專利名稱：工業(yè)煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)煙氣凈化裝置，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，適用于脫除工業(yè)裝置排放煙氣中的SOx及NOx等酸性氣態(tài)污染物質(zhì)，特別適用于火力發(fā)電廠燃燒設(shè)備的排煙凈化。
危害全球日益嚴重的酸雨現(xiàn)象的主要原因之一，是人類在燃用化石燃料時向大氣層排放了大量的SOx(硫氧化物)和NOx(氮氧化物)等酸性氣態(tài)污染物質(zhì)。為了遏制酸雨發(fā)生，有關(guān)工業(yè)設(shè)施必須采取減少氣態(tài)污染物質(zhì)排放的工藝措施，安裝煙氣凈化裝置。現(xiàn)有的一類煙氣凈化裝置采用了煙氣循環(huán)流化法以脫除工業(yè)設(shè)施排放煙氣中的酸性氣體，它使工業(yè)裝置排放的熱煙氣流經(jīng)吸收塔，在塔內(nèi)與進入吸收塔并呈流態(tài)化的堿性吸收劑和循環(huán)使用的反應(yīng)物接觸混合與反應(yīng)，然后這些混合物或化合物隨煙氣一起流出吸收塔后，大部分固體反應(yīng)物又重新送回吸收塔中循環(huán)使用。該類裝置與其它工藝裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡單造價低的優(yōu)勢。但是，該類裝置的以下問題導致其存在吸收劑利用率和運行可靠性不夠高的缺點1、吸收塔底部煙氣進口和塔身的直徑一樣大或相差不大，不利于形成良好的流態(tài)化工況，從而降低了吸收劑及循環(huán)物料與煙氣的交換強度，污染物脫除率和吸收劑利用率相對較低；2、吸收塔煙氣壓力降過大，煙氣沿程阻力損失加大，電耗相應(yīng)上升導致運行費用過高；3、減溫水和其它物料的進入口位于塔身中部，該區(qū)域為流化吸收區(qū)，其流態(tài)化的固體顆粒物濃度高達200～3000g/Nm3，從而導致伸入其中的減溫水噴嘴和其它進料設(shè)施既嚴重妨礙塔內(nèi)的流態(tài)化工況，又極易被磨蝕，系統(tǒng)可靠性低。
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺點的煙氣凈化裝置，以提高污染物的脫除效率、吸收劑利用率和可靠性，降低系統(tǒng)造價及運行維護成本。
本發(fā)明裝置的技術(shù)方案為在用于吸收煙氣中污染物質(zhì)酸性氣體的吸收塔上設(shè)置有煙氣、物料、吸收劑、減溫水的進入口，吸收塔頂部聯(lián)接有循環(huán)收塵器，收塵器的下側(cè)通過物料輸送裝置與吸收塔的物料進入口相聯(lián)接，收塵器的另一側(cè)有裝置出口煙道，其吸收塔塔身為流化吸收區(qū)，底部為收縮區(qū)，塔身豎直布置，流化吸收區(qū)直徑D1與收縮區(qū)喉部直徑D2的比值D1∶D2＝1.1～6.3，運行時吸收塔煙氣壓力降為30～600mmH2O柱；煙氣、物料、吸收劑、減溫水的進入口設(shè)置在吸收塔流化吸收區(qū)下部和/或收縮區(qū)，物料進入口與吸收劑入口，或吸收劑入口與減溫水進入口，或物料進入口與減溫水進入口，可以共有同一進入口。
結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的煙氣凈化裝置作進一步說明如下

圖1 是本發(fā)明煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2 是本發(fā)明裝置與工藝系統(tǒng)聯(lián)接關(guān)系圖。
圖中所示各部位名稱是1、裝置入口煙道；2、吸收塔收縮區(qū)；3、吸收塔流化吸收區(qū)；4、塔身煙氣出口；5、流化吸收區(qū)直徑D1；6、收縮區(qū)喉部直徑D2；7、循環(huán)收塵器；8、物料輸送器；9、吸收塔進料口；10、吸收劑進入口(進入管)；11、減溫水進入口(進入管)；12、排渣口；13、裝置出口煙道；14、燃燒設(shè)備(如鍋爐)；15、CFA裝置；16、吸收塔；17、吸收劑貯存箱；18、除塵器；19、引風機；20、煙囪。
圖1所示本發(fā)明煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)圖中，待凈化的熱煙氣從裝置入口煙道(1)進入吸收塔(16)中以吸收煙氣中的酸性氣體，吸收塔塔身豎直布置，該塔塔身為流化吸收區(qū)(3)，其直徑為D1；塔的底部為收縮區(qū)(2)，收縮區(qū)下端呈喉狀，喉部直徑為D2；其比值D1∶D2在1.1～6.3的范圍內(nèi)確定，運行工況時吸收塔煙氣壓力降，即裝置入口煙道(1)與塔身煙氣出口(4)之間的煙氣壓力差在30～600mmH2O柱的范圍內(nèi)確定，以使吸收塔內(nèi)形成良好的流態(tài)化工況，同時不堵塞下部煙氣通道，也不會造成過大的煙氣阻力損失。在以上范圍內(nèi)確定了D1與D2的比值及煙氣壓力降的數(shù)值后，可按照一般化工機械設(shè)計要求完成本發(fā)明的實施。吸收塔上部塔身煙氣出口(4)聯(lián)接有專用循環(huán)收塵器(7)，向吸收塔回送循環(huán)物料。入口煙道(1)、物料進入口(9)、吸收劑入口(10)、減溫水進入口(11)設(shè)置在吸收塔流化吸收區(qū)下部和/或收縮區(qū)，從而避開高濃度流態(tài)化的固體顆粒物的磨蝕和有利于塔內(nèi)維持良好的流態(tài)化工況。
圖2所示聯(lián)接有本發(fā)明裝置的煙氣凈化工藝系統(tǒng)中，熱煙氣從燃燒裝置(14)排出，經(jīng)裝置入口煙道(1)送入本裝置(15)的吸收塔(16)中，在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SOx及NOx與吸收劑和固體飛灰以及循環(huán)回用的固體反應(yīng)物呈流態(tài)化接觸混合后，從吸收塔上部塔身煙氣出口(4)排出，在專用循環(huán)收塵器(7)中固體反應(yīng)物與煙氣分離，固體反應(yīng)物的大部分經(jīng)物料輸送器(8)返回到吸收塔(16)中繼續(xù)利用，少量一部分經(jīng)排渣口(12)排出；分離的煙氣則經(jīng)裝置出口煙道(13)送往鍋爐系統(tǒng)原有的除塵器(18)凈化后經(jīng)引風機(19)和煙囪(20)排往大氣；減溫水經(jīng)減溫水進入管(11)進入吸收塔以降低煙氣溫度并加濕吸收劑和循環(huán)反應(yīng)物；吸收劑由吸收劑貯存箱(17)送出經(jīng)吸收劑進入管(10)進入吸收塔。
為更進一步說明本發(fā)明裝置再列舉實施例如下實施例一流化吸收區(qū)直徑D13m喉部直徑D2 2.7mD1與D2比值 1.1吸收塔煙氣壓力降30mmH2O實施例二流化吸收區(qū)直徑D114m喉部直徑D2 2.2mD1與D2比值 6.3吸收塔煙氣壓力降600mmH2O實施例三流化吸收區(qū)直徑D16m喉部直徑D2 2.8m
D1與D2比值2.1吸收塔煙氣壓力降200mmH2O實施例四流化吸收區(qū)直徑D18m喉部直徑D2 2.7mD1與D2比值 3吸收塔煙氣壓力降160mmH2O實施例五流化吸收區(qū)直徑D13m喉部直徑D2 0.7mD1與D2比值 4.2吸收塔煙氣壓力降100mmH2O實施例六流化吸收區(qū)直徑D1 5m喉部直徑D21mD1與D2比值 5吸收塔煙氣壓力降430mmH2O本發(fā)明裝置煙氣凈化效率及吸收劑利用率高，吸收劑價廉易得，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作管理簡易，造價及運行費用低廉等優(yōu)點，適用于凈化各種規(guī)模工業(yè)裝置排出的酸性煙氣。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)煙氣凈化裝置，它包括有用于吸收煙氣中酸性氣體的吸收塔，塔上設(shè)置有煙氣、物料、吸收劑、減溫水的進入口，吸收塔頂部聯(lián)接有循環(huán)收塵器，收塵器的下側(cè)通過物料輸送裝置與吸收塔的物料進入口相聯(lián)接，收塵器的另一側(cè)有裝置出口煙道，其特征在于，吸收塔塔身為流化吸收區(qū)，底部為收縮區(qū)，塔身豎直布置，流化吸收區(qū)直徑D1與收縮區(qū)喉部直徑D2的比值D1∶D2＝1.1～6.3，運行時吸收塔煙氣壓力降為30～600mmH2O柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于，煙氣、物料、吸收劑、減溫水的進入口設(shè)置在吸收塔流化吸收區(qū)下部和/或收縮區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于，物料進入口與吸收劑入口，或吸收劑入口與減溫水進入口，或物料進入口與減溫水進入口，可以共有同一進入口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種工業(yè)煙氣凈化裝置,其塔身為流化吸收區(qū),底部為收縮區(qū),塔身直徑與收縮區(qū)喉部直徑之比為1.1～6.3,吸收塔煙氣壓力降為30～600mmH
文檔編號B01D53/78GK1262967SQ99114670
公開日2000年8月16日 申請日期1999年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月8日
發(fā)明者廖康敏 申請人:廖康敏