本技術涉及煙氣脫硝，具體為一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置。

背景技術：

1、scr脫硝技術即選擇性催化還原技術，用于取出煙氣中的氮氧化合物(nox)，具有污染小、結(jié)構簡單、脫除效率高等優(yōu)點，被廣泛的應用于脫硝工程中，scr脫硝系統(tǒng)在工作時，將氣化的氨和空氣混合，通過噴氨格柵噴入scr反應器上游的煙氣中，充分混合后的還原劑和煙氣在scr反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，去除煙氣中的氮氧化合物，但現(xiàn)有的噴氨格柵為向上噴氨水，使得煙氣與水接觸后形成的煙泥會下墜粘附在噴氨口處，造成堵塞，因此亟需一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、1.本實用新型要解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，具有利用限制煙氣及氨水噴灑范圍的同時可防止煙水混合顆粒物粘結(jié)堵塞噴氨口的優(yōu)點，解決了以往因為噴氨口為朝上設置，導致了煙水混合后的顆粒物容易粘結(jié)在噴氨口導致堵塞不易清理的問題。

3、2.技術方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

5、一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其結(jié)構包括有有進氣口與出氣口，連接在兩氣口之間用于脫硝的處理管道，且處理管道呈u型結(jié)構，包括分別設置在進氣口與出氣口近端的上升煙道及催化管道。

6、作為優(yōu)化，上升煙道包括靠近進氣口處的整流格柵及安裝在整流格柵上方的噴氨格柵、固定在噴氨格柵底端的限流板、安裝在噴氨格柵上方的擾流板，且擾流板下方為與噴氨口垂直的扇形開口、擾流板上方為用于收集煙水混合物的儲存槽，上述擾流板致使噴氨口噴出的氨水由扇形開口引向兩側(cè)流出。

7、作為優(yōu)化，擾流板包括直接連接在儲存槽中傾斜設置的引料軌。

8、作為優(yōu)化，出氣口處安裝有可對處理后煙氣進行含硝檢測的氣體檢測探頭，當處理后的氣體沖入至出氣口中后，通過氣體檢測探頭吸收煙氣至外部連接的氣體檢測系統(tǒng)中，由大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)對氣體進行分析，以此精確調(diào)整氨水噴射速度與氣體流速以讓脫硝率增高。

9、作為優(yōu)化，上升煙道多個拐角處均設置有引導煙氣流動的導流板。

10、作為優(yōu)化，催化管道內(nèi)設有自上而下設置的吸附格柵及多組催化板組成的催化單元，上升煙道包括開設在與擾流板同水平處的出料槽、安裝在出料槽上的出料道，且出料道向下延伸連接至雜物箱內(nèi)。

11、作為優(yōu)化，出料槽內(nèi)設有轉(zhuǎn)動連接在槽中的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的一端外露出上升煙道并與電機連接、及陣列在轉(zhuǎn)桿上的多組刷毛，經(jīng)由氨水的積存讓水流帶動顆粒沿引料軌流動至出料槽中后，與噴氨格柵同步開啟的電機帶動轉(zhuǎn)桿快速轉(zhuǎn)動，致使流至出料槽的顆粒霧及氨水被轉(zhuǎn)桿上的刷毛掃動至出料道中，隨著出料道流動至雜物箱內(nèi)便于后續(xù)處理。

12、3.有益效果

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置的優(yōu)點在于：通過設置在噴氨格柵上下兩端的限流板及擾流板，主要為通過限流板以限定煙氣可從噴氨格柵的通過范圍，且配合擾流板底端與噴氨口垂直設置的扇形板，讓氨水從煙氣流通路徑中流下，以此讓煙氣與氨水混合，氨水會被煙氣向上帶動，屆時煙氣與氨水混合的顆粒物及氨水等會在上升后開始下沉，因為擾流板直接遮擋住了噴氨口，以此會讓顆粒物及氨水下沉至儲存槽中，配合傾斜的引料軌將顆粒及氨水引至出料道位置做最后處理。

技術特征：

1.一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其結(jié)構包括進氣口(1)與出氣口(17)，連接在兩氣口之間用于脫硝的處理管道，且處理管道呈u型結(jié)構，包括分別設置在進氣口(1)與出氣口(17)近端的上升煙道(3)及催化管道(9)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其特征在于：所述擾流板(55)內(nèi)設有直接連接在儲存槽(79)中傾斜設置的引料軌(75)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其特征在于：所述上升煙道(3)內(nèi)設有開設在與擾流板(55)同水平處的出料槽(70)、安裝在出料槽(70)上的出料道(337)，且出料道(337)向下延伸連接至雜物箱內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其特征在于：所述出料槽(70)內(nèi)設有轉(zhuǎn)動連接在槽中的轉(zhuǎn)桿(91)，且轉(zhuǎn)桿(91)的一端外露出上升煙道(3)并與電機(5)連接，所述轉(zhuǎn)桿(91)上陣列有多組刷毛。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其特征在于：所述催化管道(9)內(nèi)設有自上而下設置的吸附格柵(11)及多組催化板組成的催化單元(15)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其特征在于：所述上升煙道(3)多個拐角處均設置有引導煙氣流動的導流板(7)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其特征在于：所述出氣口(17)處安裝有可對處理后煙氣進行含硝檢測的氣體檢測探頭(19)。

技術總結(jié)
本技術涉及煙氣脫硝技術領域，且公開了基于大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的自動脫硝裝置，其結(jié)構包括有上升煙道包括靠近進氣口處的整流格柵及安裝在整流格柵上方的噴氨格柵、固定在噴氨格柵底端的限流板，本技術的有益效果：通過設置在噴氨格柵上下兩端的限流板及擾流板，主要為通過限流板以限定煙氣可從噴氨格柵的通過范圍，且配合擾流板底端與噴氨口垂直設置的扇形板，讓氨水從煙氣流通路徑中流下，以此讓煙氣與氨水混合，氨水會被煙氣向上帶動，屆時煙氣與氨水混合的顆粒物及氨水等會在上升后開始下沉，因為擾流板直接遮擋住了噴氨口，以此會讓顆粒物及氨水下沉至儲存槽中，配合傾斜的引料軌將顆粒及氨水引至出料道位置做最后處理。

技術研發(fā)人員：王琳濤
受保護的技術使用者：泉州永然環(huán)境科技有限責任公司
技術研發(fā)日：20240318
技術公布日：2024/12/10