專利名稱：制備超細粉體的轉筒振動磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉體工程，屬一種制備超細粉體的設備，該磨機可廣泛適用于精細陶瓷、粉末冶金、礦業(yè)、精細化工、電子、建材、光學、醫(yī)藥、生物工程、食品、涂料和印染等方面。
目前用于物料細磨和超細磨的設備主要有以沖擊方式為主的球磨機、振動磨和噴射磨以及采用研磨方式為主的離心磨機、塔式磨機和輥式磨機等。其中屬轉筒磨機的適應性較強和處理能力較大，是在細磨作業(yè)中占主導地位的一種常用設備，但是這類磨機介質(zhì)裝填量小(φ＜35％)，沖擊磨剝作用頻率低，粉磨作用力較弱，限制了進一步超細粉磨，用作物料的細磨和超細粉磨，能耗高，效率低。發(fā)明人曾在1987年12月7日向中國專利局提交申請名稱為《制備超細粉體的行星振動磨機》的實用新型申請文件，已獲專利權，專利號為87216245，它公開了一種行星振動磨機，它的目的是使該磨機工作時，磨筒既作行星運動，又作振動運動，在這兩種運動的共同作用下，使粉磨介質(zhì)加大對物料施加的沖擊力和磨剝力，從而使物料粉磨至超細顆粒，不足之處是行星式磨筒有效容積較小，生產(chǎn)量的提高受限制，難以滿足工業(yè)化的需要。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種組合了球磨機、離心磨和振動磨的優(yōu)點，采用高頻沖擊——離心研磨(擠壓兼施磨剝)方式，使粉磨介質(zhì)處于擴大的離心振動力場下工作的轉筒振動磨機。這種磨機生產(chǎn)量較大，適用面廣，可間歇也可連續(xù)操作；可干法也可濕法粉磨；可立式也可臥式；可單轉筒也可多轉筒，使用者可根據(jù)需要選用，可滿足科研及工業(yè)生產(chǎn)的需要。
制備超細粉體的轉筒振動磨機是在旋轉磨機與振動磨機作用原理基礎上組合設計的。它以轉筒磨機系統(tǒng)為基礎，其運行狀況與振動磨機相類似。發(fā)明人把圓筒形粉磨室設計成回轉振動的磨機，筒體既轉動又振動，介質(zhì)處在高頻振動場下，介質(zhì)與筒壁或介質(zhì)層之間摩擦力減弱而滑動增加，因此轉筒振動磨機可在較高轉數(shù)，以至在超臨界轉數(shù)下工作，從而獲得較大的慣性離心力場。當磨機工作時，磨筒既作回轉運動又作振動運動，在這兩種運動的疊加作用下，粉磨介質(zhì)對物料施于高頻沖擊和研磨作用，使物料得以超細粉磨。
本實用新型提供的制備超細粉體的轉筒振動磨機是由驅(qū)動裝置、轉筒機構和振動執(zhí)行機構三大部分組成。
下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述


圖1為轉筒振動磨機的結構示意圖，其中1、電動機；2、撓性聯(lián)軸器；3、振動機架；4、偏心激振器；5、回轉軸；6、傳動齒輪；7、回轉筒體；8、支承彈簧；9、定位彈簧；10、機座。
驅(qū)動裝置由電動機1和撓性聯(lián)軸器2所組成。撓性聯(lián)軸器將電動機轉軸與回轉軸5直接聯(lián)接。
轉筒機構由回轉筒體7及傳動齒輪6組成。回轉筒根據(jù)需方要求可設計為單筒或多筒的。安裝在回轉軸5上的主動齒輪帶動從動齒輪經(jīng)二級減速使筒體回轉。
振動執(zhí)行機構由回轉軸5、偏心激振器4、振動機架3、支承彈簧8和定位彈簧9所組成?；剞D軸5。傳動齒輪6及轉筒7均安裝在振動機架3上，振動機架3置于支承彈簧8上，構成一個可振動的框架。安裝在回轉軸5兩端的偏心激振器4隨回轉軸5由電動機直接驅(qū)動，作高速旋轉，產(chǎn)生慣性離心力使整個框架振動。磨機的振動頻率f＝1500～2000次／分；振幅λ＝5～10毫米；介質(zhì)填充率φ＝20～50％；轉筒轉速n≥ 42.4/(D) 轉／分，其中D為回轉筒體直徑，最佳取值范圍為φ0.1米～φ0.5米。另外，由于磨機起動和停機時瞬間共振會引起框架的強烈擺動，為了防止支承彈簧脫落，特設有兩排定位彈簧9。
根據(jù)發(fā)明人的設計思想，對轉筒機構作適當改動，轉筒振動磨機可擴展派生出多筒振動磨機。轉筒振動磨機可做成間歇式或連續(xù)式的。間歇式轉筒振動磨機的轉筒機構可固定在振動機架上回轉或活動夾裝在振動機架上回轉；連續(xù)式轉筒振動磨機的轉筒機構安裝在振動機架上，采用通常轉筒磨機的空心軸系統(tǒng)，實現(xiàn)轉筒的連續(xù)喂料和卸料。連續(xù)式轉筒振動磨機的回轉筒體的數(shù)目為1～13個，回轉筒體可獨立設置或接連設置或呈彎月形互相疊合設置，回轉筒體數(shù)目以單個、4個和6個為最佳。多筒振動磨機的筒體設置最佳方案如圖2所示，其中A為單個回轉筒體，B為4個回轉筒體接連設置示意圖，C為4個回轉筒體呈彎月形互相疊合設置示意圖，D為6個回轉筒體接連設置示意圖，E為6個回轉筒體呈彎月形互相疊合設置示意圖。
轉筒振動磨機，在轉動情況下振動，實現(xiàn)了高頻沖擊——離心研磨，具有粉磨效率高、粉磨速度較快、動力消耗低、制得粉體性能優(yōu)良、無污染、使用方便、應用范圍廣等特點，該磨機與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點1、比現(xiàn)有常用制備超細粉體的設備省時、省電，用球磨機、振動磨需要粉磨數(shù)十乃至百多小時，而用轉筒振動磨機只需1小時左右即可達到超細粉磨要求。
2、轉筒振動磨機與行星振動磨機相比粉磨效果相同，而轉筒振動磨機結構簡單、可靠，回轉筒體容積規(guī)格可大可小，回轉筒體直徑最佳取值范圍φ0.1米～φ0.5米，能滿足科研部門工業(yè)生產(chǎn)的需要。
3、該機適應性強，只要對轉筒機構作適當改動，轉筒振動磨機即可為間歇式或連續(xù)式，也可干磨或濕磨，使用者可根據(jù)實際需要選用不同形式的轉筒振動磨機。
權利要求1.制備超細粉體的轉筒振動磨機，其特征在于它是由驅(qū)動裝置，轉筒機構和振動執(zhí)行機構三大部分組成，其中振動執(zhí)行機構是由回轉軸(5)、偏心激振器(4)、振動機架(3)、支承彈簧(8)和定位彈簧(9)所組成，兩端裝有偏心激振器(4)的回轉軸(5)和傳動齒輪(6)、轉筒(7)均安裝在振動機架(3)上，振動機架(3)置于支承彈簧(8)上，構成一個可振動的框架。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備超細粉體的轉筒振動磨機，其特征在于轉筒機構內(nèi)的回轉筒體的數(shù)目為1～13個，回轉筒體可獨立設置或接連設置或呈彎月形互相疊合設置，回轉筒體數(shù)目以單個、4個和6個為最佳，回轉筒體的直徑以φ0.1米～φ0.5米為最佳，轉筒機構的中心安裝有能實現(xiàn)磨機連續(xù)喂料和卸料的空心軸系統(tǒng)。
專利摘要制備超細粉體的轉筒振動磨機由驅(qū)動裝置、轉筒機構和振動執(zhí)行機構組成。其中振動執(zhí)行機構是由回轉軸、偏心激振器、振動機架、支承彈簧和定位彈簧所組成。回轉軸、傳動齒輪及轉筒均安裝在振動機架上，振動機架置于支承彈簧上，構成一個可振動的框架。該磨機在轉動情況下振動，實現(xiàn)高頻沖擊———離心研磨，具有粉磨效率高、粉磨速度較快、動力消耗低，制得的粉體性能優(yōu)良、無污染、使用方便、應用范圍廣等優(yōu)點。
文檔編號B02C17/00GK2075546SQ902034
公開日1991年4月24日 申請日期1990年3月22日 優(yōu)先權日1990年3月22日
發(fā)明者張慶今 申請人:張慶今