專利名稱：渦流混合式球形硅膠造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于硅膠生產(chǎn)的造粒裝置，特別涉及一種渦流混合式球形硅膠造粒裝置。
目前，已有的中國(guó)專利CN87212854U公布的旋轉(zhuǎn)混合式球形硅膠造粒裝置，在此基礎(chǔ)上又有ZL95233839.4對(duì)上述旋轉(zhuǎn)混合式球形硅膠造粒裝置進(jìn)行改進(jìn)，將混旋片改為攪拌器式導(dǎo)向葉片，去掉了旋片，加長(zhǎng)了緩沖管，增加了噴嘴中心的料液分配錐等。ZL93110232.4公布了使用該旋轉(zhuǎn)混合式球形硅膠造粒裝置生產(chǎn)B型硅膠的技術(shù)。
使用這種造粒裝置生產(chǎn)球形硅膠時(shí)，使用的硅酸鈉和硫酸的濃度較低，硅酸鈉24～26Be′，硫酸為20％，因此，生產(chǎn)出的水凝膠骨架強(qiáng)度低，為了調(diào)正骨架強(qiáng)度，還必采用一系列的工藝步驟。至使其B型球形硅膠的生產(chǎn)方法，工藝繁瑣，工序多。由于其旋轉(zhuǎn)混合式球形硅膠造粒裝置在結(jié)構(gòu)上是先將硅酸鈉與稀硫酸混合，再流入混旋室攪拌，存在著使用硅酸鈉和硫酸的濃度較低的問題，因此，生產(chǎn)水凝膠骨架強(qiáng)度低，為了調(diào)正骨架強(qiáng)度，采用工藝繁瑣，工序多的步驟。生產(chǎn)出的硅膠質(zhì)量及類型不穩(wěn)定。并且出料管道容易堵塞影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
本實(shí)用新型的目的是提供一種渦流混合式球形硅膠造粒裝置，克服使用上述的已有裝置，生產(chǎn)的球形硅膠工藝繁瑣，工序步驟多和生產(chǎn)出的硅膠質(zhì)量及類型不穩(wěn)定，出料管道容易堵塞影響生產(chǎn)的連續(xù)性的缺點(diǎn)和不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其特征在于其核心是渦流式混合反應(yīng)室，渦流混合反應(yīng)室是一個(gè)多支的星狀的凹室，中間為圓柱形凹室，四周連通多個(gè)星芒形的凹室，星芒形凹室的軸線不在中間圓柱形凹室直徑的延長(zhǎng)線上，而與圓柱形凹室直徑形成一個(gè)角度，每個(gè)星芒形凹室軸線與圓柱形凹室的直徑形成的角度和方向一致；其渦流式混合反應(yīng)室的進(jìn)料端有進(jìn)硅酸鈉嘴和進(jìn)硫酸嘴，從進(jìn)硅酸鈉嘴和進(jìn)硫酸嘴經(jīng)硅酸鈉流道和硫酸流道再分別分為幾個(gè)獨(dú)立的管道通入渦流混合反應(yīng)室，硅酸鈉流道和進(jìn)硫酸流道分成的幾個(gè)獨(dú)立管道，分別、相間地連通在星芒形的凹室端部；由圓柱形凹室的圓端面上連接出料總管；從出料總再分為幾個(gè)出料小管道。
其渦流式混合反應(yīng)室進(jìn)料端的進(jìn)硫酸嘴在本裝置的軸線上，其進(jìn)硅酸鈉嘴在本裝置的側(cè)面上。硫酸流道在硅酸鈉流道的中心內(nèi)。其進(jìn)硫酸嘴，進(jìn)硅酸鈉嘴，硫酸流道，硅酸鈉流道，渦流混合反應(yīng)室，出料總管，出料小管道，可分為幾個(gè)獨(dú)立的部分，組裝在一起。出料小管道可以是柔軟的管，其數(shù)量為十二個(gè)，均勻分布為一圈。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用本實(shí)用新型在生產(chǎn)球形硅膠造粒時(shí)，可提高硅酸鈉和硫酸的濃度，使生成水凝膠骨架強(qiáng)度高，工藝步驟簡(jiǎn)單，即可生產(chǎn)出水凝膠骨架強(qiáng)度高的球狀B型硅膠。
以下結(jié)合
實(shí)施例圖1是渦流混合式球形硅膠造粒裝置示意圖圖2是渦流混合式球形硅膠造粒裝置的渦流混合反應(yīng)室主視圖圖3是渦流混合式球形硅膠造粒裝置的渦流混合反應(yīng)室剖視圖圖4是渦流混合式球形硅膠造粒裝置的渦流混合反應(yīng)室俯視圖圖5是渦流混合式球形硅膠造粒裝置的渦流混合反應(yīng)室A-A視圖圖6是渦流混合式球形硅膠造粒裝置出料總管示意圖圖7是渦流混合式球形硅膠造粒裝置出料總管俯視圖圖8是渦流混合式球形硅膠造粒裝置出料總管與小管道連接件主視圖圖9是渦流混合式球形硅膠造粒裝置出料總管與小管道連接件側(cè)視圖一種渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其核心是渦流式混合反應(yīng)室9，渦流混合反應(yīng)室是一個(gè)多支的星狀的凹室，中間為圓柱形凹室14，四周連通多個(gè)星芒形的凹室15，星芒形凹室的軸線不在中間圓柱形凹室直徑的延長(zhǎng)線上，而與圓柱形凹室直徑形成一個(gè)角度，每個(gè)星芒形凹室軸線與圓柱形凹室的直徑形成的角度和方向一致；其渦流式混合反應(yīng)室的進(jìn)料的一端有進(jìn)硅酸鈉嘴3和進(jìn)硫酸嘴1，從進(jìn)硅酸鈉嘴和進(jìn)硫酸嘴經(jīng)硅酸鈉流道17和硫酸流道2再分別分為幾個(gè)獨(dú)立的管道通入渦流混合反應(yīng)室，硅酸鈉流道分成的幾個(gè)獨(dú)立管道10；進(jìn)硫酸流道也分成的幾個(gè)獨(dú)立管道11，這些小管道分別、硫酸與硅酸鈉小管道相間隔地連通在星芒形的凹室端部16；由渦流式混合反應(yīng)室的圓柱形凹室的圓端面上連接出料總管6，出料總管拐90度彎12；從出料總再連接管道帽13，管道帽上均勻分布連接一圈十二個(gè)出料小管道8。幾出料小管道可以是柔軟的管。渦流式混合反應(yīng)室進(jìn)料端的進(jìn)硫酸嘴在本裝置的軸線上，其進(jìn)硅酸鈉嘴在本裝置的側(cè)面上。硫酸流道在硅酸鈉流道的中心內(nèi)。其進(jìn)硫酸嘴、硫酸流道，進(jìn)硅酸鈉嘴、硅酸鈉流道，渦流混合反應(yīng)室，出料總管，管道帽，出料小管道，可分為幾個(gè)獨(dú)立的部分，以螺扣4形式，密封件5、墊圈7組裝在一起。
權(quán)利要求1.一種渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其特征在于其核心是渦流式混合反應(yīng)室，渦流混合反應(yīng)室是一個(gè)多支的星狀的凹室，中間為圓柱形凹室，四周連通多個(gè)星芒形的凹室，星芒形凹室的軸線不在中間圓柱形凹室直徑的延長(zhǎng)線上，而與圓柱形凹室直徑形成一個(gè)角度，每個(gè)星芒形凹室軸線與圓柱形凹室的直徑形成的角度和方向一致；其渦流式混合反應(yīng)室的進(jìn)料端有進(jìn)硅酸鈉嘴和進(jìn)硫酸嘴，從進(jìn)硅酸鈉嘴和進(jìn)硫酸嘴經(jīng)硅酸鈉流道和硫酸流道再分別分為幾個(gè)獨(dú)立的管道通入渦流混合反應(yīng)室，硅酸鈉流道和硫酸流道分成的幾個(gè)獨(dú)立管道，分別、相間地連通在星芒形的凹室端部；由圓柱形凹室的圓端面上連接出料總管；從出料總再分為幾個(gè)小管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其特征在于其渦流式混合反應(yīng)室的多個(gè)星芒形的凹室為八個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其特征在于其渦流式混合反應(yīng)室進(jìn)料端的進(jìn)硫酸嘴在本裝置的軸線上，其進(jìn)硅酸鈉嘴在本裝置的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其特征在于其進(jìn)硫酸嘴，進(jìn)硅酸鈉嘴，硅酸鈉流道和硫酸流道，渦流混合反應(yīng)室，出料總管，小管道，分為幾個(gè)獨(dú)立的部分組裝在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其特征在于小管道可以是柔軟的管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦流混合式球形硅膠造粒裝置，其特征在于小管道其數(shù)量為十二個(gè)，均勻分布為一圈。
專利摘要一種渦流混合式球形硅膠造粒裝置,核心是渦流式混合反應(yīng)室,它是一個(gè)多支的星狀的凹室,其進(jìn)料端有進(jìn)硅酸鈉嘴和進(jìn)硫酸嘴,再經(jīng)硅酸鈉流道和硫酸流道分為幾個(gè)獨(dú)立的管道,連通在星芒形的凹室端部;凹室的圓端面上連接出料總管,由此再分為幾個(gè)出料小管道。其優(yōu)點(diǎn)是:采用本裝置生產(chǎn)球形硅膠造粒,可提高硅酸鈉和硫酸的濃度,使生成水凝膠骨架強(qiáng)度高,工藝步驟簡(jiǎn)單,即可生產(chǎn)出水凝膠骨架強(qiáng)度高的球狀B型硅膠。
文檔編號(hào)B01J2/02GK2300446SQ9723088
公開日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1997年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月30日
發(fā)明者趙伯居 申請(qǐng)人:天津利恒化工有限公司