一種深錐濃密機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種料漿濃縮設(shè)備，尤其涉及一種深錐濃密機。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是世界上尾礦庫數(shù)量和尾礦存放量最多的國家之一，尾礦的大量堆積帶來資源、土地、環(huán)境和安全等諸多礦山企業(yè)必須面對和解決的問題。濃密機是礦山、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的料漿濃縮設(shè)備，隨著礦山資源的貧化，有用礦物堪布粒度的細(xì)化，加劇了礦漿濃縮和脫水的難度。尾礦干堆干排和尾礦充填都需要高濃度的尾礦濃縮工藝，工業(yè)化規(guī)模的擴(kuò)大和綠色礦山的建設(shè)，也需要高效率的濃密機濃縮作業(yè)。深錐濃密機(或膏體濃密機)可直接排出高濃度的漿體，成為實現(xiàn)這一工藝過程中的主要設(shè)備技術(shù)手段。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，深錐濃縮機也稱膏體濃密機，主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統(tǒng)等組成；礦漿首先進(jìn)入消氣桶處理，然后進(jìn)入旋流給料箱，經(jīng)過給料桶絮凝后的礦漿進(jìn)入濃相沉積層，通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓縮作用，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排出高濃度的底流。主要用于料漿濃縮和澄清，達(dá)到脫水的目的。深錐濃密機除了具有高效濃密機的特點之外，最大的特點是深錐。高度要比其他濃密機高得多。壓縮沉降帶的結(jié)構(gòu)也更復(fù)雜。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺陷:
[0005]現(xiàn)有深錐濃密機主要靠小錐角、大高徑比和絮凝沉降來實現(xiàn)礦漿的高濃度排放，在這一過程中，高徑比和小錐角是促成高濃度沉降的物理過程，一般都是自然沉降。這就要求較大的高徑比和小的錐角，造成設(shè)備高度過高，沉降效率低下。而目前濃密機主要采用的絮凝沉降方法為化學(xué)作用，常常在添加過程中分散不夠均勻，造成絮凝藥劑的浪費。沉降的泥層不能及時刮出，則會堵塞排礦口。設(shè)備參數(shù)可調(diào)節(jié)性差，無法適應(yīng)不同礦種的生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗低、濃密效率高、底流濃度大、可調(diào)節(jié)性強的深錐濃密機。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明的深錐濃密機，包括槽體、大錐臺、小錐臺、耙架、進(jìn)料裝置、耙架提升驅(qū)動裝置；
[0009]所述槽體為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，其上、下兩端分別設(shè)有法蘭，所述大錐臺的大徑端向上通過法蘭與所述槽體的下端法蘭相連接，所述大錐臺的小徑端向下與所述小錐臺的大徑端連接，所述小錐臺的小徑端設(shè)有排礦口并裝有閥門裝置；
[0010]所述槽體的上端法蘭與所述耙架提升驅(qū)動裝置連接，所述耙架提升驅(qū)動裝置的主軸與所述耙架的中心傳動軸連接，所述進(jìn)料裝置的上端通過螺桿與所述耙架提升驅(qū)動裝置的起降板相連。
[0011]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的深錐濃密機，由于包括槽體、大錐臺、小錐臺、耙架、進(jìn)料裝置、耙架提升驅(qū)動裝置；槽體為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，其上、下兩端分別設(shè)有法蘭，大錐臺的大徑端向上通過法蘭與槽體的下端法蘭相連接，大錐臺的小徑端向下與小錐臺的大徑端連接，小錐臺的小徑端設(shè)有排礦口并裝有閥門裝置；槽體的上端法蘭與耙架提升驅(qū)動裝置連接，耙架提升驅(qū)動裝置的主軸與耙架的中心傳動軸連接，進(jìn)料裝置的上端通過螺桿與耙架提升驅(qū)動裝置的起降板相連。結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗低、濃密效率高、底流濃度大、可調(diào)節(jié)性強，特別適應(yīng)于不同礦物的干堆干排和尾礦充填作業(yè)。可實現(xiàn)高效濃縮、強化濃密機底流排出濃度，避免出礦口堵塞等。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例提供的深錐濃密機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明實施例中深錐濃密機耙架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明實施例中進(jìn)料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明實施例中濃密機耙架提升驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1-槽體；2_大錐臺；3_小錐臺；4_耙架；5_進(jìn)料裝置；6_耙架提升驅(qū)動裝置。
[0018]4-1-中心傳動軸；4-2_橫桿；4-3_豎桿；4_4_上耙臂；4_5_楔形螺旋壓片；
4-6-下耙臂；4-7_連接桿；4-8_推送葉輪。
[0019]5-1-螺桿；5-2_進(jìn)料管；5-3_螺旋底板；5_4_底板；5_5_徑向?qū)Я魑闪麇F；
5-6-筒壁；5-7_分散錐；5-8_調(diào)節(jié)墊圈；5-9_穩(wěn)流底板；5_10_縱向紊流分散圈板；
5-11-加藥噴嘴；5-12_外圈板；5-13_內(nèi)圈板。
[0020]6-1-主軸驅(qū)動電機；6-2_減速器；6-3_起降板；6_4_定位導(dǎo)向桿；6_5_螺母；
6-6-液壓千斤頂；6_7_主軸；6_8_支撐板。
【具體實施方式】
[0021]下面將對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]本發(fā)明的深錐濃密機，其較佳的【具體實施方式】是:
[0023]包括槽體、大錐臺、小錐臺、耙架、進(jìn)料裝置、耙架提升驅(qū)動裝置；
[0024]所述槽體為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，其上、下兩端分別設(shè)有法蘭，所述大錐臺的大徑端向上通過法蘭與所述槽體的下端法蘭相連接，所述大錐臺的小徑端向下與所述小錐臺的大徑端連接，所述小錐臺的小徑端設(shè)有排礦口并裝有閥門裝置；
[0025]所述槽體的上端法蘭與所述耙架提升驅(qū)動裝置連接，所述耙架提升驅(qū)動裝置的主軸與所述耙架的中心傳動軸連接，所述進(jìn)料裝置的上端通過螺桿與所述耙架提升驅(qū)動裝置的起降板相連。
[0026]所述耙架包括中心傳動軸，所述中心傳動軸下部安裝有一級或多級雙螺旋楔形擠壓片，所述中心傳動軸下端部設(shè)置有細(xì)軸，所述細(xì)軸上安裝有推送葉輪。
[0027]所述進(jìn)料裝置分為上部區(qū)域和下部區(qū)域，所述上部區(qū)域又分為內(nèi)部旋流區(qū)和外部旋流區(qū)；
[0028]所述外部旋流區(qū)采用螺旋溜槽構(gòu)造，所述內(nèi)部旋流區(qū)設(shè)置有徑向紊流導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐立面位置設(shè)置有絮凝劑添加用的藥劑噴嘴，所述下部區(qū)域設(shè)有兩級縱向紊流分散圈板和一級穩(wěn)流底板；
[0029]所述進(jìn)料裝置設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置高低位置的螺桿。
[0030]所述耙架提升驅(qū)動裝置包括電機、減速器，所述電機、減速器整體被安裝在起降板上，所述起降板設(shè)有千斤頂。
[0031]本發(fā)明的深錐濃密機，結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗低、濃密效率高、底流濃度大、可調(diào)節(jié)性強，特別適應(yīng)于不同礦物的干堆干排和尾礦充填作業(yè)?？蓪崿F(xiàn)高效濃縮、強化濃密機底流排出濃度，避免出礦口堵塞等。
[0032]具體實施例:
[0033]如圖1至圖4所示，主要由槽體1、大錐臺2、小錐臺3、耙架4、進(jìn)料裝置5、耙架提升驅(qū)動裝置6等組成。
[0034]槽體I為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，上下兩端均設(shè)有連接法蘭；大錐臺2的大徑端向上通過法蘭與槽體I的下端相連接，大錐臺2的小徑端向下與小錐臺3的大徑端連接，小錐臺3的小徑端一般接有閥門裝置。
[0035]耙架4的獨立方案為:中心傳動軸4-1為一豎直傳動軸，其上端車有螺紋，與電機減速器相連接，下端為一段直徑更細(xì)的細(xì)軸，使用時穿入濃密機槽體的排礦口 ；上錐臺耙架分成左右兩半，以中心傳動軸4-1對稱，耙架的一半由橫桿4-2、豎桿4-3和上耙臂4-4組成，橫桿4-2分上下兩根水平放置，長度不一，一端與中心傳動軸4-1相接，一端與上耙臂4-4相接，兩根豎桿4-3垂直安裝在兩根橫桿4-2之間，上耙臂4-4則與中心傳動軸4_1成一定角度，其大小與所應(yīng)用的濃密機大錐臺2半角相同，耙臂上安裝有若干個刮泥板；在中心傳動軸下部對于小錐臺的部位安裝有下錐臺耙架，它由一個連接桿4-7將下耙臂4-6和中心傳動軸4-1相連接，下把臂4-6與中心傳動軸4-1成一定夾角，其大小與小錐臺半角相同，也是對稱安裝；在下錐臺及上錐臺下部區(qū)域的中心傳動軸4-1上安裝有楔形螺旋壓片