本技術(shù)涉及反應(yīng)器，具體涉及一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置。

背景技術(shù)：

1、?n-甲基吡咯烷酮（nmp）合成分為催化和無(wú)催化兩種路線。目前，國(guó)內(nèi)外普遍用無(wú)催化劑的γ-丁內(nèi)酯和甲胺水溶液胺化合成nmp的工藝，國(guó)內(nèi)約50家nmp生產(chǎn)企業(yè)中具備合成能力的約20家，全部是無(wú)催合成工藝，均是采用列管式反應(yīng)器。列管式反應(yīng)器，具有制作簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在其占地面積大、單套合成裝置產(chǎn)能低等缺點(diǎn)，主要用于鋰電池漿料、化工、高分子材料等。工業(yè)上有催化劑的工藝中，將zsm-5分子篩復(fù)合稀土鈰催化劑引入胺化反應(yīng)體系中增大反應(yīng)速率，其由于反應(yīng)物在胺化反應(yīng)器中反應(yīng)的停留時(shí)間為0.4-06h,壓力為4.6-5.2mpa，溫度為160-200℃。

2、但在催化反應(yīng)中有一類反應(yīng)是放熱反應(yīng)，這類反應(yīng)在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，這部分熱量若是不及時(shí)移出，則會(huì)導(dǎo)致胺化反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層溫度突然升高，?胺化反應(yīng)器內(nèi)的溫度失控，催化劑活性降低甚至結(jié)焦、炭化，最終反應(yīng)失敗，而且在反應(yīng)完成后一般是通過(guò)胺化反應(yīng)器內(nèi)的溫度一般是通過(guò)自然降溫的方式，造成耗時(shí)較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在反應(yīng)過(guò)程中部能夠快速移走熱量以及在反應(yīng)完成后降溫速度慢的問(wèn)題，以便控制好反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)速度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，包括胺化反應(yīng)器以及包裹在胺化反應(yīng)器外壁上的夾套，所述夾套內(nèi)螺旋分布有換熱管，夾套的頂部通過(guò)出油管線連接有加熱器，夾套的底部通過(guò)循環(huán)管線與加熱器的出口連接，所述出油管線上設(shè)有循環(huán)油泵，換熱管的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)水管線連接有冷卻器，換熱管的出口端通過(guò)出水管線與冷卻器的出水口連接，所述進(jìn)水管線上安裝有輸水泵。

3、進(jìn)一步的，所述出油管線上通過(guò)排油管線連接有儲(chǔ)油罐，排油管線上設(shè)有油泵，儲(chǔ)油罐的出口端通過(guò)進(jìn)油管線與循環(huán)管線連接，且進(jìn)油管線與循環(huán)管線的連接處位于循環(huán)油泵遠(yuǎn)離加熱器的一側(cè)。

4、進(jìn)一步的，所述換熱管的頂部設(shè)有排氣閥。

5、進(jìn)一步的，所述排油管線上設(shè)有排油管閥門，循環(huán)管線上靠近加熱器的一端設(shè)有循環(huán)管閥門，進(jìn)油管線上靠近循環(huán)油泵的一端設(shè)有進(jìn)油管閥門。

6、進(jìn)一步的，所述出水管線上連接有氮?dú)獯祾吖芫€，進(jìn)水管線上連接有氮?dú)馀艢夤芫€。

7、進(jìn)一步的，所述氮?dú)獯祾吖芫€上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)管閥門，氮?dú)馀艢夤芫€上設(shè)有氮?dú)獬龉荛y門，出水管線上靠近氮?dú)獯祾吖芫€的一端設(shè)有出水閥門，進(jìn)水管線上靠近氮?dú)馀艢夤芫€的一端設(shè)有進(jìn)水閥門。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，操作簡(jiǎn)單方便，和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過(guò)開啟循環(huán)油泵將加熱到一定溫度的熱油循環(huán)輸送至夾套內(nèi)，保持夾套內(nèi)的熱油處于穩(wěn)定的溫度值，間接保證胺化反應(yīng)器內(nèi)的溫度恒定；通過(guò)換熱管、冷卻器以及進(jìn)、出水管線等結(jié)構(gòu)的相互配合使用，不僅可以能夠快速帶走放熱的熱量、保證反應(yīng)速度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，而且通過(guò)與儲(chǔ)油罐、排油管線等相互配合使用，可在反應(yīng)完成后提高降溫速度；通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€等結(jié)構(gòu)可將換熱管內(nèi)的水全部排出，保證安全生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，包括胺化反應(yīng)器（1）以及包裹在胺化反應(yīng)器（1）外壁上的夾套（2），其特征在于：所述夾套（2）內(nèi)螺旋分布有換熱管（3），夾套（2）的頂部通過(guò)出油管線（4）連接有加熱器（5），夾套（2）的底部通過(guò)循環(huán)管線（6）與加熱器（5）的出口連接，所述出油管線（4）上設(shè)有循環(huán)油泵（7），換熱管（3）的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)水管線（8）連接有冷卻器（9），換熱管（3）的出口端通過(guò)出水管線（10）與冷卻器（9）的出水口連接，所述進(jìn)水管線（8）上安裝有輸水泵（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，其特征在于：所述出油管線（4）上通過(guò)排油管線（12）連接有儲(chǔ)油罐（13），排油管線（12）上設(shè)有油泵（14），儲(chǔ)油罐（13）的出口端通過(guò)進(jìn)油管線（15）與循環(huán)管線（6）連接，且進(jìn)油管線（15）與循環(huán)管線（6）的連接處位于循環(huán)油泵（7）遠(yuǎn)離加熱器（5）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，其特征在于：所述換熱管（3）的頂部設(shè)有排氣閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，其特征在于：所述排油管線（12）上設(shè)有排油管閥門（16），循環(huán)管線（6）上靠近加熱器（5）的一端設(shè)有循環(huán)管閥門（17），進(jìn)油管線（15）上靠近循環(huán)油泵（7）的一端設(shè)有進(jìn)油管閥門（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，其特征在于：所述出水管線（10）上連接有氮?dú)獯祾吖芫€（19），進(jìn)水管線（8）上連接有氮?dú)馀艢夤芫€（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置，其特征在于：所述氮?dú)獯祾吖芫€（19）上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)管閥門（21），氮?dú)馀艢夤芫€（20）上設(shè)有氮?dú)獬龉荛y門（22），出水管線（10）上靠近氮?dú)獯祾吖芫€（19）的一端設(shè)有出水閥門（23），進(jìn)水管線（8）上靠近氮?dú)馀艢夤芫€（20）的一端設(shè)有進(jìn)水閥門（24）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于胺化反應(yīng)器的恒溫控制裝置；包括胺化反應(yīng)器以及包裹在胺化反應(yīng)器外壁上的夾套，所述夾套內(nèi)螺旋分布有換熱管，夾套的頂部通過(guò)出油管線連接有加熱器，夾套的底部通過(guò)循環(huán)管線與加熱器的出口連接，所述出油管線上設(shè)有循環(huán)油泵，換熱管的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)水管線連接有冷卻器；本技術(shù)通過(guò)開啟循環(huán)油泵將加熱到一定溫度的熱油循環(huán)輸送至夾套內(nèi)，保證胺化反應(yīng)器內(nèi)的溫度恒定；通過(guò)換熱管、冷卻器以及進(jìn)、出水管線等結(jié)構(gòu)的相互配合使用，不僅可以能夠快速帶走放熱的熱量、保證反應(yīng)速度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，而且通過(guò)與儲(chǔ)油罐、排油管線等相互配合使用，可在反應(yīng)完成后提高降溫速度。

技術(shù)研發(fā)人員：梁斌,譚學(xué)軍,梁亞娟,朱仲科,栗建設(shè),楊清嶺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新邁奇材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9