本技術(shù)屬于分餾塔，具體的說，涉及一種分餾塔頂蒸汽快排裝置。

背景技術(shù)：

1、混合物分餾設(shè)備用于分離沸點不同的混合物，通過對某一混合物進(jìn)行多次蒸餾，利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝成液體，而殘留物中卻含有較多量的高沸點組分(難揮發(fā)組分)，實現(xiàn)將混合物分離成相對純凈的單一物質(zhì)?；旌衔锓逐s設(shè)備通常為分餾塔，例如板式分餾塔通過流體經(jīng)過多級塔板實現(xiàn)多次蒸餾分離混合物，填料式分餾塔通過流體經(jīng)過填料實現(xiàn)分離混合物。

2、目前使用的分餾塔包括塔體、與塔體底部連接的再沸器、與塔體頂部連接的冷凝器和回流罐，再沸器、冷凝器和回流罐等均位于塔體外部，通過管道與塔體連接。分餾過程通過將混合物物料從塔中部進(jìn)入塔體，在塔體內(nèi)與再沸器產(chǎn)生的氣相進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸點組分氣體上升至塔頂，部分氣體進(jìn)入冷凝器冷凝成為液體再次進(jìn)入塔體，剩余部分氣體排出收集，而高沸點組分液體下降至塔底，部分液體進(jìn)入再沸器加熱氣化后再次進(jìn)入塔體，剩余部分液體排出收集，實現(xiàn)將混合物中不同沸點物質(zhì)分離的過程。

3、現(xiàn)有專利(申請?zhí)枺篶n201720311271.8)提出了一種分餾塔，包括塔體，所述分餾塔還包括：位于所述塔體內(nèi)部的冷卻器和再沸器；所述冷卻器位于所述塔體頂部；所述再沸器位于所述塔體底部，通過將冷卻器和再沸器設(shè)置于塔體內(nèi)部，將冷卻器和再沸器與塔體形成一個整體的結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，節(jié)約了成本，簡化了分餾塔的結(jié)構(gòu)。

4、現(xiàn)有的分餾塔塔頂?shù)呐牌Y(jié)構(gòu)通常為結(jié)構(gòu)簡單的排汽管，僅通過排汽管進(jìn)行排汽較慢，若塔內(nèi)的蒸汽無法及時排出，蒸汽可以防止設(shè)備內(nèi)部積聚過多的水分，從而會導(dǎo)致塔內(nèi)設(shè)備免受腐蝕和損壞。

5、有鑒于此，特提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，實現(xiàn)所需要達(dá)到的目的。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，包括：

3、安裝在分餾塔頂?shù)挠糜谡羝懦龅呐牌?，所述排汽管上安裝有用于加速分餾塔內(nèi)部蒸汽排出速率的快排組件；

4、所述快排組件包括固定安裝在排汽管頂部的排汽殼，所述排汽殼的內(nèi)部安裝有排汽扇；

5、所述快排組件還包括固定安裝在排汽扇旋轉(zhuǎn)軸底端的連接軸，所述排汽殼底端側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，所述排汽管外壁上固定安裝有安裝框，所述安裝框上轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿、連接軸與傳動軸之間均通過齒輪機(jī)構(gòu)傳動，所述旋轉(zhuǎn)桿延伸至安裝框內(nèi)部的外壁上固定安裝有齒柱，所述安裝框側(cè)壁上滑動安裝有與齒柱嚙合連接的齒條，所述齒條靠近排汽管的一端固定安裝有敲擊塊，所述敲擊塊側(cè)壁上固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離敲擊塊的一端與安裝框的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述排汽管的頂部設(shè)置有上法蘭盤，所述排汽殼的底部安裝有下法蘭盤，所述排汽管與排汽殼之間通過上法蘭盤和下法蘭盤連接固定。

7、進(jìn)一步的，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括固定安裝在傳動軸兩端的從動錐齒輪，所述連接軸底端與旋轉(zhuǎn)桿頂端均固定安裝有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合連接。

8、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)桿呈圓周陣列設(shè)置有四個，四個所述旋轉(zhuǎn)桿的外壁上均固定安裝有傳動齒輪，所述安裝框的頂部轉(zhuǎn)動安裝有傳動齒環(huán)，所述傳動齒環(huán)與傳動齒輪嚙合連接。

9、進(jìn)一步的，所述敲擊塊靠近排汽管外壁的一側(cè)固定安裝有柔性墊，所述柔性墊的材質(zhì)為橡膠。

10、進(jìn)一步的，所述齒柱的外壁上設(shè)置有輪齒，所述輪齒呈不完全設(shè)置在齒柱的外周面，所述齒條的側(cè)壁上設(shè)置有與輪齒相適配的齒牙。

11、采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

12、1、本實用新型中，通過排汽扇與外界電源連接可使其在排汽殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，排汽扇轉(zhuǎn)動時可帶動排汽管內(nèi)部的蒸汽快速排出，進(jìn)而實現(xiàn)加快分餾塔內(nèi)部蒸汽排出速率的效果。

13、2、本實用新型中，通過排汽扇的轉(zhuǎn)動可帶動連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸通過傳動軸、主動錐齒輪和從動錐齒輪的傳動配合可帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿會帶動其上安裝的齒柱轉(zhuǎn)動，齒柱帶動齒條水平往復(fù)移動，齒條水平往復(fù)移動時帶動其一端的敲擊塊對排汽管的外壁進(jìn)行沖擊碰撞，在沖擊力的作用下排汽管的管壁會發(fā)生振動，進(jìn)而能夠?qū)⒛Y(jié)在排汽管內(nèi)壁上的水滴振落，減小蒸汽排出時的阻力，進(jìn)一步提高蒸汽排出速率。

技術(shù)特征：

1.一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，其特征在于，所述排汽管(1)的頂部設(shè)置有上法蘭盤，所述排汽殼(2)的底部安裝有下法蘭盤，所述排汽管(1)與排汽殼(2)之間通過上法蘭盤和下法蘭盤連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，其特征在于，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括固定安裝在傳動軸(9)兩端的從動錐齒輪(11)，所述連接軸(8)底端與旋轉(zhuǎn)桿(5)頂端均固定安裝有主動錐齒輪(10)，所述主動錐齒輪(10)與從動錐齒輪(11)嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(5)呈圓周陣列設(shè)置有四個，四個所述旋轉(zhuǎn)桿(5)的外壁上均固定安裝有傳動齒輪(6)，所述安裝框(4)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有傳動齒環(huán)(7)，所述傳動齒環(huán)(7)與傳動齒輪(6)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，其特征在于，所述敲擊塊(14)靠近排汽管(1)外壁的一側(cè)固定安裝有柔性墊，所述柔性墊的材質(zhì)為橡膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，其特征在于，所述齒柱(12)的外壁上設(shè)置有輪齒，所述輪齒呈不完全設(shè)置在齒柱(12)的外周面，所述齒條(13)的側(cè)壁上設(shè)置有與輪齒相適配的齒牙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分餾塔頂蒸汽快排裝置，涉及分餾塔技術(shù)領(lǐng)域，包括：安裝在分餾塔頂?shù)挠糜谡羝懦龅呐牌?，所述排汽管上安裝有用于加速分餾塔內(nèi)部蒸汽排出速率的快排組件；所述快排組件包括固定安裝在排汽管頂部的排汽殼，所述排汽管的頂部設(shè)置有上法蘭盤，所述排汽殼的底部安裝有下法蘭盤，所述排汽管與排汽殼之間通過上法蘭盤和下法蘭盤連接固定，所述排汽殼的內(nèi)部安裝有排汽扇；所述快排組件還包括固定安裝在排汽扇旋轉(zhuǎn)軸底端的連接軸，所述排汽殼底端側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，所述排汽管外壁上固定安裝有安裝框，所述安裝框上轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)桿。本技術(shù)解決了分餾塔內(nèi)的蒸汽排出效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭宇,姬行,靳藝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：榆林高新能研院工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9