本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)，具體而言，涉及一種三氧化硫與水的吸收溶合裝置。

背景技術(shù)：

1、在工藝開發(fā)中，常需要將水與三氧化硫配置成酸水，現(xiàn)有工藝將氣態(tài)三氧化硫直接與水接觸，而水與氣態(tài)三氧化硫反應(yīng)會(huì)瞬間釋放熱量，使接觸區(qū)域的水形成蒸汽逃逸，進(jìn)而生成大量酸霧(so3+h2o＝h2so4)，水面上形成平衡分壓后，只有少量三氧化硫在冷卻中溶于水，三氧化硫吸收率低，影響正常生產(chǎn)。又無法用別的物料代替酸水配置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的問題是如何提升三氧化硫與水反應(yīng)吸收速率。

2、為此，本實(shí)用新型提供了一種三氧化硫與水的吸收溶合裝置，包括管道全視鏡、三通、層管、格柵板、隔膜泵、包鋼管ⅰ、包鋼管ⅱ、管道及容器，所述三通包括上部孔、下部孔及第三管孔，所述管道全視鏡上端與所述下部孔連接，下端連接所述包鋼管ⅱ，所述格柵板設(shè)置在所述管道全視鏡內(nèi)部，所述包鋼管ⅱ伸入所述容器至底部，所述層管從所述上部孔插入所述三通并伸入到所述管道全視鏡內(nèi)，且穿過所述格柵板，所述第三管孔、所述隔膜泵、所述包鋼管ⅰ通過所述管道依次相連，所述包鋼管ⅰ伸入所述容器至底部，所述層管用于通入氣態(tài)三氧化硫，所述容器內(nèi)的液體經(jīng)由所述隔膜泵抽吸從所述第三管孔進(jìn)入所述三通。

3、可選地，所述層管與所述三通的所述上部孔采用法蘭凸緣寬度大于所述三通法蘭凸緣寬度的法蘭連接。

4、可選地，所述層管包括環(huán)套設(shè)置的內(nèi)層、中間層及外層，所述中間層為無縫鋼管，所述內(nèi)層和所述外層均有四氟乙烯管。

5、可選地，所述層管伸入到所述管道全視鏡60％至80％深度處。

6、可選地，所述管道全視鏡直徑在88毫米至92毫米之間、長度在195毫米至205毫米之間。

7、可選地，所述包鋼管ⅰ和所述包鋼管ⅱ均為帶有彎折度的管，且均靠近所述容器的內(nèi)壁向下延伸。

8、可選地，所述管道包括襯四氟乙烯管路，所述襯四氟乙烯管路兩端分別與所述第三管孔和所述隔膜泵連通。

9、可選地，所述層管與所述三通的所述上部孔間的間隙通過密封件密封。

10、可選地，三氧化硫與水的吸收溶合裝置還包括容器法蘭，所述容器法蘭一端與所述管道全視鏡連接，另一端與所述包鋼管ⅱ連接，所述容器法蘭置于所述容器上方。

11、可選地，所述管道全視鏡沿豎直方向延伸。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的三氧化硫與水的吸收溶合裝置的有益效果是：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置依次連接的三通、管道全視鏡及包鋼管ⅰ，且包鋼管ⅰ伸入容器中，并設(shè)置層管穿過三通上部孔，伸入管道全視鏡，三氧化硫氣體可通過層管依次經(jīng)管道全視鏡與包鋼管ⅰ注入容器內(nèi)裝有的水中，再使三通的第三管孔通過管道依次連接隔膜泵與包鋼管ⅱ，包鋼管ⅱ也伸入容器內(nèi)，工作時(shí)，隔膜泵將容器中的水沿包鋼管ⅱ抽出，注入三通，再從三通下部孔流出進(jìn)入管道全視鏡，形成水流循環(huán)，在管道全視鏡中設(shè)置格柵板，水流經(jīng)格柵板被分割成雨淋狀，覆蓋在三氧化硫氣體上部，增大三氧化硫氣體與水的接觸面積，三氧化硫氣體與雨淋狀的水在管道全視鏡中充分接觸，散熱，管道全視鏡可對(duì)水與三氧化硫氣體反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行觀察，管道全視鏡中的氣態(tài)物、液態(tài)物流過包鋼管ⅱ一同流入容器內(nèi)，再次進(jìn)行吸收并同時(shí)冷卻，提升水對(duì)于三氧化硫氣體的吸收效果，提升三氧化硫與水反應(yīng)吸收速率。

技術(shù)特征：

1.一種三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：包括管道全視鏡(1)、三通(2)、層管(3)、格柵板(5)、隔膜泵(6)、包鋼管ⅰ(7)、包鋼管ⅱ(8)、管道及容器(9)，所述三通(2)包括上部孔、下部孔及第三管孔(2-1)，所述管道全視鏡(1)上端與所述下部孔連接，下端連接所述包鋼管ⅱ(8)，所述格柵板(5)設(shè)置在所述管道全視鏡(1)內(nèi)部，所述包鋼管ⅱ(8)伸入所述容器(9)至底部，所述層管(3)從所述上部孔插入所述三通(2)并伸入到所述管道全視鏡(1)內(nèi)，且穿過所述格柵板(5)，所述第三管孔(2-1)、所述隔膜泵(6)、所述包鋼管ⅰ(7)通過所述管道依次相連，所述包鋼管ⅰ(7)伸入所述容器(9)至底部，所述層管(3)用于通入氣態(tài)三氧化硫，所述容器(9)內(nèi)的液體經(jīng)由所述隔膜泵(6)抽吸從所述第三管孔(2-1)進(jìn)入所述三通(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述層管(3)與所述三通(2)的所述上部孔采用法蘭凸緣寬度大于所述三通(2)法蘭凸緣寬度的法蘭連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述層管(3)包括環(huán)套設(shè)置的內(nèi)層、中間層及外層，所述中間層為無縫鋼管，所述內(nèi)層和所述外層均有四氟乙烯管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述層管(3)伸入到所述管道全視鏡(1)60％至80％深度處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述管道全視鏡(1)直徑在88毫米至92毫米之間、長度在195毫米至205毫米之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述包鋼管ⅰ(7)和所述包鋼管ⅱ(8)均為帶有彎折度的管，且均靠近所述容器(9)的內(nèi)壁向下延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述管道包括襯四氟乙烯管路，所述襯四氟乙烯管路兩端分別與所述第三管孔(2-1)和所述隔膜泵(6)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述層管(3)與所述三通(2)的所述上部孔間的間隙通過密封件密封。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：還包括容器法蘭(4)，所述容器法蘭(4)一端與所述管道全視鏡(1)連接，另一端與所述包鋼管ⅱ(8)連接，所述容器法蘭(4)置于所述容器(9)上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化硫與水的吸收溶合裝置，其特征在于：所述管道全視鏡(1)沿豎直方向延伸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種三氧化硫與水的吸收溶合裝置，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，三氧化硫與水的吸收溶合裝置包括內(nèi)置格柵板的管道全視鏡，管道全視鏡上部安裝三通，底部連接伸入容器的包鋼管Ⅱ，層管穿過三通并伸入到管道全視鏡內(nèi)，穿過格柵板，第三管孔連接隔膜泵與伸入容器的包鋼管Ⅰ，容器的液體經(jīng)隔膜泵抽吸進(jìn)入三通。本技術(shù)使水流循環(huán)，水形成雨淋狀，覆蓋在三氧化硫氣體上部，增大三氧化硫氣體與水的接觸面積，三氧化硫氣體與雨淋狀的水在管道全視鏡中充分接觸，散熱，管道全視鏡中的氣態(tài)物、液態(tài)物流入容器內(nèi)，再次進(jìn)行吸收并同時(shí)冷卻，提升水對(duì)于三氧化硫氣體的吸收效果，提升三氧化硫與水反應(yīng)吸收速率。

技術(shù)研發(fā)人員：王可迪,陳全新,王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州萃英同位素材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9