專利名稱：浮選分離材料的混合系統(tǒng)的制作方法
敘述本發(fā)明涉及特別適于浮選分離不同種類的材料如礦石中所含的礦物質(zhì)的混合系統(tǒng)，特別是涉及一種能夠減少在浮選分離過程中所用動力的混合系統(tǒng)。
本發(fā)明的一個主要特點是提供了一種混合裝置，其能夠保持材料的固態(tài)循環(huán)懸浮、將充氣介質(zhì)(空氣或氣體)散布到固態(tài)循環(huán)懸浮物中并且將該懸浮物與空氣混合，同時將上述循環(huán)維持在一個接觸區(qū)域中，以便使將被分離的材料在該區(qū)域中附著在充氣介質(zhì)的氣泡上，該區(qū)域與一個靜止或靜態(tài)區(qū)域分隔，氣泡可以通過該靜止區(qū)域上升并形成浮動泡沫、到達液面而不會破裂并將被分離的顆粒釋放出?；旌涎b置安置在一個容納著液體和顆粒材料(礦石和用來開采礦石的殘渣)的罐中。所容納的上述液體以含有添加劑的水為宜，該添加劑能促進將被浮選分離的材料顆粒被吸濕吸附。上述罐和其中的混合裝置可以稱作浮選室。
為了有效且高效地實現(xiàn)浮選分離，需要以氣泡狀散布?xì)怏w、固態(tài)懸浮以及將固態(tài)懸浮物與氣泡進行混合。此外，罐中的一個區(qū)域，即固態(tài)懸浮物循環(huán)而且充氣介質(zhì)泡與顆粒相接觸以便使將被分離的物種粘附著在氣泡上的區(qū)域被稱作接觸區(qū)域，該接觸區(qū)域最好與罐中的一個位于接觸區(qū)域上方的區(qū)域(靜止或靜態(tài)區(qū)域)分隔開，氣泡可以通過靜止區(qū)域上升而不會破裂并將攜帶的顆粒釋放出來。本發(fā)明的一個特點是能夠通過高效使用混合裝置運行所需的工作功率，用于懸浮和散布?xì)馀轄畹某錃饨橘|(zhì)、將氣泡摻合和混合并且分隔出接觸和靜止區(qū)域，由此減少了實施浮選分離過程所需的動力。
以前的浮選分離室中一直包括混合機構(gòu)，后者帶有專用葉輪的各種組合結(jié)構(gòu)，以便實現(xiàn)氣體的散布和混合，但還沒有實現(xiàn)對動力的理想高效使用。例如1959年3月3日頒發(fā)給布斯(Booth)的美國專利U.S.2,875,897使用了一專用葉輪，用于通過吸力引入氣體。一個軸流式葉輪向上抽吸并將流體直接排入吸氣葉輪中。這種構(gòu)造不利于高效使用動力和有效地分隔出接觸和靜止區(qū)域。有人曾經(jīng)使用環(huán)繞著軸的導(dǎo)流板和導(dǎo)流管專用結(jié)構(gòu)來分隔出上述兩個區(qū)域，這種構(gòu)造有時被稱作擠緊器。例如參看布斯專利，于1989年1月24日頒發(fā)給克里什納斯瓦尼(Krishnaswany)等的美國專利第4,800,017號、于1991年8月13日頒發(fā)給卡里奧伊南(Kallioinen)等的美國專利第5,039,400號以及美國猶他州鹽湖城的艾姆克加工設(shè)備公司(Eimco Processing Equipment of SaltLake City,Utah,U.S.)在廣告中宣傳的威姆克浮選機(Wemcoflotation machines)。
本發(fā)明的主要目的是提供改進的混合裝置，其能夠高效率地有效實現(xiàn)對不同物種的浮選分離，例如將傳統(tǒng)浮選機所需的功率從每Kgal(千加侖)20HP(馬力)或更多降低到每Kgal 2到5HP。
本發(fā)明的另一個目的是提供改進的浮選分離裝置，其中固態(tài)懸浮和循環(huán)是通過一個向下抽吸的軸流式葉輪而獲得的，該葉輪掃起聚集在罐底部的固體并使固體循環(huán)通過由一徑流式葉輪排出的氣泡，以便在罐中保持分隔的接觸和靜止區(qū)域，從而加強浮選分離過程并且使該過程在動力消耗方面更具效率。
本發(fā)明的另一個目的是提供改進的混合裝置，其通過如下方式提高了浮選分離過程的效率，即利用一個徑流式氣體散布葉輪，通過將該葉輪整體或大部分保持在散布的氣體中，可以使之高效率地運行，從而降低了浮選分離過程中散布?xì)怏w所需的動力。
本發(fā)明的另一個目的是提供改進的混合裝置，其能夠在浮選分離罐或室中環(huán)繞著一個路徑產(chǎn)生循環(huán)，該循環(huán)向下經(jīng)過從另一葉輪中散布出來的氣體，再跨過罐底部，由此消除了罐底部或者循環(huán)路徑穿過散布?xì)怏w的短程循環(huán)，從而進一步提高浮選分離過程在所需功率方面的效率，以便使循環(huán)材料與氣體的散布?xì)馀輰崿F(xiàn)接觸。
簡而言之，根據(jù)本發(fā)明，用于通過浮選而將不同種類的顆粒材料進行選擇性分離的混合裝置使用了一種裝置，該裝置通常引導(dǎo)一充氣介質(zhì)泡徑向流進罐內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)中。另外還設(shè)有其他器具，用于使懸浮物材料的循環(huán)沿著大致向下的路徑到達罐底部，并且穿過充氣介質(zhì)的徑向流體，從而在罐中產(chǎn)生一個位于靜止區(qū)域下方的接觸區(qū)域，在該接觸區(qū)域中，所選定物種的顆粒向濕性地附著在充氣介質(zhì)泡上并且隨著氣泡流入靜止區(qū)域中，以便在到達罐中的液體介質(zhì)的液面時被收集。
通過閱讀下面描述并結(jié)合附圖，可以使本發(fā)明的上述以及其他目的、特點和優(yōu)點以及本發(fā)明目前的優(yōu)選實施例更加清楚地展現(xiàn)出來，下面簡要敘述一下附圖。
附圖簡述

圖1是設(shè)在浮選分離罐中的本發(fā)明混合裝置的示意圖2是沿著圖1中的線2-2所作的剖切俯視圖；圖3是沿著圖1中的線3-3所作的另一剖切俯視圖；圖4是圖1所示混合裝置的徑流式和軸流式葉輪的放大圖；圖5是沿著圖4中的線5-5所作的俯視圖；圖6是由圖1-5所示葉輪獲得的循環(huán)和流動模式的示意圖；圖7是類似于圖4的正視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的混合裝置，其包括一個與圖1-5所示葉輪類型不同的徑流式葉輪；圖8是沿著圖7中的線8-8所作的剖切俯視圖；圖9是類似于圖4的正視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的與圖4和7所示葉輪類型不同的徑流式葉輪；圖10是沿著圖9中的線10-10所作的剖切俯視圖；圖11是類似于圖1的正視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的兩個軸流式葉輪與一個徑流式葉輪裝于同一軸上的結(jié)構(gòu)；圖12示出在圖1-5所示徑流式葉輪的上邊緣與空氣輸送管的固定凸緣之間的不同間隙的情況下，以功率指數(shù)Np為單位的動力消耗量與單位為SCFH(在標(biāo)準(zhǔn)溫度和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下每小時流過的立方英尺數(shù))的流率之間的變化關(guān)系曲線圖，在圓盤沿葉輪下邊緣旋轉(zhuǎn)時，該間隙確定出一個引入空氣并排出氣泡狀空氣的空間。
參看圖1-5，圖中示出了一個由罐10提供的浮選室。該罐中容納著液體介質(zhì)例如水?？梢栽谶@種介質(zhì)中添加化學(xué)制劑，以便促進將要分離的金屬礦向濕性地吸附在氣泡上，隨后，氣泡上升到罐10中的液體頂部12或液面處，在此它們將漂浮并形成浮渣，該浮渣通過例如流過一個環(huán)形溢水口14并進入一個環(huán)形收集罐16中從而被收集?？梢允褂靡粋€用于將浮渣向溢水口14流動的撇渣器，但為了簡化起見未顯示出來。漂浮的氣泡浮渣中含有從其他顆粒中分離出來的濃縮礦石，上述其他顆粒有時被稱作殘渣，它們可以經(jīng)過出口管道(未示出)從罐底部18排出。罐壁上可以安裝導(dǎo)流板20?？梢杂兴膫€彼此相隔90°的導(dǎo)流板。導(dǎo)流板20的頂端22布置在液面12之下。
該混合裝置使用了一個徑流式葉輪24和一個軸流式葉輪26。這些葉輪具有轂28和30，該轂固定在一根用于帶動兩個葉輪24和26繞著相同旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的軸32上。在葉片36的末端34之間測量的軸流式葉輪26的直徑可以為在罐的直壁38內(nèi)側(cè)間所測量的罐直徑的百分之30至40。
軸32被一個傳動機構(gòu)40驅(qū)動，該傳動機構(gòu)可以包含一個齒輪箱。該機構(gòu)被一個橫跨罐10頂部的橫梁42支承著。該軸向著罐的底部18延伸，從而將軸流式葉輪布置成其中線44與罐底部18相距3/8D至1D(其中D為葉輪26的直徑)。這個間距是一個間距示例，當(dāng)軸流式葉輪向下抽吸而掃過罐底部時，該間距足以從該葉輪獲得流動循環(huán)，如后文參照圖6詳細(xì)解釋。徑流式葉輪24被這樣布置，即其中線46適合與軸流式葉輪26相距D/2。這個D/2間距是一個間距示例，其足以使向下流入軸流式葉輪26的循環(huán)卷繞住從徑流式葉輪排出的流體。通過與徑流式葉輪的排放物相交，從葉輪24徑向排出的氣泡或其他充氣介質(zhì)泡之間的接觸面可以與將要被分離的礦石顆粒相接觸，從而將這些顆粒向濕性地吸附到氣泡上。之后，氣泡漂浮過軸流式葉輪產(chǎn)生的循環(huán)或流動路徑所限定出的接觸區(qū)域48，并通過一個位于接觸區(qū)域上方的靜止區(qū)域50上升，從而在液面或表面12處形成浮渣。一個依靠在環(huán)54上的多孔圓板52布置在該靜止區(qū)域中。柵板52中的孔允許攜帶著將被分離顆粒的氣泡從中通過，同時又將接觸區(qū)域48從靜止區(qū)域50分隔出來。
一根中空管56環(huán)繞著軸32布置，該中空管的頂部58被封閉，而底部帶有圓盤形凸緣60。該管56和凸緣60通過固定在梁42上或者否則是緊固在罐10的壁38上而被固定。徑流式葉輪24具有多個平板形葉片62。這里是六個彼此相隔60°并且徑向延伸的葉片62。這些葉片具有上下邊緣64和66。下邊緣固定在一個圓盤68上。該圓盤的直徑等于葉輪24的直徑。葉輪24的直徑與凸緣60的直徑基本相等。葉片上邊緣64與凸緣60的下表面之間相隔一個縫隙70。在圖1至5所示實施例中，該縫隙剛好足以提供葉輪24旋轉(zhuǎn)而不會與圓盤60發(fā)生沖突所需的間隙。該間隙可以變化，例如從1/16至1/2英寸，這取決于葉輪26的直徑D，形成理想氣泡所需的剪切機構(gòu)，以及葉輪旋轉(zhuǎn)所需的理想功率。這種關(guān)系顯示于圖12中，圖中以一組曲線顯示出在縫隙從1/16(0.0625)英寸變化到1/2(0.5)英寸時的各種功率指數(shù)和流速的變化。對于圖12所示數(shù)據(jù)，葉輪26的直徑D為大約二十英寸。
圓盤68與葉輪24一起旋轉(zhuǎn)，該圓盤和被固定的圓盤凸緣60限定出氣體流經(jīng)上述管56的中空內(nèi)腔71所需的空間。氣體可以是壓縮氣體(高于在液位12下方并位于凸緣60與圓盤68之間的空間中前端處的壓力，該空間與一個側(cè)管72連通)。氣體可以被由徑流式葉輪24所形成的吸力引入，而側(cè)管72可以是敞開的管。氣流可以通過管72中的一個適宜的閥(未示出)來節(jié)流。
當(dāng)在凸緣60與圓盤68之間的端面因為縫隙70中最小間隙的緣故而大體上被密封住時，則在凸緣60與圓盤66主要放置著葉片62的空間中就基本上只含有空氣。這樣就提高了效率并且如圖12所示，呈現(xiàn)出一低功率指數(shù)Np。之后，氣泡在徑向葉輪的末端76與罐中液體之間的交界處被機械式剪切。還希望能夠引起流體或液力剪切機，在這種情況下縫隙70中的間隙被加大，以便使一些液體流入凸緣60與圓盤68之間的空間中。之后，液體帶著氣體被徑向抽吸。由于液體與氣體之間存在流速差，因此氣體除了在末端76處被機械式剪切外，還會被液力剪切成氣泡。使用液力剪切的負(fù)面因素是造成額外的功率損耗，如圖12中清楚顯示。
徑流式葉輪24可以采用美國紐約州(郵編14611)羅切斯特城的135Mt.瑞得大道的萊特寧攪拌器公司(Lightnin Mixers of 135Mt.Read Blvd.,Rochester,New York 14611,USA)供應(yīng)的R300型葉輪。本發(fā)明的一個重要特點是R300型葉輪被安置在相反位置，以形成空間，從而保證了氣體處理中的功率損耗。
在附圖中作為實施例顯示的軸流式葉輪是同樣來自萊特寧攪拌器公司的A310型葉輪。這種葉輪描述于1984年8月23日授予維特曼(Weetman)的美國專利第4,486,130號中。也可以使用其他軸流式葉輪。然而，優(yōu)選采用A310型葉輪，因為它在動力消耗量方面的效率較高。在葉輪26的末端處測量的直徑大于徑流式葉輪24的直徑。葉輪26的直徑優(yōu)選為徑流式葉輪24直徑的大約1.5倍。這種尺寸關(guān)系以及軸流式葉輪與徑流式葉輪之間的間隔被選擇成能其提供的循環(huán)路徑能限定出接觸區(qū)域48并且將區(qū)域48與靜止區(qū)域50分隔開。
如圖6所示，當(dāng)氣泡束80從徑流式葉輪24徑向排出時，該氣泡束將擴展。向下抽吸的軸流式葉輪26將驅(qū)動液流向下流向罐10的底部18，在此液流將掃起底部18上收集或聚集的任何顆粒。之后，液流被導(dǎo)流板26引導(dǎo)著沿罐壁38繼續(xù)前進，然后再調(diào)頭向下進入葉輪入口側(cè)。換言之，葉輪26的壓力側(cè)面向下方，而吸力側(cè)面向上方。吸力側(cè)帶動液流向下通過葉輪并沿著路徑80循環(huán)。可以理解，這個路徑環(huán)繞著罐10呈環(huán)狀延伸。隨著所排出的氣泡束80的擴展，流體路徑會與該氣泡束相交。隨著液流與氣泡束的相交和混合，液流中攜帶的礦石(選定物種)顆粒將被氣泡拾取。氣泡會在濕性吸附力的作用下粘附在礦石上。一些氣泡將繞著流體路徑循環(huán)，而另一些氣泡將帶著顆粒通過靜止區(qū)域50向上到達液面表面12，在此它們被作為浮渣收集起來并且可以通過溢水口14排放到收集罐16中。
參看圖7和8，徑流式葉輪90同樣是來自萊特寧攪拌器公司的R100型的。該葉輪具有一個中央圓盤92，其上安裝著葉片94。圓盤與凸緣60的底表面之間構(gòu)成了一個空間，氣體則通過中空管56中的通道71引入該空間中。葉片94的上邊緣98與凸緣60的底部表面之間相隔的距離剛好足以提供不與葉輪90的旋轉(zhuǎn)發(fā)生沖突所需的間隙。葉輪94在罐中的液體中運轉(zhuǎn)并且提供了液力剪切從而形成氣泡。優(yōu)選利用外部壓縮機產(chǎn)生的壓力將空氣引入凸緣60與圓盤92之間的空間中。除此之外，該混合裝置與圖1至6所描述的裝置類似。
參看圖9和10，圖中示出了一個徑流式葉輪100，它可以是同樣來自萊特寧攪拌器公司的R130型葉輪。該葉輪包括六個葉片，它們是弧形的并且構(gòu)成了半圓柱形尖端102。該尖端102與從軸32的軸線延伸出來的徑向直線相切。尖端102固定在一個中央圓盤104上，該圓盤與凸緣60的底表面之間提供出一個空間，空氣可以通過中空管56引入該空間中。該空氣優(yōu)選為來自外部壓縮機的壓縮空氣。尖端葉片102的上邊緣與凸緣60被縫隙70間隔開，以便提供出僅夠葉輪100自由旋轉(zhuǎn)所需的間隙。氣體被引入圓盤104與凸緣60之間的間隙中并且徑向向外排出。尖端葉片102也在液體中運轉(zhuǎn)并提供徑向液體抽吸，以導(dǎo)致氣體被液力剪切和機械式剪切，從而排出氣泡。除此之外，圖9和10中所示混合裝置的操作與結(jié)合圖1至6所描述的裝置類似。
圖11中示出了一個系統(tǒng)，其中徑流式葉輪24在罐中可以安置得高于圖1至10所示系統(tǒng)中的情況。由于徑流式葉輪布置得較高，在徑流式葉輪上的深度液壓差低于前面顯示的系統(tǒng)，這樣由于需要克服凸緣60與圓盤68之間的空間中的一個較低的液壓差，因而增強了對氣流的抽吸。
為了產(chǎn)生能夠掃過罐底部以便拾取顆粒并將顆粒懸浮在罐內(nèi)液體中的循環(huán)，一對軸流式葉輪110和120安裝在軸32上，這兩個葉輪均可以是A310型葉輪。這兩個葉輪向下抽吸并且增大了循環(huán)路徑在罐10中沿豎直方向的長度。此時仍能獲得一個靜止區(qū)域，但該區(qū)域比發(fā)生循環(huán)的接觸區(qū)域短。
從前面描述可以看出，這里提供了改進的混合裝置和系統(tǒng)，它們特別適合用于浮選分離過程。當(dāng)然對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，對這里描述的混合裝置及其所用浮選機構(gòu)的改變和修改是顯而易見的。因此，前面描述應(yīng)看作是解釋性而非限制性的。
權(quán)利要求
1．一種通過浮選而選擇性地分離不同種顆粒材料的混合裝置，其包括用于產(chǎn)生大致為徑向的充氣介質(zhì)泡流體并使其流入一個罐內(nèi)的液體中的器具，上述罐具有一個從其頂部延伸到底部的壁；用于使上述材料的懸浮物產(chǎn)生循環(huán)的器具，該懸浮物循環(huán)沿著大致向下的路徑流動到罐底部并且與上述徑向流體相交，上述循環(huán)包括上述向下的液流和一股沿著上述壁向上的液流，從而在上述罐中限定了一個位于靜止區(qū)域下面的接觸區(qū)域，在上述接觸區(qū)域中，所選定的上述種材料的顆粒被向濕性地附著在上述氣泡上并且隨著上述氣泡流入上述靜止區(qū)域中，以便在到達上述罐中的上述液體的液面時被收集。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于，上述徑向流體產(chǎn)生器具包括一對板，這兩個板所限定的一個空間與上述充氣介質(zhì)的入口相連通，其中一個上述板可旋轉(zhuǎn)地連接在一個布置在上述空間中的徑流式葉輪的葉片上。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合裝置，其特征在于，其中一個上述板是一個導(dǎo)管上的凸緣，上述充氣介質(zhì)通過該導(dǎo)管流入上述空間中，上述導(dǎo)管相對于上述葉輪而言是固定的。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合裝置，其特征在于，上述充氣介質(zhì)受到來自上述導(dǎo)管外側(cè)的壓力而流入上述空間中，或者因上述徑流式葉輪的抽吸而流入上述空間中。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合裝置，其特征在于，上述固定凸緣的直徑基本上等于上述葉輪的直徑。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合裝置，其特征在于，上述徑流式葉輪具有多個葉片，其葉片的上邊緣沿著背離罐底部的方向與下邊緣相隔，上述板中的另一個不可旋轉(zhuǎn)并在上述可旋轉(zhuǎn)板的上方隔開放置，上述不可旋轉(zhuǎn)板距離上述可旋轉(zhuǎn)板足夠近，以便在上述葉輪旋轉(zhuǎn)時阻止液體介質(zhì)流入上述空間中，同時又在不可旋轉(zhuǎn)板與上述徑流式葉輪的上邊緣之間提供出間隙，以使葉輪能夠旋轉(zhuǎn)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合裝置，其特征在于，上述不可旋轉(zhuǎn)板與上述上邊緣之間的間隙可以在下面的范圍內(nèi)進行選擇，即從基本上能夠阻止上述液體介質(zhì)進入上述空間的緊密間隙，到能使得上述液體介質(zhì)進入上述空間并被徑向驅(qū)動以便向上述充氣介質(zhì)施加液力剪切并由此來促使上述氣泡膨脹的間隙。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合裝置，其特征在于，上述可旋轉(zhuǎn)板是一個圓盤，其與上述徑流式葉輪同軸而且具有幾乎相等的直徑，該圓盤沿著上述葉輪葉片的下邊緣布置。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合裝置，其特征在于，上述可旋轉(zhuǎn)板是一個圓盤，其與上述軸流式葉輪同軸并且布置在該葉輪的上下邊緣中間，上述葉輪的上邊緣與上述不可旋轉(zhuǎn)板之間的間隙僅僅足夠使葉輪能夠旋轉(zhuǎn)。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合裝置，其特征在于，上述圓盤的直徑小于上述徑流式葉輪的直徑和不可旋轉(zhuǎn)板的直徑，而且上述葉片超出上述旋轉(zhuǎn)圓盤徑向延伸。
11．根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合裝置，其特征在于，上述葉片選自由多個平坦板條或多個彎曲板條構(gòu)成的組，上述彎曲板條構(gòu)成了尖端，由該尖端所限定的表面基本上與上述葉輪的一個旋轉(zhuǎn)通道相切著延伸。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于，上述循環(huán)產(chǎn)生器具是至少為一個的軸流式葉輪，運轉(zhuǎn)該葉輪可以朝著罐底部進行抽吸，該葉輪與罐底部相隔大約3/8D至1D，其中D是軸流式葉輪的直徑。
13．根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合裝置，其特征在于，上述循環(huán)產(chǎn)生器具是至少為一個的軸流式葉輪，運轉(zhuǎn)該葉輪可以朝著罐底部進行抽吸來進行操作，該葉輪與罐底部相隔大約3/8D至1D，其中D是葉輪直徑，而且上述軸流式葉輪可以與上述徑流式葉輪在相同軸上繞著相同軸線旋轉(zhuǎn)并且距上述徑流式葉輪足夠近，從而產(chǎn)生流入上述徑流式葉輪的進入液流，該進入液流包含從上述徑流式葉輪中的排出液流并且不會與該排出液流分離。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的混合裝置，其特征在于，上述軸流式葉輪的直徑大于上述徑流式葉輪的直徑。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合裝置，其特征在于，上述軸流式葉輪的直徑為上述徑流式葉輪直徑的1.5倍。
16．根據(jù)權(quán)利要求13所述的混合裝置，其特征在于，上述軸流式葉輪沿著上述軸與上述徑流式葉輪相隔大約1/2D，其中D是上述軸流式葉輪的直徑。
17．根據(jù)權(quán)利要求16所述的混合裝置，其特征在于，上述軸流式葉輪沿著上述軸與上述徑流式葉輪相隔大約1/2D，其中D是上述軸流式葉輪的直徑。
18．根據(jù)權(quán)利要求12所述的混合裝置，其特征在于，多個上述軸流式葉輪可以在一根軸上旋轉(zhuǎn)，其中較下方的一個葉輪放置高于罐底部所述間隔的位置處。
19．一種用于混合不同流體介質(zhì)的混合裝置，其包括用于產(chǎn)生大致為徑向的第一流體介質(zhì)流并使其流入罐中一第二流體介質(zhì)的器具，上述罐具有一個從其頂部延伸到底部的壁；用于使上述第一和第二流體介質(zhì)都產(chǎn)生循環(huán)的器具，上述介質(zhì)循環(huán)沿著大致的路徑流動到罐底部并且與上述徑向流體相交，上述循環(huán)包括上述向下的液流和一股沿著上述壁向上的液流，從而在上述罐中限定出一個上述流體介質(zhì)相混合的區(qū)域。
20．根據(jù)權(quán)利要求19所述的混合裝置，其特征在于，上述徑向流體產(chǎn)生器具包括一對板，這兩個板所確定的一個空間與上述第一流體介質(zhì)的入口相連通，其中一個上述板中可旋轉(zhuǎn)地連接在一個布置在上述空間中的一個徑流式葉輪的葉片上。
21．根據(jù)權(quán)利要求19所述的混合裝置，其特征在于，其中一個上述板中是一個導(dǎo)管上的凸緣，上述第一流體介質(zhì)通過該導(dǎo)管流入上述空間中，上述導(dǎo)管相對于上述葉輪而言是固定的。
22．根據(jù)權(quán)利要求21所述的混合裝置，其特征在于，上述第一流體介質(zhì)受到來自上述導(dǎo)管外側(cè)的壓力而流入上述空間中，或者通過上述徑流式葉輪的抽吸而流入上述空間中。
全文摘要
一種用于浮選罐(10)中的混合系統(tǒng),包括一個徑流式葉輪(24)和一個軸流式葉輪(26),二者安裝在同一軸(32)上以便旋轉(zhuǎn),其中軸流式葉輪(26)位于徑流式葉輪(24)下方。
文檔編號B01F7/00GK1324270SQ99812630
公開日2001年11月28日 申請日期1999年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月4日
發(fā)明者理查德·A·霍克, 邁克爾·A·吉拉利科, 托馬斯·A·波斯特 申請人:通用信號公司