專(zhuān)利名稱(chēng)：水車(chē)淋洗筒床式煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)裝置，特別是工業(yè)煙氣脫硫凈化裝置。
二氧化硫是形成酸雨的污染物，是直接危害動(dòng)植物生命且作用影響范圍最大的根源之一。目前國(guó)外一般多采用，吸附法、吸收法、噴霧干燥法，來(lái)處理工業(yè)鍋爐與熱電廠排放的低濃度二氧化硫廢氣。上述方法雖說(shuō)都有脫硫效果，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大，易堵塞、占地面積大、處理氣量小、費(fèi)用昂貴，因此不適宜大量推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型數(shù)目的在于提供一種氣體處理量大、不易堵塞、脫硫效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行過(guò)程很少需要人員監(jiān)控經(jīng)濟(jì)實(shí)用的水車(chē)淋洗筒床式煙氣脫硫裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，在一個(gè)兩側(cè)通過(guò)法蘭盤(pán)連接入口和出口的密封圓筒形機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼的圓心處設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)置于入口端孔及出口端孔板的軸承之中，在轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼內(nèi)壁之間環(huán)繞設(shè)置多個(gè)獨(dú)立密封的筒狀填充床、筒狀填充床的兩端分別封接入口端孔板和出口端孔板上并與之內(nèi)側(cè)構(gòu)成不同高度飽合吸收液阻擋邊緣，筒狀填充床內(nèi)裝入帶有孔隙的填料，在出口端孔板的右側(cè)設(shè)置有取液斗和引流管組成的水車(chē)式布液器，水車(chē)式布液的引流管分別斜插向各獨(dú)立的筒狀充床中心在其引流管的頂端連通取液斗。機(jī)殼內(nèi)右側(cè)出口端下方設(shè)置一個(gè)吸收漿供液槽，機(jī)殼左側(cè)入口端內(nèi)壁設(shè)置密封擋圈，與機(jī)殼內(nèi)左側(cè)入口端孔板沿伸邊緣相配合組成動(dòng)密封結(jié)構(gòu)；吸收漿供液槽的下部連通輸液管和液面計(jì)；筒狀填充床入口端孔板邊緣底部設(shè)置排垢孔；機(jī)殼左側(cè)下部設(shè)置廢漿液排放連通管。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，持液量大，壓力降小，氣液相同相對(duì)速度高，氣體處理量大、占地小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有較高的鈣利用率、同時(shí)還可回收廢漿液中石膏等副產(chǎn)品。


圖1是本實(shí)用新型的主視剖面圖也是說(shuō)明書(shū)摘要附圖。
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖。
以下結(jié)合附圖與最佳實(shí)例進(jìn)一步詳述。
機(jī)殼(1)通過(guò)兩側(cè)的法蘭盤(pán)密封連接入口(19)和出口(20)，軸承支架(14)的外端固定在機(jī)殼(1)內(nèi)圓壁上。在轉(zhuǎn)軸(13)與機(jī)殼(1)的內(nèi)壁之間環(huán)繞軸心設(shè)置三個(gè)大的和三個(gè)小的筒狀填充床(11)在筒狀填充床(11)內(nèi)裝入帶有孔隙的球形填料(9)，筒狀填充床(11)的兩端與轉(zhuǎn)軸(13)共同封結(jié)于入口端孔板(15)和出口端孔板(22)上，左側(cè)入口端孔板(15)的沿伸邊緣(16)與機(jī)殼(1)左側(cè)入口端內(nèi)壁設(shè)置密封擋圈(8)構(gòu)成氣體動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。水車(chē)布液器(7)的引流管(12)分別斜插于各自獨(dú)立的筒狀填充床(11)和球形填料(9)的中心。在引流管(12)和頂端連通取液斗(25)。機(jī)殼(1)下部右側(cè)出口端設(shè)置一個(gè)吸收漿液供應(yīng)槽(3)中的吸收漿液(21)被轉(zhuǎn)動(dòng)的水車(chē)布液器(7)頂端的取液斗(25)汲取，吸收漿液供液槽(3)設(shè)置液面計(jì)(4)和輸液連通管(24)，在機(jī)殼(1)右側(cè)入口端(19)的底部設(shè)置廢漿液排放連通管(2)。
填料(9)為帶有孔隙的一定幾何形狀填充物。吸收漿液(21)為10％石灰水溶液。
工作通電時(shí)，電機(jī)(5)帶動(dòng)減速機(jī)(6)隨之轉(zhuǎn)軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸收漿液供液槽(3)中的吸收漿液(21)被轉(zhuǎn)動(dòng)的水車(chē)布液器(7)頂端的取液斗(25)定量的汲取，經(jīng)引流管(12)流入筒狀填充床(11)，其吸收漿液(21)在重力和離心力的作用下均勻淋洗布液于填料(9)表面，含有二氧化硫的煙氣自入口(19)進(jìn)入填料(9)表面經(jīng)與吸收漿液(21)充分接觸，進(jìn)行化學(xué)脫硫，煙氣不斷的進(jìn)入，吸收漿液也不斷的更新，通過(guò)液面計(jì)(4)的液面高度控制可由輸液管(24)不斷的補(bǔ)充新液。當(dāng)筒狀填充床(11)內(nèi)底部的飽合吸收漿液(23)聚集一定的液面深度時(shí)則從左側(cè)入口端孔板(15)邊緣(17)溢流，而液面底部的渣垢經(jīng)邊緣(17)底部設(shè)置的排垢口(10)排出，匯聚后的廢漿液通過(guò)廢漿液連通管(2)引出流入廢漿池進(jìn)行回收處理；脫硫后的凈化氣體經(jīng)出口(20)排出。
權(quán)利要求1.一種水車(chē)淋洗筒床式煙氣脫硫裝置，由一個(gè)兩側(cè)通過(guò)法蘭盤(pán)連接入口和出口的密封圓筒形機(jī)殼，機(jī)殼的圓心設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)置于入口端孔板和出口端孔板的軸承之中，其特征在于在機(jī)殼和轉(zhuǎn)軸之間環(huán)繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置多個(gè)獨(dú)立筒狀填充床，筒狀填充床的兩端分別封接于入口端孔板和出口端孔板上，并與兩側(cè)孔板構(gòu)成不同高度的吸收液阻擋邊緣，筒狀填充床內(nèi)裝入帶有孔隙的填料，在出口端孔板的右側(cè)設(shè)置由取液斗和引流管組成的水車(chē)式布液器，水車(chē)式布液器的引流管分別斜插向各自獨(dú)立的筒狀填充床中心，在引流管的頂端連通取液斗。機(jī)殼內(nèi)右側(cè)出口端下部設(shè)置一個(gè)吸收漿液供液槽，機(jī)殼左側(cè)入口端內(nèi)壁設(shè)置密封擋圈，與機(jī)殼左側(cè)入口端孔板沿伸邊緣相配合構(gòu)成動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的水車(chē)淋洗筒床式煙氣脫硫裝置，其特征在于吸收漿液供液槽的下部連接有輸液管和液面計(jì)。
3.如權(quán)利要求1所述的水車(chē)淋洗筒床式煙氣脫硫裝置，其特征在于筒狀填充床的入口端吸收液阻擋邊緣的底部近機(jī)殼側(cè)設(shè)置排垢孔。
4.如權(quán)利要求1所述的水車(chē)淋洗筒床式煙氣脫硫裝置，其特征在于機(jī)殼左側(cè)下部設(shè)置廢漿液排放連通管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)裝置，特別是工業(yè)煙氣脫硫凈化裝置。在圓筒形密封機(jī)殼中，環(huán)繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的筒狀填充床，床內(nèi)裝入帶有孔隙的填料，煙氣在密封機(jī)殼中與吸收漿液充分?jǐn)嚢杞佑|進(jìn)行煙氣脫硫，廢漿液還可回收利用。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不堵塞、壓力降小、氣液相間相對(duì)速度高、氣體處理量大、占地小、有較高的鈣利用率，同時(shí)還可回收廢漿液生產(chǎn)石膏等副產(chǎn)品，由于轉(zhuǎn)速可隨機(jī)調(diào)節(jié)控制，對(duì)其不同含硫煤種及燃料所排放的不同濃度二氧化硫氣體的清除有獨(dú)特的功能，因此適用于工業(yè)鍋爐及火力電廠。
文檔編號(hào)B01D53/34GK2106653SQ9122274
公開(kāi)日1992年6月10日 申請(qǐng)日期1991年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月25日
發(fā)明者孟昭林, 王析明, 趙廷勝, 張學(xué)進(jìn), 李云森 申請(qǐng)人:孟昭林, 王析明, 趙廷勝, 張學(xué)進(jìn), 李云森