本技術(shù)屬于混合裝置，具體為一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置。

背景技術(shù)：

1、鱗片石墨結(jié)晶完整，片薄且韌性好，物化性能優(yōu)異，具有良好的熱傳導(dǎo)性、導(dǎo)電性、抗熱震性、耐腐蝕性等而得到廣泛應(yīng)用。

2、鱗片石墨可以人工進(jìn)行合成，在傳統(tǒng)的高純度鱗片石墨生產(chǎn)過程中，瀝青和煅燒石油焦等充分混合后，在無氧條件下進(jìn)行高溫處理，而后得到成品石墨，由于瀝青和石油焦均存在較大的粘度，這使得二者在進(jìn)行混合時(shí)混合的均勻程度難以保證，同時(shí)也使得生產(chǎn)出的鱗片石墨的純度也不易保證，因此，本申請?zhí)岢鲆环N高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，以提高混合效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，有效的解決了現(xiàn)有的鱗片石墨生產(chǎn)混合效果效率低、混合均勻性不好的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，包括旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)和混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)固定連接于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，混料機(jī)構(gòu)由臥式混料罐、混料電機(jī)、混料轉(zhuǎn)軸一、混料轉(zhuǎn)軸二、若干混料槳葉一、若干混料槳葉二、齒輪一、齒輪二和出料組件構(gòu)成，臥式混料罐固定連接于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，混料電機(jī)固定連接于臥式混料罐的一端，混料轉(zhuǎn)軸一和混料轉(zhuǎn)軸二分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于臥式混料罐內(nèi)部的兩側(cè)，混料轉(zhuǎn)軸二的一端與混料電機(jī)的輸出軸固定連接，混料槳葉一和混料槳葉二分別固定連接于混料轉(zhuǎn)軸一和混料轉(zhuǎn)軸二的側(cè)邊，齒輪一和齒輪二位于臥式混料罐遠(yuǎn)離混料電機(jī)的一端并分別與混料轉(zhuǎn)軸一和混料轉(zhuǎn)軸二固定連接，齒輪一和齒輪二嚙合連接，出料組件固定連接于臥式混料罐的底端并與其連通。

3、優(yōu)選的，所述臥式混料罐頂端的中間位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料蓋板，進(jìn)料蓋板通過鉸鏈和鎖體與臥式混料罐連接。

4、優(yōu)選的，所述出料組件由出料管、出料電機(jī)、出料螺旋槳和出料蓋板構(gòu)成，出料管固定連接于臥式混料罐的底端，出料管的頂端為敞口式結(jié)構(gòu)，出料電機(jī)固定連接于出料管的一端，出料螺旋槳轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料管的內(nèi)部并與出料電機(jī)的輸出軸固定連接，出料蓋板通過鉸鏈和鎖體連接于出料管的另一端。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)由支撐底板、若干支撐腿、支撐環(huán)一、支撐環(huán)二、旋轉(zhuǎn)卡套一、旋轉(zhuǎn)卡套二、外齒圈、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪構(gòu)成，支撐腿固定連接于支撐底板頂端的四角，支撐環(huán)一和支撐環(huán)二均固定連接于支撐腿的頂端，旋轉(zhuǎn)卡套一和旋轉(zhuǎn)卡套二分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐環(huán)一和支撐環(huán)二的內(nèi)部并套設(shè)于臥式混料罐的外表面，外齒圈固定連接于旋轉(zhuǎn)卡套二的一端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接于支撐底板頂部的一端，驅(qū)動(dòng)齒輪固定連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸并與外齒圈嚙合連接。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)卡套一與支撐環(huán)一之間、旋轉(zhuǎn)卡套二與支撐環(huán)二之間均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)卡套一和旋轉(zhuǎn)卡套二的內(nèi)部均開設(shè)有與臥式混料罐相匹配的安裝槽。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、(1)、在工作中，通過設(shè)置由臥式混料罐、混料電機(jī)、混料轉(zhuǎn)軸一、混料轉(zhuǎn)軸二、若干混料槳葉一、若干混料槳葉二、齒輪一、齒輪二和出料組件構(gòu)成的混料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向攪拌混合，有效提高混合均勻度和混合效率，通過設(shè)置有進(jìn)料口，能夠便于將原料進(jìn)行投放，通過設(shè)置由出料管、出料電機(jī)、出料螺旋槳和出料蓋板構(gòu)成的出料組件，能夠便于將混合均勻的物料排出；

9、(2)、通過設(shè)置由支撐底板、若干支撐腿、支撐環(huán)一、支撐環(huán)二、旋轉(zhuǎn)卡套一、旋轉(zhuǎn)卡套二、外齒圈、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，能夠在混料過程中帶動(dòng)整個(gè)混料機(jī)構(gòu)進(jìn)行360度翻轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)翻料操作，進(jìn)一步提高混合的均勻度和混合效率。

技術(shù)特征：

1.一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，包括旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(1)和混料機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述混料機(jī)構(gòu)(2)固定連接于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(1)的內(nèi)部，混料機(jī)構(gòu)(2)由臥式混料罐(3)、混料電機(jī)(4)、混料轉(zhuǎn)軸一(5)、混料轉(zhuǎn)軸二(6)、若干混料槳葉一(7)、若干混料槳葉二(8)、齒輪一(9)、齒輪二(10)和出料組件(11)構(gòu)成，臥式混料罐(3)固定連接于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(1)的內(nèi)部，混料電機(jī)(4)固定連接于臥式混料罐(3)的一端，混料轉(zhuǎn)軸一(5)和混料轉(zhuǎn)軸二(6)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于臥式混料罐(3)內(nèi)部的兩側(cè)，混料轉(zhuǎn)軸二(6)的一端與混料電機(jī)(4)的輸出軸固定連接，混料槳葉一(7)和混料槳葉二(8)分別固定連接于混料轉(zhuǎn)軸一(5)和混料轉(zhuǎn)軸二(6)的側(cè)邊，齒輪一(9)和齒輪二(10)位于臥式混料罐(3)遠(yuǎn)離混料電機(jī)(4)的一端并分別與混料轉(zhuǎn)軸一(5)和混料轉(zhuǎn)軸二(6)固定連接，齒輪一(9)和齒輪二(10)嚙合連接，出料組件(11)固定連接于臥式混料罐(3)的底端并與其連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，其特征在于：所述臥式混料罐(3)頂端的中間位置設(shè)置有進(jìn)料口(12)，進(jìn)料口(12)的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料蓋板(13)，進(jìn)料蓋板(13)通過鉸鏈和鎖體與臥式混料罐(3)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，其特征在于：所述出料組件(11)由出料管(14)、出料電機(jī)(15)、出料螺旋槳(16)和出料蓋板(17)構(gòu)成，出料管(14)固定連接于臥式混料罐(3)的底端，出料管(14)的頂端為敞口式結(jié)構(gòu)，出料電機(jī)(15)固定連接于出料管(14)的一端，出料螺旋槳(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料管(14)的內(nèi)部并與出料電機(jī)(15)的輸出軸固定連接，出料蓋板(17)通過鉸鏈和鎖體連接于出料管(14)的另一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)(1)由支撐底板(18)、若干支撐腿(19)、支撐環(huán)一(20)、支撐環(huán)二(21)、旋轉(zhuǎn)卡套一(22)、旋轉(zhuǎn)卡套二(23)、外齒圈(24)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)和驅(qū)動(dòng)齒輪(26)構(gòu)成，支撐腿(19)固定連接于支撐底板(18)頂端的四角，支撐環(huán)一(20)和支撐環(huán)二(21)均固定連接于支撐腿(19)的頂端，旋轉(zhuǎn)卡套一(22)和旋轉(zhuǎn)卡套二(23)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐環(huán)一(20)和支撐環(huán)二(21)的內(nèi)部并套設(shè)于臥式混料罐(3)的外表面，外齒圈(24)固定連接于旋轉(zhuǎn)卡套二(23)的一端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)固定連接于支撐底板(18)頂部的一端，驅(qū)動(dòng)齒輪(26)固定連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)的輸出軸并與外齒圈(24)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)卡套一(22)與支撐環(huán)一(20)之間、旋轉(zhuǎn)卡套二(23)與支撐環(huán)二(21)之間均通過軸承(27)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)卡套一(22)和旋轉(zhuǎn)卡套二(23)的內(nèi)部均開設(shè)有與臥式混料罐(3)相匹配的安裝槽(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高純鱗片石墨生產(chǎn)用臥式混合裝置，解決了現(xiàn)有的鱗片石墨生產(chǎn)混合效果效率低、混合均勻性不好的問題，其包括旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)和混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)固定連接于旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，混料機(jī)構(gòu)由臥式混料罐、混料電機(jī)、混料轉(zhuǎn)軸一、混料轉(zhuǎn)軸二、若干混料槳葉一、若干混料槳葉二、齒輪一、齒輪二和出料組件構(gòu)成，混料電機(jī)連接于臥式混料罐的一端，混料轉(zhuǎn)軸一和混料轉(zhuǎn)軸二分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于臥式混料罐內(nèi)部的兩側(cè)，齒輪一和齒輪二分別與混料轉(zhuǎn)軸一和混料轉(zhuǎn)軸二固定連接，齒輪一和齒輪二嚙合連接，出料組件固定連接于臥式混料罐的底端并與其連通；通過該臥式混合裝置能夠提高混合效率和混合的均勻度。

技術(shù)研發(fā)人員：高振建,劉成樂,曹雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島新廣星石墨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/10