一種膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膏體攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山開(kāi)采出的礦石經(jīng)過(guò)選礦作業(yè)后，剩下的固體廢棄物叫尾礦，它一般以低濃度尾礦漿狀態(tài)排出。低濃度尾礦的排放常常引起環(huán)境污染、水資源浪費(fèi)、尾礦庫(kù)潰壩等眾多問(wèn)題，因此全尾砂膏體技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。膏體濃密機(jī)能夠通過(guò)絮凝沉降作用將低濃度尾砂一次性濃密成含水率低的高濃度全尾砂膏體，解決了傳統(tǒng)低濃度尾砂漿排放存在的難題。
[0003]集料井是膏體濃密機(jī)的核心結(jié)構(gòu)，低濃度尾砂漿經(jīng)濃密脫水后逐漸沉積于膏體濃密機(jī)底部的集料井中，在受到上部壓力的作用，集料井中尾砂漿濃度不斷升高。由于集料井中不同位置尾砂所受的壓力不一致，進(jìn)而在集料井中形成尾砂漿濃度梯度，即越靠近集料井底部尾砂濃度越高，流動(dòng)性越差，攪拌阻力越大。若不及時(shí)對(duì)集料井中高濃度尾砂漿進(jìn)行有效的攪拌，使其形成均質(zhì)化、流態(tài)化的全尾砂膏體，極易造成濃密機(jī)壓耙停機(jī)、底流無(wú)法排放等事故。
[0004]而傳統(tǒng)的集料井?dāng)嚢柩b置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不能有效的對(duì)全尾砂膏體進(jìn)行攪拌，在受到較大剪切阻力時(shí)，攪拌裝置常常發(fā)生變形、扭曲、脫落，造成膏體濃密機(jī)停機(jī)。因此，亟需一種有效的膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供可以有效解決膏體濃密機(jī)集料井中料漿濃度不均、攪拌裝置易變形、扭曲、脫落的新型膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置，實(shí)現(xiàn)集料井中料漿的均質(zhì)化、流態(tài)化攪拌。
[0006]該膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置，由角鋼、工字鋼、鋼管、法蘭、密封板組成，其中，工字鋼垂直焊接在驅(qū)動(dòng)軸上，工字鋼有上、下兩組，上部一組工字鋼位于驅(qū)動(dòng)軸上部，距驅(qū)動(dòng)軸頂部距離為50?200mm，包括工字鋼一、工字鋼二、工字鋼三和工字鋼四，且工字鋼一、工字鋼二、工字鋼三和工字鋼四位于同一平面，繞驅(qū)動(dòng)軸依次旋轉(zhuǎn)90°布置，下部一組工字鋼位于驅(qū)動(dòng)軸底部，距耐磨鋼管頂部距離為50?400mm，包括工字鋼五、工字鋼六、工字鋼七和工字鋼八，工字鋼五、工字鋼六、工字鋼七和工字鋼八位于同一平面，繞驅(qū)動(dòng)軸依次旋轉(zhuǎn)90°布置；角鋼平行于驅(qū)動(dòng)軸焊接在工字鋼遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的端部，具體的為，角鋼一和角鋼二焊接在工字鋼一和工字鋼七端部?jī)蓚?cè)，角鋼三和角鋼四焊接在工字鋼二和工字鋼六端部?jī)蓚申蚪卿撐搴徒卿摿附釉诠ぷ咒撊凸ぷ咒撐宥瞬績(jī)蓚?cè)，角鋼七和角鋼八焊接在工字鋼四和工字鋼八端部?jī)蓚?cè)；驅(qū)動(dòng)軸頂端通過(guò)法蘭與上部耙架連接，驅(qū)動(dòng)軸底部采用密封板密封，驅(qū)動(dòng)軸底部插入耐磨鋼管中，耐磨鋼管與下部軸承連接。
[0007]上述角鋼一和角鋼二組成的攪拌臂攪拌半徑最大，角鋼五和角鋼六組成的攪拌臂攪拌半徑次之，角鋼三和角鋼四組成的攪拌臂攪拌半徑最小，其中，半徑最大的攪拌臂小于集料井內(nèi)壁50?100mm。
[0008]該裝置用到的角鋼長(zhǎng)度在100mm?2000mm之間，工字鋼長(zhǎng)度在200mm?100mm之間，驅(qū)動(dòng)軸高度在1500mm?2500mm之間。
[0009]上述驅(qū)動(dòng)軸由外徑620mm、壁厚16mm、材質(zhì)為Q235鋼管加工而成；密封板距驅(qū)動(dòng)軸底部50mm ;耐磨鋼管內(nèi)徑620mm、壁厚10mm、高400mm、材質(zhì)為Q345。
[0010]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0011]上述方案中，通過(guò)不同尺寸結(jié)構(gòu)的角鋼、工字鋼、鋼管焊接而成膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置，有效解決傳統(tǒng)集料井?dāng)嚢柩b置結(jié)構(gòu)不合理、攪拌裝置易變性、扭曲、脫落的問(wèn)題，該裝置簡(jiǎn)單、可靠，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中獲得了良好的效果，可有效解決膏體底流不均質(zhì)、膏體濃密機(jī)壓耙停機(jī)等難題，實(shí)現(xiàn)了膏體濃密機(jī)集料井料漿均質(zhì)化、流態(tài)化攪拌。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置的剖面示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置的俯視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置順時(shí)旋轉(zhuǎn)90°的剖面示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置順時(shí)旋轉(zhuǎn)90°的俯視圖。
[0016]其中，1-驅(qū)動(dòng)軸；2-法蘭；3_角鋼一 ；4_工字鋼一 ；5_角鋼三；6_角鋼四；7-角鋼五；8_工字鋼三；9_工字鋼五；10-工字鋼七；11-工字鋼二 ； 12-工字鋼六；13-耐磨鋼管；
14-密封板；15_集料井內(nèi)壁；16_工字鋼四；17_角鋼二 ；18_角鋼六；19_角鋼七；20_角鋼八；21_工字鋼八。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的集料井?dāng)嚢柩b置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不能有效的對(duì)全尾砂膏體進(jìn)行攪拌，在受到較大剪切阻力時(shí)，攪拌裝置常常發(fā)生變形、扭曲、脫落，造成膏體濃密機(jī)停機(jī)等問(wèn)題，提供一種膏體濃密機(jī)集料井?dāng)嚢柩b置。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，為該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置由角鋼、工字鋼、鋼管、法蘭、密封板組成，工字鋼垂直焊接在驅(qū)動(dòng)軸I上，工字鋼有上、下兩組，上部一組工字鋼位于驅(qū)動(dòng)軸I上部，距驅(qū)動(dòng)軸I頂部距離50?100mm，包括工字鋼一 4、工字鋼二 11、工字鋼三8和工字鋼四16，且工字鋼一 4、工字鋼二 11、工字鋼三8和工字鋼四16位于同一平面，繞驅(qū)動(dòng)軸I依次旋轉(zhuǎn)90°布置，下部一組工字鋼位于驅(qū)動(dòng)軸I底部，距耐磨鋼管13頂部距離在50?400mm，包括工字鋼五9、工字鋼六12、工字鋼七10和工字鋼八21，工字鋼五9、工字鋼六12、工字鋼七10和工字鋼八21位于同一平面，繞驅(qū)動(dòng)軸I依次旋轉(zhuǎn)90°布置；角鋼平行于驅(qū)動(dòng)軸I焊接在工字鋼遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸I的端部，具體的為，角鋼一 3和角鋼二 17焊接在工字鋼一 4和工字鋼七10端部?jī)蓚?cè)，角鋼三5和角鋼四6焊接在工字鋼二 11和工字鋼六12端部?jī)蓚?cè)，角鋼五7和角鋼六18焊接在工字鋼三8和工字鋼五9端部?jī)蓚?cè)，角鋼七19和角鋼八20焊接在工字鋼四16和工字鋼八21端部?jī)蓚?cè)；驅(qū)動(dòng)軸I頂端通過(guò)法蘭2與上部耙架連接，驅(qū)動(dòng)軸I底部采用密封板