本技術(shù)為化工材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種化工材料高效乳化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、化工材料高效乳化設(shè)備是一種專門用于將兩種或多種不相溶液體均勻混合，并形成細(xì)小粒徑的分散相，以制備出高質(zhì)量的乳狀物的設(shè)備。這種設(shè)備在化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，尤其是在涉及涂料、油漆、油墨等化工材料的生產(chǎn)中。

2、雖然市面上存在著多種不同的化工材料高效乳化設(shè)備，但是現(xiàn)有的化工材料高效乳化設(shè)備，在使用的過程中，只有在乳化完成的化工材料排出后，才能往乳化設(shè)備中投入新的一批化學(xué)材料，在此期間，便會(huì)浪費(fèi)大量的等待時(shí)間，從而影響加工效率。

3、因此，發(fā)明一種化工材料高效乳化設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種化工材料高效乳化設(shè)備采用的技術(shù)方案為：一種化工材料高效乳化設(shè)備，包括底座，其中：所述底座上固定安裝有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，且電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的輸出端固定安裝有支撐臺(tái)，該支撐臺(tái)上呈環(huán)形陣列狀均布固定安裝有若干個(gè)乳化罐；所述乳化罐中通過螺栓固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)；所述支撐臺(tái)上固定安裝有控制箱；

2、優(yōu)選的，所述底座上固定安裝有龍門架，且龍門架上均布固定安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)上料管，該兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處于兩個(gè)上料管之間；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上料管均處于乳化罐的上方；

3、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括蓋板、支撐盤和旋轉(zhuǎn)軸，且蓋板與支撐盤之間通過若干個(gè)定位柱固定連接，該若干個(gè)定位柱之間呈環(huán)形陣列狀設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在蓋板和支撐盤之間，且旋轉(zhuǎn)軸與蓋板和支撐盤同軸心；所述支撐盤的底面固定安裝籠罩；所述蓋板與乳化罐的頂端固定連接；

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端從蓋板的上表面中穿出，且旋轉(zhuǎn)軸的底端從支撐盤的底面穿出處于籠罩中，該旋轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有葉輪；所述葉輪處于籠罩中，且葉輪與籠罩之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有六棱套筒；

5、優(yōu)選的，所述支撐盤、定位柱、旋轉(zhuǎn)軸、籠罩和葉輪均處于乳化罐內(nèi)部；

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿，且電動(dòng)推桿固定安裝在龍門架上，該電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有電機(jī)；所述電機(jī)的輸出端固定安裝有與六棱套筒相匹配的六棱頭，且六棱頭與對(duì)應(yīng)的六棱套筒之間拔插連接，該六棱頭處于六棱套筒上方；

7、優(yōu)選的，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)、電動(dòng)推桿和電機(jī)與控制箱內(nèi)部的控制器通信連接。

8、優(yōu)選的，所述蓋板的表面開設(shè)有進(jìn)料口，且蓋板進(jìn)料口外部的上方固定安裝有進(jìn)料管，該進(jìn)料管與進(jìn)料口連通；所述進(jìn)料管處于上料管下方。

9、優(yōu)選的，所述蓋板和支撐盤的中心處各貫穿開設(shè)有通孔，且蓋板和支撐盤的通孔中各固定安裝有軸承；所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端從蓋板中的軸承中穿出，且旋轉(zhuǎn)軸的底端從支撐盤中的軸承中穿出，該旋轉(zhuǎn)軸與軸承的內(nèi)圈固定連接。

10、優(yōu)選的，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的輸出端開設(shè)有環(huán)腔。

11、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)從上至下呈環(huán)形陣列狀均布貫穿開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，且支撐臺(tái)底部的中心處固定安裝有支撐柱，該支撐柱的底端與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)輸出端的中心處固定連接；所述乳化罐固定安裝在對(duì)應(yīng)的安裝孔中。

12、優(yōu)選的，所述龍門架包括支撐板，且支撐板的表面均布貫穿開設(shè)有兩個(gè)安裝孔一和兩個(gè)安裝孔二，該支撐板的兩端各固定安裝有立柱；所述電動(dòng)推桿固定安裝在對(duì)應(yīng)的安裝孔一中，且電動(dòng)推桿的輸出端從對(duì)應(yīng)的安裝孔一中漏出；所述立柱與底座固定連接；所述上料管固定安裝在對(duì)應(yīng)的安裝孔二中，且上料管的底端從對(duì)應(yīng)的安裝孔二中漏出；其中一個(gè)所述立柱上固定安裝有控制面板，且控制面板與控制箱內(nèi)部的控制器通信連接。

13、優(yōu)選的，所述乳化罐的底部設(shè)置有相應(yīng)的排料管，且排料管從安裝孔中漏出，該排料管上固定安裝有閥門。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

15、本實(shí)用新型整體的設(shè)置，能夠提前往各乳化罐中上料，這樣在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)乳化罐中的原料乳化完成后，即可立即對(duì)下一個(gè)裝有原料的乳化罐進(jìn)行乳化，這樣一來，便減少了時(shí)間的浪費(fèi)，從而使得整體更加靈活和高效。

技術(shù)特征：

1.一種化工材料高效乳化設(shè)備，其特征在于：包括底座（1），其中：所述底座（1）上固定安裝有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)（2），且電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)（2）的輸出端固定安裝有支撐臺(tái)（3），該支撐臺(tái)（3）上均布固定安裝有若干個(gè)乳化罐（4）；所述乳化罐（4）中固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)；所述支撐臺(tái)（3）上固定安裝有控制箱（9）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種化工材料高效乳化設(shè)備，其特征在于：所述蓋板（41）的表面開設(shè)有進(jìn)料口，且蓋板（41）進(jìn)料口外部的上方固定安裝有進(jìn)料管（48），該進(jìn)料管（48）與進(jìn)料口連通；所述進(jìn)料管（48）處于上料管（8）下方。

3.如權(quán)利要求2所述的一種化工材料高效乳化設(shè)備，其特征在于：所述蓋板（41）和支撐盤（42）的中心處各貫穿開設(shè)有通孔，且蓋板（41）和支撐盤（42）的通孔中各固定安裝有軸承（44）；所述旋轉(zhuǎn)軸（45）的頂端從蓋板（41）中的軸承（44）中穿出，且旋轉(zhuǎn)軸（45）的底端從支撐盤（42）中的軸承（44）中穿出，該旋轉(zhuǎn)軸（45）與軸承（44）的內(nèi)圈固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種化工材料高效乳化設(shè)備，其特征在于：所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)（2）的輸出端開設(shè)有環(huán)腔（11）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種化工材料高效乳化設(shè)備，其特征在于：所述支撐臺(tái)（3）上均布貫穿開設(shè)有若干個(gè)安裝孔（31），且支撐臺(tái)（3）底部固定安裝有支撐柱（32），該支撐柱（32）的底端與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)（2）的輸出端固定連接；所述乳化罐（4）固定安裝在對(duì)應(yīng)的安裝孔（31）中。

6.如權(quán)利要求1所述的一種化工材料高效乳化設(shè)備，其特征在于：所述龍門架包括支撐板（5），且支撐板（5）的表面均布貫穿開設(shè)有兩個(gè)安裝孔一（51）和兩個(gè)安裝孔二，該支撐板（5）的兩端各固定安裝有立柱（6）；所述電動(dòng)推桿（7）固定安裝在對(duì)應(yīng)的安裝孔一（51）中，且電動(dòng)推桿（7）的輸出端從對(duì)應(yīng)的安裝孔一（51）中漏出；所述立柱（6）與底座（1）固定連接；所述上料管（8）固定安裝在對(duì)應(yīng)的安裝孔二中，且上料管（8）的底端從對(duì)應(yīng)的安裝孔二中漏出；其中一個(gè)所述立柱（6）上固定安裝有控制面板（10），且控制面板（10）與控制箱（9）內(nèi)部的控制器通信連接。

7.如權(quán)利要求1所述的一種化工材料高效乳化設(shè)備，其特征在于：所述乳化罐（4）的底部設(shè)置有相應(yīng)的排料管，且排料管從安裝孔（31）中漏出，該排料管上固定安裝有閥門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種化工材料高效乳化設(shè)備，包括底座，其中：所述底座上固定安裝有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，且電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的輸出端固定安裝有支撐臺(tái)，該支撐臺(tái)上呈環(huán)形陣列狀均布固定安裝有若干個(gè)乳化罐；所述乳化罐中通過螺栓固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)；所述支撐臺(tái)上固定安裝有控制箱；本技術(shù)能夠提前往各乳化罐中上料，這樣在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)乳化罐中的原料乳化完成后，即可立即對(duì)下一個(gè)裝有原料的乳化罐進(jìn)行乳化，這樣一來，便減少了時(shí)間的浪費(fèi)，從而使得整體更加的靈活和高效。

技術(shù)研發(fā)人員：梁建麗,陳玉英,趙俊麗,李曼飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北泰恒安全評(píng)價(jià)咨詢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/9