專利名稱：下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機及進料方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬造粒機制造領域。
本發(fā)明的
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的離心式造粒機可分為兩類，即中心進料和側(cè)進料兩類。中心進料(圖3)由于熔融液在傳動機構(gòu)中心(造粒機主軸23)通過高溫對傳動件如齒輪、軸承、油封等的影響常導致機械故障的發(fā)生，此類設備目前已不太使用。側(cè)進料(圖4)由于改變了進料結(jié)構(gòu)，設備的體積、重量以及維護均有了改進，目前國內(nèi)引進的大中化肥廠以及國產(chǎn)小化肥的大部分均采用此類型的造粒機。旋轉(zhuǎn)件造粒噴頭與靜止件進料盒中間有一個環(huán)形的開放口，噴頭在旋轉(zhuǎn)時其內(nèi)部液體是呈雙曲線狀(圖5)，當正常情況時，液體經(jīng)離心作用不斷的噴出同時進料管中又不斷的補入，噴頭內(nèi)部的液層厚度是不變的，但由于種種原因，如噴孔部分被堵塞，進料量突然增大、轉(zhuǎn)速突然下降等常導致溶液層厚度增厚以至從環(huán)形開口中溢出，溢出的溶液不可能成滴冷卻，這就是化工廠常說的粘塔底事故(此類事故常見于塔徑較小的國產(chǎn)小尿素廠)。為了減少此類事故，往往采用增加噴頭孔眼即開孔面積的辦法，而增加了開孔面積就等于減小了液層厚度，這樣對造粒效果又不利，表現(xiàn)在粒子直徑偏小甚至粉塵增加等。
本發(fā)明的設計目的避免現(xiàn)有背景技術(shù)中的不足之處，設計一種即能夠避免背景技術(shù)中中心進料的缺點，又能夠解決側(cè)進料溢流的問題的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機。
本發(fā)明的設計方案離心造粒的原理是溫度在140℃(熔融尿素)或170℃(熔融硝銨)的化肥液體經(jīng)熔融泵送至數(shù)十米高的造粒塔，經(jīng)進料管進入單向旋轉(zhuǎn)的造粒噴頭，熔融液在造粒噴頭旋轉(zhuǎn)離心的作用下自噴頭錐面圓周若干個小孔以2～8米/秒的速度噴出，噴出的細流遇空氣的阻力斷裂分成液滴，液滴在自由落體過程中凝固，生成的球型顆粒在與空氣接觸的同時被逐漸冷卻。為了實現(xiàn)這一目的，本造粒機采用中心進料與側(cè)進料兩者的結(jié)合，即熔融物料仍由傳動機構(gòu)外部經(jīng)進料管進入旋轉(zhuǎn)接頭，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的中心孔道進入造粒噴頭，這樣即避免了中心進料的缺點，又解決了側(cè)進料溢流的問題。在結(jié)構(gòu)設計上，在現(xiàn)有的側(cè)進料造粒機下部將原有的進料盒(24)換成了旋轉(zhuǎn)接頭(6)(圖1)，熔融液經(jīng)進料管(3)、金屬軟管(4)進入旋轉(zhuǎn)接頭(6)，旋轉(zhuǎn)接頭(6)上端面有一止轉(zhuǎn)孔，與造粒機端面法蘭上的止轉(zhuǎn)銷松動配合，止轉(zhuǎn)銷起防止旋轉(zhuǎn)接頭殼體隨芯旋轉(zhuǎn)的作用；金屬軟管(4)的作用是對加工制造過程的誤差以及金屬管的熱膨脹進行補償。其進料方法下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機的進料方法，側(cè)進料與中心進料相結(jié)合。進料總成與旋轉(zhuǎn)接頭的連通為側(cè)進料，旋轉(zhuǎn)接頭與造粒噴頭的連通為中心進料。其結(jié)構(gòu)方案下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，它包括造粒機電機(1)、傳動機構(gòu)(2)、造粒噴頭(7)，傳動機構(gòu)(2)與造粒噴頭(7)之間為旋轉(zhuǎn)接頭(6)，進料總成的出料口與旋轉(zhuǎn)接頭側(cè)部的進料孔連通。旋轉(zhuǎn)接頭(6)的上端面有一止轉(zhuǎn)孔且通過止轉(zhuǎn)銷(5)與傳動機構(gòu)(2)的端面連接。止轉(zhuǎn)孔與止轉(zhuǎn)銷為松動配合。進料總成由進料管(3)和軟管(4)連通構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)接頭(6)的側(cè)部開有進料孔、轉(zhuǎn)芯(8)中部開有數(shù)個腰型孔且與轉(zhuǎn)芯的中心進料孔相通。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是進料總成由旋轉(zhuǎn)接頭側(cè)部進料孔進料后，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的中心孔道進入造粒噴頭的結(jié)構(gòu)設計，不僅避免了背景技術(shù)中中心進料的缺點，而且解決了背景技術(shù)中側(cè)進料溢流的問題；二是造粒效果好，由現(xiàn)在的造粒直徑0.8mm左右上升2mm左右，使產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍；三是結(jié)構(gòu)設計獨特、簡單、其工作性能穩(wěn)定可靠。


圖1是下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是中心進料造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是側(cè)進料造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4結(jié)構(gòu)工作的情況說明圖。
附圖標號說明1.造粒機電機2.傳動機構(gòu)3.進料管4.金屬軟管5.止轉(zhuǎn)銷6.旋轉(zhuǎn)接頭7.造粒噴頭8.轉(zhuǎn)芯9.上錐盤10.密封錐環(huán)11.錐環(huán)止轉(zhuǎn)銷12.O型密封(膠)圈13.殼體14.彈簧座15.彈簧座止轉(zhuǎn)銷16.彈簧17.平墊18.彈簧墊圈19.螺釘20.O型密封(膠)圈21.錐環(huán)止轉(zhuǎn)銷22.密封錐環(huán)23.粒機主軸24.料盒實施例1下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機的進料方法，其特征是側(cè)進料與中心進料相結(jié)合。進料總成與旋轉(zhuǎn)接頭的連通為側(cè)進料，旋轉(zhuǎn)接頭與造粒噴頭的連通為中心進料。
實施例2下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，它包括造粒機電機(1)、傳動機構(gòu)(2)、造粒噴頭(7)，傳動機構(gòu)(2)與造粒噴頭(7)之間為旋轉(zhuǎn)接頭(6)，進料總成的出料口與旋轉(zhuǎn)接頭側(cè)部的進料孔連通。旋轉(zhuǎn)接頭(6)的上端面有一止轉(zhuǎn)孔且通過止轉(zhuǎn)銷(5)與傳動機構(gòu)(2)的端面連接。止轉(zhuǎn)孔與止轉(zhuǎn)銷為松動配合。進料總成由進料管(3)和軟管(4)連通構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)接頭(6)中轉(zhuǎn)芯(8)的內(nèi)錐與造粒機主軸聯(lián)為一體，上錐盤(9)與轉(zhuǎn)芯(8)聯(lián)為一體，密封錐環(huán)(10，22)與轉(zhuǎn)芯(8)的上、下兩個錐盤相匹配，密封錐環(huán)(10，22)靠彈簧(16)的彈力與轉(zhuǎn)芯的上、下錐盤的錐面呈緊密密封配合，密封錐環(huán)采用石黑或聚四氟乙烯。彈簧(16)通過彈簧座(14)位于殼體(13)內(nèi)，錐環(huán)止轉(zhuǎn)銷(11，21)一端分別位于密封錐環(huán)(10，22)的端面上的定位孔內(nèi)、另一端分別位于靜止狀態(tài)的彈簧座(14)和殼體(13)中，位于(13)上的彈簧座止轉(zhuǎn)銷(15)銷頭位于彈簧座(14)外圓上的軸向鍵槽內(nèi)，O型密封圈(11，20)緊貼在由密封錐環(huán)(10，22)外緣環(huán)型倒角與殼體(13)內(nèi)壁構(gòu)成的槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)接頭(6)的側(cè)部開有進料孔、轉(zhuǎn)芯(8)中部開有數(shù)個腰型孔且與轉(zhuǎn)芯的中心進料孔相通。
實施例3在實施例2的基礎上，轉(zhuǎn)芯(8)的上、下兩個錐盤(9)的面為錐面或球面，與之相匹配的密封錐環(huán)(10，22)的形狀為錐形環(huán)或凹形球面環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機的進料方法，其特征是側(cè)進料與中心進料相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機的進料方法，其特征是進料總成與旋轉(zhuǎn)接頭的連通為側(cè)進料，旋轉(zhuǎn)接頭與造粒噴頭的連通為中心進料。
3.一種下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，它包括造粒機電機(1)、傳動機構(gòu)(2)、造粒噴頭(7)，其特征是傳動機構(gòu)(2)與造粒噴頭(7)之間為旋轉(zhuǎn)接頭(6)，進料總成的出料口與旋轉(zhuǎn)接頭側(cè)部的進料孔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，其特征是旋轉(zhuǎn)接頭(6)的上端面有一止轉(zhuǎn)孔且通過止轉(zhuǎn)銷(5)與傳動機構(gòu)(2)的端面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，其特征是止轉(zhuǎn)孔與止轉(zhuǎn)銷為松動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，其特征是進料總成由進料管(3)和軟管(4)連通構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，其特征是旋轉(zhuǎn)接頭(6)中轉(zhuǎn)芯(8)的內(nèi)錐與造粒機主軸聯(lián)為一體，上錐盤(9)與轉(zhuǎn)芯(8)聯(lián)為一體，密封錐環(huán)(10，22)與轉(zhuǎn)芯(8)的上、下兩個錐盤相匹配，密封錐環(huán)(10，22)靠彈簧(16)的彈力與轉(zhuǎn)芯的上、下錐盤的錐面呈緊密密封配合，彈簧(16)通過彈簧座(14)位于殼體(13)內(nèi)，錐環(huán)止轉(zhuǎn)銷(11，21)一端分別位于密封錐環(huán)(10，22)的端面上的定位孔內(nèi)、另一端分別位于靜止狀態(tài)的彈簧座(14)和殼體(13)中，位于(13)上的彈簧座止轉(zhuǎn)銷(15)銷頭位于彈簧座(14)外圓上的軸向鍵槽內(nèi)，O型密封圈(11，20)緊貼在由密封錐環(huán)(10，22)外緣環(huán)型倒角與殼體(13)內(nèi)壁構(gòu)成的槽內(nèi)。
8，根據(jù)權(quán)利要求7所述的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，其特征是轉(zhuǎn)芯(8)的上、下兩個錐盤(9)的面為錐面或球面，與之相匹配的密封錐環(huán)(10，22)的形狀為錐形環(huán)或凹形球面環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機，其特征是旋轉(zhuǎn)接頭(6)的側(cè)部開有進料孔、轉(zhuǎn)芯(8)中部開有數(shù)個腰型孔且與轉(zhuǎn)芯的中心進料孔相通。
全文摘要
下置旋轉(zhuǎn)接頭式造粒機及進料方法，進料方法是側(cè)進料與中心進料相結(jié)合，進料總成與旋轉(zhuǎn)接頭的連通為側(cè)進料，旋轉(zhuǎn)接頭與造粒噴頭的連通為中心進料；造粒機包括造粒機電機、傳動機構(gòu)、造粒噴頭，傳動機構(gòu)與造粒噴頭之間為旋轉(zhuǎn)接頭，進料總成的出料口與旋轉(zhuǎn)接頭側(cè)部的進料孔連通。優(yōu)點一是側(cè)進料孔進料后與中心孔道進料結(jié)構(gòu)的設計，避免了背景技術(shù)中中心進料的缺點，解決了側(cè)進料溢流的問題；二是造粒效果好，由現(xiàn)在的造粒直徑0.8mm左右上升2mm左右，使產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍；三是結(jié)構(gòu)設計獨特、簡單、其工作性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號B01J2/02GK1163160SQ97101248
公開日1997年10月29日 申請日期1997年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月24日
發(fā)明者孔亦周 申請人:張乃良, 孔亦周