及鉆頭的中心軸線在同一直線上，在液壓缸的推動作用下，移動底座在滑軌可以往復運動，實現(xiàn)鉆頭的軸向進給，增大鉆頭松動面積，同時塔磨機正常工作時，液壓缸帶動移動底座縮回，鉆頭同時縮回，掘進機構不會影響塔磨機的正常生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明進一步改進，所述的高壓沖水機構由高壓水泵、進水管、出水管、管路連接頭和電控水閥連接構成，高壓水泵分別與進水管、出水管連接，在出水管上由管路連接頭連接電控水閥，水閥控制掘進機構鉆頭的噴水。
[0007]本發(fā)明進一步改進，所述的密封件采用復合式結構，密封件包括套管、端蓋、軸套、橡膠密封圈、腔體、壓蓋和盤根，套管與筒體上的通孔配合并焊接，鉆頭由套管伸入筒體內，套管由壓蓋、盤根密封，在鉆頭后部依次設端蓋、橡膠密封圈、軸套、腔體、橡膠密封圈，腔體與壓蓋相卡合，腔體上設有加油孔和排油孔，采用干油泵向加油孔壓入潤滑脂，保證干油腔內的潤滑脂有一定的內壓力，既保證了軸套的潤滑效果，又加強筒體與鉆頭的密封效果。
[0008]本發(fā)明進一步改進，所述的鉆頭由高速鋼制成，其硬度多HRC55，鉆頭內設管路，鉆頭頭部設出水口，管路一端與進水口連接連通，另一端與鉆頭頭部的出水口連接連通。
[0009]使用時，電控裝置控制多臺掘進機的鉆頭旋轉工作，同時控制高壓沖水機構向鉆頭注水，鉆頭往切斷面噴水，使凝結的物料逐漸松動，然后鉆頭徑向轉動和軸向進給，不斷松動凝結物料，鉆頭可實現(xiàn)正轉與反轉，擴大鉆攪的效果。在鉆頭工作至少10次之后，重載啟動裝置停止工作，鉆頭收回，再起啟動電機，如果驅動機構上的攪拌器所受的阻力小于電機轉動力時，塔磨機即可正常啟動，如果仍然無法正常啟動，則再次進入重載啟動模式重復上述動作。
[0010]本發(fā)明的目的還提供了一種使用上述塔磨機重載啟動輔助裝置的重載啟動方法，按以下步驟具體進行:
1)確認筒體內礦漿已凝固
正常啟動模式下啟動塔磨機的驅動電機，如果阻力過大無法正常啟動，塔磨機的電控保護系統(tǒng)報警，確認礦漿的凝固程度已經(jīng)超出正常啟動的范圍，電控系統(tǒng)將啟動重載啟動模式；
2)設定高壓沖水的壓力和流量
由高壓水泵設定鉆頭前端噴出的高壓水的壓力為13-18kg/cm2，流量為8-12L/min ；
3)設定鉆頭的轉速和進給量
先設定每臺掘進機的鉆頭鉆速為50-120r/min，鉆頭進給量為0.8-1.2mm/s ;當鉆頭第一次全行程鉆入后，再次設定每臺掘進機的鉆頭鉆速為280-320r/min，鉆頭進給量為3-12mm/s，直至塔磨機的驅動電機啟動，鉆頭退回；若驅動電機仍不能啟動，鉆頭重復以鉆速為280-320r/min、鉆頭進給量為8-12mm/s進行鉆攪。鉆頭的鉆速、進給量和旋轉方向可根據(jù)實際情況調節(jié)。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，該裝置構思新穎，結構簡湊、合理，采用可進給噴水鉆頭和高壓沖水機構對塔磨機內部的凝結礦物進行鉆攪和切面軟化，使得礦物垮塌，進而使得塔磨機內部的凝結礦物整體松動，有效地減小驅動電機啟動阻力，礦漿無需排出，節(jié)約人力物力，勞動強度低，工作效率高，無需人為的運輸?shù)V漿和鋼球，消除安全隱患；同時考慮鉆頭與筒體之間的復合式結構密封件，保證不影響塔磨機的正常工作和漏漿，密封效果好。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是塔磨機重載啟動輔助裝置的結構示意圖；
圖2是圖1的A部放大圖；
圖3是本發(fā)明的掘進機結構示意圖；
圖4是本發(fā)明的鉆頭結構示意圖；
圖5是本發(fā)明的高壓沖水機構結構示意圖。
[0014]圖中:1-驅動機構、2-筒體、21-進礦口、22-出礦口、3-密封件、31-端蓋、32-腔體、33-盤根、34-壓蓋、35-連接管、36-軸套、37-橡膠密封圈、4-掘進機、41-伺服電機、42-減速機、43-液壓缸、44-支架、45-進水口、46-鉆頭、47-移動底座、48-滑軌、461-管路、462-出水口、5-基座、6-高壓沖水機構、61-高壓水泵、62-進水管、63-出水管、64-管路連接頭、65-電控水閥、7-螺旋攪拌器、8-電控裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發(fā)明進一步地行詳細說明。
[0016]由圖1至圖5可以看出，塔磨機重載啟動輔助裝置，包括基座5、驅動機構1、筒體
2、螺旋攪拌器7，設有進礦口 21和出礦口 22的筒體置于基座上，驅動機構連接螺旋攪拌器置于筒體上方，還包括掘進機4、高壓沖水機構6、密封件3和電控裝置8，所述筒體下部外側四周均設至少四只由鉆頭46、電機41和進水口 45構成的掘進機，帶有出水口 462的鉆頭伸入筒體內，鉆頭與筒體由密封件密封，高壓沖水機構的出水管