專利名稱：雙袋單過濾低阻脈沖除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的雙袋單過濾低阻脈沖除塵器屬于環(huán)保設(shè)備，廣泛用于工業(yè)塵氣的凈化，尤其是用于面粉加工過程中尾氣的處理。
目前在國內(nèi)進(jìn)行面粉加工時，其尾氣處理大多采用MC型脈沖袋式除塵器，這種除塵器存在如下問題1)由于采用角型脈沖閥(如圖2中的B所示)清除濾袋的積塵，其貯氣包和閥體為兩個腔體，氣流通道為多彎道，所以阻力大，必須保證壓縮空氣的壓力在5～7×105pa才能使除塵器正常運(yùn)行和保證產(chǎn)品質(zhì)量，這是一些廠家難以達(dá)到的。
2)采用的單濾袋尺寸較長(如圖3中的B所示)，使除塵器整體尺寸高達(dá)5.5米，維修不方便，廠房占空間大，單位體積處理能力低。
3)采用單螺旋輸送裝置和擋板閥排灰塵，排灰能力小，由于進(jìn)入除塵器的粉塵量大，不能滿足需要，同時如果壞了進(jìn)行檢修時必停車影響生產(chǎn)。擋板閥嚴(yán)密性差，使粉塵泄漏，污染環(huán)境。
鑒于上述存在的問題，本實用新型的目的是設(shè)計一種低阻脈沖送氣；體積小，處理能力大，檢修方便；排灰能力大，嚴(yán)密性好的新型脈沖袋式除塵器。
為實現(xiàn)此目的，本實用新型采取的技術(shù)措施和產(chǎn)生的積極效果是1)噴吹清灰系統(tǒng)采用低阻直通脈沖閥，清灰所用的壓縮空氣量少、壓力低。
2)采用雙濾袋單過濾方式，使除塵器體積小，處理能力大，維修方便。
3)排灰系統(tǒng)采用雙螺旋輸送裝置和回轉(zhuǎn)閥排灰，排灰能力大，嚴(yán)密性好，檢修時不用停車。
以下結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)敘述本實用新型雙袋單過濾低阻脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)和操作原理及過程。


圖1為雙袋單過濾低阻脈沖除塵器的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2中的A為低阻直通脈沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2中的B為角型脈沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3中的A為雙濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3中的B為單濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3中的C為雙濾袋中分流器(22)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，雙袋單過濾低阻脈沖除塵器是由(1)塵氣出口、(2)凈氣出口、(3)上揭蓋板、(4)凈氣室(上箱)、(5)塵氣室(中、下箱)、(6)螺旋輸送裝置、(7)排灰閥、(8)積塵斗、(9)濾袋組、(10)凈氣集合管、(11)脈沖閥、(12)壓縮空氣入口、(13)控制儀表、(14)控制閥等組成的。
排灰系統(tǒng)所采用的螺旋輸送裝置是雙螺旋傳送，同時配有兩個回轉(zhuǎn)式排灰閥，這樣不僅排灰能力大，而且在檢修時，不用停車，以免影響生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)閥的嚴(yán)密性好，灰塵不外泄，不污染環(huán)境。
如圖2中的A所示，噴吹清灰系統(tǒng)所采用的低阻直通脈沖閥是由(14)排氣閥、(15)閥蓋、(16)閥座、(17)復(fù)位彈簧、(18)、膜片、(19)貯氣包、(20)噴吹管等組成的。
由閥蓋(15)和閥座(16)組成的閥體與貯氣包(19)為同一腔體，氣流流通的通道為直道，不彎曲，阻力小，壓縮空氣的壓力只要達(dá)到3×105pa除塵器就能正常運(yùn)行。壓縮空氣消耗量少，使用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低。噴吹管(20)采用螺母定位快速連接結(jié)構(gòu)固定，安裝拆卸方便、準(zhǔn)確、省時。
如圖3中的A所示，
圖1中的濾袋組(9)是由內(nèi)外單濾式雙層短袋組合而成的雙濾袋組成的，而雙濾袋是由(21)文氏管、(22)分流器、(23)布袋骨架、(24)內(nèi)濾式布袋、(25)外濾式布袋、(26)隔板短管等組成的。
為了增加反吹能力，在濾袋上面裝有誘導(dǎo)風(fēng)量的文氏管(21)，文氏管(21)的上口對準(zhǔn)脈沖閥(11)中的噴吹管(20)的管口。雙濾袋中的分流器(22)如圖3中的C所示，是由底座(27)、彈簧(28)、吊鉤(29)、吊架(30)、分流錐(31)組成的。分流器(22)中的分流錐(31)可使噴吹清灰用的高壓氣流導(dǎo)入內(nèi)外濾式布袋(24)、(25)之間的環(huán)隙通道里，以保證清灰效果。而吊鉤(29)和吊架(30)用于固定內(nèi)濾式布袋(24)的，彈簧(28)可使布袋拉緊和噴吹時氣流作用在內(nèi)濾式布袋(24)的上端，使布袋產(chǎn)生顫動，提高清灰效果。
內(nèi)外濾式布袋(24)、(25)的尺寸及過濾面積是按脈沖閥的能力確定的。濾袋組(9)中的每個雙層單過濾式布袋，其內(nèi)濾式布袋(24)和外濾式布袋(25)的過濾面積分別占每個布袋的總過濾面積的28～32％和72～68％，而內(nèi)濾式布袋(24)的長度與外濾式布袋(25)的長度比為23。
這種由雙濾袋組成的濾袋組，使除塵器體積小，降低其高度達(dá)18％，操作高度降低30％，在廠房凈高3.8米的條件下亦可應(yīng)用，占空間小，單位體積的處理能力大，而且方便了檢修。更換布袋時，可在除塵器的凈氣箱內(nèi)操作，勞動條件好，布袋與隔板短管(26)的連接，采用翻邊捆扎固定法，嚴(yán)密可靠。
雙袋單過濾低阻脈沖除塵器的工作原理及操作過程如下
含塵氣體由除塵器的塵氣進(jìn)口(1)進(jìn)入塵氣室(中、下箱)(5)，通過濾袋組(9)的各種效應(yīng)(篩濾、碰撞、鉤住和擴(kuò)散等)的作用使塵氣分離，粉塵被吸附在布袋(24)、(25)上，清潔空氣經(jīng)過布袋的環(huán)形縫隙及上面的文氏管(21)到凈氣室(上箱)(4)中，再經(jīng)過凈氣集合管(10)從凈氣出口(2)排出機(jī)體。積附在布袋(24)和(25)上的粉塵隨著時間的增加而逐漸增多，使布袋的阻力越來越大，其處理能力越來越少，被處理的氣體量逐漸減少。為使設(shè)備的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，清灰系統(tǒng)的控制儀表(13)在設(shè)備阻力達(dá)到極限時，立即發(fā)出指令，噴吹執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的控制閥(14)就會按指令打開脈沖閥(11)，而脈沖閥(11)則按規(guī)定的脈沖時間將壓縮空氣經(jīng)文氏管(21)噴入布袋(24)和(25)內(nèi)，同時文氏管(21)誘導(dǎo)周圍空氣量為噴吹空氣量的5～7倍進(jìn)入布袋，積附在布袋上的粉塵由于噴吹作用而落入積塵斗(8)中，從而使被處理的氣體量穩(wěn)定。落入積塵斗(8)中的灰塵由螺旋輸送裝置(6)傳送到回轉(zhuǎn)排灰閥(7)將粉塵排出除塵器。
實施例鞍山市第二糧庫面粉車間于1989年試用了鞍山焦耐設(shè)計院試驗廠試制的雙袋單過濾低阻脈沖除塵器進(jìn)行面粉加工尾氣消風(fēng)處理，此除塵器的技術(shù)性能和實驗數(shù)據(jù)為型號JNSSD——75型濾袋數(shù)量90條過濾面積 75 m2脈沖閥數(shù)量15個(使用QMF－ZP型低阻直通脈沖閥。)電磁閥數(shù)量15個處理風(fēng)量 12150 m3／h
過濾風(fēng)速2.7m／min入口含塵濃度 30 g／m3設(shè)備阻力800pa脈沖寬度(時間)0.2秒壓縮空氣耗量 0.4 m3／min漏風(fēng)率5％除塵電機(jī)容量1.5×2kw設(shè)備重量2t設(shè)備操作高度3.8m此種雙袋單過濾低阻脈沖除塵器經(jīng)過試用后，與單濾袋、使用直角脈沖閥的脈沖除塵器相比較，在占地面積相同的情況下，機(jī)身高度降低了18％，操作高度降低了30％；在設(shè)備阻力不變的情況下，噴吹清灰壓力只需3×105pa時，就可使除塵效率達(dá)99.5％以上。它具有體積小，處理氣體能力大，清灰壓力低等特點，是一種頗受用戶歡迎、經(jīng)濟(jì)實用的袋式脈沖除塵設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種雙袋單過濾低阻脈沖除塵器，主要是由塵氣入口(1)、凈氣出口(2)、上揭蓋板(3)、凈氣室(上箱)(4)、塵氣室(中、下箱)(5)、螺旋輸送裝置(6)、排灰閥(7)、積塵斗(8)、濾袋組(9)、凈氣集合管(10)、脈沖閥(11)、壓縮空氣入口(12)、控制儀表(13)、控制閥(14)等組成的；塵氣入口(1)位于塵氣室(中、下箱)(5)的一側(cè)，濾袋組(9)位于塵氣室(中、下箱)(5)的內(nèi)部，控制儀表(13)位于塵氣室(中、下箱)(5)的外側(cè)；凈氣出口(2)和凈氣集合管(10)位于凈氣室(上箱)(4)的一側(cè)，三者相通，脈沖閥(11)和控制閥(10)位于凈氣集合管(10)的上方，脈沖閥(11)的噴吹管(20)的管口與布袋的文氏管(21)的管口相對；積塵斗(8)、螺旋輸送裝置(6)、回轉(zhuǎn)排灰閥(7)位于塵氣箱(下箱)(5)的下方，三者按上述順序由上到下相連通；其特征在于1)濾袋組(9)是由文氏管(21)、分流器(22)、布袋骨架(23)、內(nèi)濾式布袋(24)、外濾式布袋(25)、隔板短管(26)組成的雙層單過濾短袋組合而成的雙濾袋組成的；2)脈沖閥(11)是排氣閥(14)、閥蓋(15)、閥座(16)、復(fù)位彈簧(17)、膜片(18)、貯氣包(19)、噴吹管(20)組成的低阻直通脈沖閥；3)螺旋輸送裝置(6)采用雙螺旋傳送，排灰閥(7)采用雙回轉(zhuǎn)閥排灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙袋單過濾低阻脈沖除塵器，其特征在于低阻直通脈沖閥中的閥蓋(15)和閥座(16)組成的閥體和貯氣包(19)為同一腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙袋單過濾低阻脈沖除塵器，其特征在于濾袋組(9)中的分流器(22)是由底座(27)、彈簧(28)、吊鉤(29)、吊架(30)、分流錐(31)組成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙袋單過濾低阻脈沖除塵器，其特征在于濾袋組(9)中的每個布袋的內(nèi)濾式布袋(24)和外濾式布袋(25)的過濾面積分別占每個布袋的總過濾面積的28～32％和72～68％，而內(nèi)濾式布袋(24)的長度與外濾式布袋(25)的長度比為23。
專利摘要本實用新型涉及的雙袋單過濾低阻脈沖除塵器主要是由凈氣室、塵氣室、螺旋輸送裝置、排灰閥、積塵斗、濾袋組、脈沖閥、控制閥、控制儀表等組成的，其特點是布袋采用雙層內(nèi)外單過濾方式，噴吹清灰系統(tǒng)采用低阻直通脈沖閥，排灰系統(tǒng)采用雙螺旋輸送裝置和回轉(zhuǎn)閥。此種脈沖除塵器體積小，單位處理能力大，檢修方便；所用壓縮空氣量少，壓力低；排灰量大、嚴(yán)密性好；可連續(xù)操作，使用壽命長，運(yùn)行可靠，費(fèi)用低。
文檔編號B01D46/02GK2106652SQ91222508
公開日1992年6月10日 申請日期1991年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月18日
發(fā)明者張清發(fā) 申請人:冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院試驗廠