本發(fā)明涉及真空轉鼓過濾機的，尤其涉及一種碳酸鋰生產用過濾裝置。

背景技術：

1、碳酸鋰生產過程中的一個關鍵步驟是蒸發(fā)沉鋰，其主要目的是從鋰輝石精礦中提取鋰，經過蒸發(fā)和熟化后，溶液中形成了大量的碳酸鋰沉淀，需要將沉淀與母液分離。而轉鼓真空過濾機是常用的固液分離設備。

2、轉鼓真空過濾機工作時，含鋰溶液被引入旋轉的鼓式過濾機內，鼓面覆蓋有過濾介質（如濾布）。隨著鼓的旋轉，溶液在真空作用下通過過濾介質，固體碳酸鋰沉淀被截留在濾布上。隨著鼓的旋轉，濾餅到達卸料區(qū)，通過壓縮空氣或刮刀將濾餅從濾布上卸下。通過上述過程，碳酸鋰沉淀被有效地從溶液中分離出來，經過后續(xù)的干燥、粉碎等工序，最終得到碳酸鋰產品。參照授權公告號為cn220715069u，公告日期為2024年4月5日，名稱為一種真空轉鼓過濾機的濾布安裝裝置的中國專利文件，包括過濾轉鼓本體、多個骨架板和多個濾布本體，依次安裝濾布本體。

3、然而在一些情況下，例如濾布損壞、操作不當或濾餅過厚等，可能會發(fā)生穿濾現(xiàn)象，即固體沉淀穿過濾布進入至轉鼓真空過濾機內部。而且在真空過濾機內部，也可能發(fā)生溶液析出固體碳酸鋰沉淀的情況。導致碳酸鋰沉淀浪費，影響轉鼓真空過濾機的使用，會導致過濾速度下降，影響產品品質，加快設備磨損。目前常用的方法是停機對轉鼓真空過濾機內部進行清理，影響加工生產。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種碳酸鋰生產用過濾裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中轉鼓本體內部可能存在部分固體沉淀物的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種碳酸鋰生產用過濾裝置，采用如下的技術方案：一種碳酸鋰生產用過濾裝置，包括轉動設于機架上的轉鼓本體、多個骨架板、多個濾布和原料池；

3、所述轉鼓本體軸向上開設有相連通的空腔一和空腔二，轉鼓本體軸向上依次排列有與機架左側固定連接的支撐板、通過多個連接桿與支撐板固定連接的分隔板、通過連接板與分隔板固定連接的豎板，支撐板與轉鼓本體左側壁轉動連接，連接板與空腔一內壁相貼合且連接板敞口朝下，分隔板和豎板均與空腔一內壁轉動連接，分隔板將空腔一內部分隔為左側的負壓腔與右側的正壓腔；

4、負壓腔內壁開設有多個與濾布一一對應的負壓管道，支撐板上設有與負壓腔連通的負壓管路和吹氣管路，支撐板與分隔板之間設有密封板和弧形的溢流板，密封板使吹氣管路與其中一個負壓管道連通，溢流板將負壓腔分為相連通的上下兩部分，分隔板上設有連通負壓腔與正壓腔的下料管，支撐板上設有線性輸出件及連接在輸出端上的下料板一和下料板二，下料板一與下料板二均沿轉鼓本體軸向往復移動并滑動插接于下料管內壁；

5、正壓腔內壁開設有多個與骨架板一一對應的正壓管道，空腔二內壁轉動連接有連通于正壓腔的正壓管路，骨架板上開設有多個通孔。

6、通過采用上述技術方案，將空腔一分隔為負壓腔和正壓腔，負壓腔、負壓管道和負壓管路相配合實現(xiàn)負壓吸取，使原料池內的液體通過濾布過濾進入負壓腔內并被抽走，原料池內的固體被負壓吸附在濾布外表面，進行收集處理，吹氣管路與密封板向負壓管道內吹氣，使濾布運動到指定位置時，濾布外表面的固體被吹起，有助于下料。

7、而位于轉鼓本體上半部分的負壓管道，其內部固體沉淀物在重力作用下沿負壓管道向下移動并掉落至負壓腔內，隨后沉淀在溢流板上，下料板一和下料板二配合，下料板二起到密封下料管的作用，下料板一往復移動并將溢流板上的沉淀物推至正壓腔內，正壓管路向正壓腔內加壓吹氣，在正壓腔內氣流的作用下，使其沿轉鼓本體底部的正壓管道噴至原料池底部，達到清理轉鼓本體內固體沉淀物的目的。

8、其中，連接板與空腔一內壁相貼合且其敞口朝下，即連接板起到限制正壓腔內氣體流向的作用，使氣體沿下方的正壓管道吹出，即正壓腔內物料僅從下方的正壓管道排出，以免物料四處吹散污染環(huán)境；溢流板能夠起到阻擋作用，防止從上方負壓管道內落下的固體沉淀物直接向下落入下方負壓管道內部，有利于使溢流板收集固體沉淀物，使裝置工序流暢，降低結構之間互相阻礙的風險。

9、同時，正壓管道向原料池內吹入空氣和物料，能夠起到擾流作用，擾亂原料池內固體沉淀物的聚集，有利于使固體沉淀物被吸附在濾布外表面上。

10、可選的，所述密封板為一端設有敞口的三角形板且其敞口傾斜向上。

11、通過采用上述技術方案，密封板內側壁、支撐板、分隔板和負壓腔內壁相配合，構成密封腔，吹氣管路連通于密封腔，隨著轉鼓本體的轉動，與密封腔相連通的負壓管道內環(huán)境改變，吹氣管路向與之連通的負壓管道內部吹氣，進而促進濾布上吸附的固體沉淀物下料。

12、可選的，所述溢流板一端與負壓腔內壁抵接，溢流板另一端與密封板之間留有溢流口。

13、可選的，所述下料板一與溢流板上表面的底點相接。

14、通過采用上述技術方案，落至溢流板上方的沉淀物向下沉淀至溢流板上，并沿溢流板的弧度向下移動至溢流板上表面的底點處，有利于收集處理。

15、可選的，所述支撐板右側開設有容納槽，容納槽直徑大于下料板一的直徑，下料板一滑動插接于容納槽底壁。

16、通過采用上述技術方案，由于裝置連續(xù)工作，在下料板一推動下料時，沉淀物持續(xù)下降并落至下料板一與支撐板之間，設置容納槽，當下料板一復位時，位于下料板一與支撐板之間的液體與固體沉淀物被擠壓推動，使物料能夠沿下料板一周向側壁與容納槽側壁之間的空隙流出，盡可能避免固體沉淀物被擠壓在縫隙里。

17、可選的，所述負壓管路端部設有濾網。

18、通過采用上述技術方案，提升裝置的穩(wěn)定性，降低固體沉淀物隨著液體流向負壓管路外的風險。

19、可選的，所述負壓管道由開設于負壓腔內壁并沿轉鼓本體徑向延伸的管道一和沿轉鼓本體軸向延伸的管道二構成，管道二與濾布相匹配。

20、可選的，所述正壓管道由開設于正壓腔內壁并沿轉鼓本體徑向延伸的管道三和沿轉鼓本體軸線延伸的管道四構成，管道四與骨架板相匹配。

21、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術效果：

22、1、位于轉鼓本體上半部分的負壓管道，其內部固體沉淀物在重力作用下沿負壓管道向下移動并掉落至負壓腔內，隨后沉淀在溢流板上，下料板一和下料板二配合，下料板二起到密封下料管的作用，下料板一往復移動并將溢流板上的沉淀物推至正壓腔內，正壓管路向正壓腔內加壓吹氣，在正壓腔內氣流的作用下，使其沿轉鼓本體底部的正壓管道噴至原料池底部，達到清理轉鼓本體內固體沉淀物的目的；同時，正壓管道向原料池內吹入空氣和物料，能夠起到擾流作用，擾亂原料池內固體沉淀物的聚集，有利于使固體沉淀物被吸附在濾布外表面上。

23、2、連接板起到限制正壓腔內氣體流向的作用，使氣體沿下方的正壓管道吹出，即正壓腔內物料僅從下方的正壓管道排出，以免物料四處吹散污染環(huán)境。

24、3、溢流板能夠起到阻擋作用，防止從上方負壓管道內落下的固體沉淀物直接向下落入下方負壓管道內部，有利于使溢流板收集固體沉淀物，使裝置工序流暢，降低結構之間互相阻礙的風險；落至溢流板上方的沉淀物向下沉淀至溢流板上，并沿溢流板的弧度向下移動至溢流板上表面的底點處，有利于收集處理。

25、4、當下料板一復位時，位于下料板一與支撐板之間的液體與固體沉淀物被擠壓推動，使物料能夠沿下料板一周向側壁與容納槽側壁之間的空隙流出，盡可能避免固體沉淀物被擠壓在縫隙里。