環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)氧樹脂的領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧樹脂的主要成分酚醛樹脂，是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。環(huán)氧樹脂含水較高，需要分離，以前采用靜止分離，水分離效果不佳，還會(huì)造成反應(yīng)時(shí)間的延時(shí)，降低生產(chǎn)效率
[0003]同時(shí)在生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的回收環(huán)氧氯丙烷過程中，由于有少量堿存在，在較高溫度下，堿催化環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生自聚，產(chǎn)生焦化樹脂，焦化樹脂的產(chǎn)生過程中攪拌器的高剪切作用使環(huán)氧樹脂分子接觸加快，焦化顆粒粒度減小，到達(dá)微米級(jí)，在后續(xù)生產(chǎn)過程中需將微米級(jí)焦化樹脂去除，普通過濾器過達(dá)不到過理想濾效果，且由于該型環(huán)氧樹脂的高粘性，在過濾過程中過濾壓力較大，普通過濾器過濾介質(zhì)不能承受。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，采用攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌輥進(jìn)行高速攪拌，有效分離環(huán)氧樹脂混合物中含有的水分和輕雜質(zhì)，提高分離后環(huán)氧樹脂混合物的質(zhì)量，保證環(huán)氧樹脂混合物的純度，再將分離處理后的環(huán)氧樹脂混合物進(jìn)行過濾處理，同時(shí)經(jīng)過兩次過濾，過濾效果高，濾精度在450微米以上，提取的環(huán)氧樹脂混合物純度高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，包括分離罐體、分離罐蓋、進(jìn)料管、出料管、攪拌輥、攪拌電機(jī)、過濾器、輸送管道、電栗以及回收罐體，所述的分離罐蓋采用帶有平面頂部的罐蓋，所述的分離罐蓋密封固定在分離罐體的頂部形成分離密封腔，所述的進(jìn)料管豎向安裝在分離罐蓋頂部的一側(cè)邊，所述的出料管橫向安裝在分離罐體下部的一側(cè)邊，所述的攪拌電機(jī)安裝在分離罐蓋的平面頂部上，所述的攪拌輥豎向安裝在分離密封腔內(nèi)并與攪拌電機(jī)相連接，所述的分離罐體通過輸送管道與回收罐體相連通，所述的過濾器分別安裝在分離罐體內(nèi)的出口處以及回收罐體內(nèi)的進(jìn)口處。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的攪拌輥上還設(shè)置有多個(gè)錯(cuò)位排列的螺旋攪拌葉片。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的輸送管道套接在分離罐體的出料管上。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的過濾器內(nèi)的過濾層采用至少三層過濾層結(jié)構(gòu)。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的分離罐體的外部還包裹有一層保溫殼體。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的分離過濾裝置還包括電栗，所述的電栗安裝在輸送管道上。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的分離過濾裝置還包括排氣管和液體出口管，所述的排氣管安裝在分離罐體的一側(cè)邊，所述的液體出口管安裝在回收罐體的底部。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，采用攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌輥進(jìn)行高速攪拌，有效分離環(huán)氧樹脂混合物中含有的水分和輕雜質(zhì)，提高分離后環(huán)氧樹脂混合物的質(zhì)量，保證環(huán)氧樹脂混合物的純度，再將分離處理后的環(huán)氧樹脂混合物進(jìn)行過濾處理，同時(shí)經(jīng)過兩次過濾，過濾效果高，濾精度在450微米以上，提取的環(huán)氧樹脂混合物純度高。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1、分離罐體，2、分離罐蓋，3、進(jìn)料管，4、出料管，5、攪拌輥，6、攪拌電機(jī)，7、過濾器，8、輸送管道，9、回收罐體，10、分離密封腔，11、電栗，12、排氣管，13、液體出口管，51、螺旋攪拌葉。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0018]—種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，包括分離罐體1、分離罐蓋
2、進(jìn)料管3、出料管4、攪拌輥5、攪拌電機(jī)6、過濾器7、輸送管道8、以及回收罐體9，所述的分離罐蓋2采用帶有平面頂部的罐蓋，所述的分離罐蓋2密封固定在分離罐體I的頂部形成分離密封腔10，所述的進(jìn)料管3豎向安裝在分離罐蓋2頂部的一側(cè)邊，所述的出料管4橫向安裝在分離罐體I下部的一側(cè)邊，所述的攪拌電機(jī)6安裝在分離罐蓋2的平面頂部上，所述的攪拌輥5豎向安裝在分離密封腔10內(nèi)并與攪拌電機(jī)相6連接，所述的分離罐體I通過輸送管道8與回收罐體9相連通，所述的過濾器7分別安裝在分離罐體I內(nèi)的出口處以及回收罐體9內(nèi)的進(jìn)口處。其中，所述的輸送管道8套接在分離罐體I的出料管4上。
[0019]采用攪拌電機(jī)6帶動(dòng)攪拌輥5進(jìn)行高速攪拌，同時(shí)，所述的攪拌輥5上還設(shè)置有多個(gè)錯(cuò)位排列的螺旋攪拌葉片51，進(jìn)一步有效分離環(huán)氧樹脂混合物中含有的水分和輕雜質(zhì)，提高分離后環(huán)氧樹脂混合物的質(zhì)量。
[0020]上述中，所述的分離罐體I的外部還包裹有一層保溫殼體(圖未視)，保存了環(huán)氧樹脂混合物在攪拌過程中產(chǎn)生的熱量，節(jié)約能效，在分離處理過程中由于熱量的存在能加快分離速度，提高分離后環(huán)氧樹脂混合物的質(zhì)量。
[0021]進(jìn)一步的，所述的過濾器7內(nèi)的過濾層采用至少三層過濾層結(jié)構(gòu)(圖未視)，同時(shí)經(jīng)過兩次過濾，過濾效果高，濾精度在450微米以上，提取的環(huán)氧樹脂混合物純度高。
[0022]再進(jìn)一步的，所述的分離過濾裝置還包括電栗11，所述的電栗11安裝在輸送管道8上，可以有效加快將分離罐體I內(nèi)的一次過濾后的環(huán)氧樹脂混合物提取至回收罐體9內(nèi)進(jìn)行二次過濾。
[0023]本實(shí)施例中，所述的分離過濾裝置還包括排氣管12和液體出口管13，所述的排氣管12安裝在分離罐體I的一側(cè)邊，所述的液體出口管13安裝在回收罐體9的底部。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，采用攪拌電機(jī)6帶動(dòng)攪拌輥5進(jìn)行高速攪拌，有效分離環(huán)氧樹脂混合物中含有的水分和輕雜質(zhì)，提高分離后環(huán)氧樹脂混合物的質(zhì)量，保證環(huán)氧樹脂混合物的純度，再將分離處理后的環(huán)氧樹脂混合物進(jìn)行過濾處理，同時(shí)經(jīng)過兩次過濾，過濾效果高，濾精度在450微米以上，提取的環(huán)氧樹脂混合物純度高。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，包括分離罐體、分離罐蓋、進(jìn)料管、出料管、攪拌輥、攪拌電機(jī)、過濾器、輸送管道以及回收罐體，所述的分離罐蓋采用帶有平面頂部的罐蓋，所述的分離罐蓋密封固定在分離罐體的頂部形成分離密封腔，所述的進(jìn)料管豎向安裝在分離罐蓋頂部的一側(cè)邊，所述的出料管橫向安裝在分離罐體下部的一側(cè)邊，所述的攪拌電機(jī)安裝在分離罐蓋的平面頂部上，所述的攪拌輥豎向安裝在分離密封腔內(nèi)并與攪拌電機(jī)相連接，所述的分離罐體通過輸送管道與回收罐體相連通，所述的過濾器分別安裝在分離罐體內(nèi)的出口處以及回收罐體內(nèi)的進(jìn)口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，其特征在于，所述的攪拌輥上還設(shè)置有多個(gè)錯(cuò)位排列的螺旋攪拌葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，其特征在于，所述的輸送管道套接在分離罐體的出料管上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，其特征在于，所述的過濾器內(nèi)的過濾層采用至少三層過濾層結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，其特征在于，所述的分離罐體的外部還包裹有一層保溫殼體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，其特征在于，所述的分離過濾裝置還包括電栗，所述的電栗安裝在輸送管道上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，其特征在于，所述的分離過濾裝置還包括排氣管和液體出口管，所述的排氣管安裝在分離罐體的一側(cè)邊，所述的液體出口管安裝在回收罐體的底部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中環(huán)氧樹脂混合物分離過濾裝置，包括分離罐體、分離罐蓋、進(jìn)料管、出料管、攪拌輥、攪拌電機(jī)、過濾器、輸送管道以及回收罐體，所述的攪拌輥豎向安裝在分離密封腔內(nèi)并與攪拌電機(jī)相連接，所述的分離罐體通過輸送管道與回收罐體相連通，所述的過濾器分別安裝在分離罐體內(nèi)的出口處以及回收罐體內(nèi)的進(jìn)口處。通過上述方式，本實(shí)用新采用攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌輥進(jìn)行高速攪拌，有效分離環(huán)氧樹脂混合物中含有的水分和輕雜質(zhì)，提高分離后環(huán)氧樹脂混合物的質(zhì)量，保證環(huán)氧樹脂混合物的純度，再將分離處理后的環(huán)氧樹脂混合物進(jìn)行過濾處理，同時(shí)經(jīng)過兩次過濾，過濾效果高，濾精度在450微米以上，提取的環(huán)氧樹脂混合物純度高。
【IPC分類】C08G59/00, B01D36/00
【公開號(hào)】CN205095533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520855346
【發(fā)明人】張瀾
【申請(qǐng)人】蘇州圣杰特種樹脂有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日