本技術涉及精細化工領域，具體涉及一種精細化工合成裝置。

背景技術：

1、化工行業(yè)滲透人類各個方面，是國民經濟中不可或缺的重要組成分，從衣、食、住、行等物質生活到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產品為之服務，其中精細化工是綜合性較強的技術密集型工業(yè)，生產過程中工藝流程長、單元反應多、原料復雜、中間過程控制要求嚴格，而且應用涉及多領域、多學科的理論知識和專業(yè)技能，其中包括多步合成，分離技術，分析測試、性能篩選、復配技術、劑型研制、商品化加工、應用開發(fā)和技術服務等,從而需要使用相應的合成裝置。

2、如申請?zhí)枮?02021073318x的一種精細化工合成裝置，本實用新型通過設置的攪拌裝置，使得該精細化工合成裝置在將原料混合完成后方便清潔，且當攪拌葉有磨損是不需要更換整體，結構簡單，通過設置的緩沖組件使得該精細，化工合成裝置在使用時能夠將攪拌過程中產生的震動有效降低。

3、上述實用新型存在以下不足：合成裝置在使用完成后通常有部分物料粘附在其內壁上，在原料混合完成后通過人工對其內壁上的粘附的化工物料進行清理，不但費事費力，且清理效果不佳，同時攪拌件結構單一，其高度固定，使得精細化工物料的合成效果達不到理想效果。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種精細化工合成裝置。

2、根據本申請實施例提供的技術方案，

3、一種精細化工合成裝置，合成料罐上頂端安設相適配的蓋板，合成料罐底端邊角均安設緩沖底柱，合成料罐底端安插排料管，合成料罐左外側豎裝電控升降機構，合成料罐內軸心部位豎立懸放攪拌軸，蓋板底部貼裝橡膠圈，蓋板上端左右兩側分別穿插進料管和試劑管，蓋板上端中部安設機箱，橡膠圈與合成料罐的內圈抵觸且相適配，進料管和試劑管伸入合成料罐內，機箱內部水平懸放支撐板，機箱左右內側均安設往復絲桿，機箱上頂端左側安設第二電機，支撐板上端中部安設第一電機，往復絲桿與第二電機用電力轉動連接，攪拌軸的頂端延伸至機箱內且與第一電機用電力轉動連接，攪拌軸上安裝兩組等距離分布的混合葉片，攪拌軸上還安設u型支桿，攪拌軸底端安設支座，每組混合葉片與攪拌軸接觸的一端安設卡環(huán)，卡環(huán)與攪拌軸卡裝且通過緊固螺母連接，混合葉片上設有多個分葉片，u型支桿的一端朝向合成料罐的內壁延伸且安裝側刮板，側刮板與合成料罐的內壁相抵觸，支座的底端安設下刮板，下刮板與合成料罐的內底端相抵觸。

4、進一步的，排料管上設有閥門，緩沖底柱由減震彈簧組件和阻尼組件構成(本文圖中未畫出)。

5、進一步的，電控升降機構上輸出端頂部安設橫桿，橫桿的另一端與蓋板相連接。

6、綜上所述，本申請的有益效果：

7、一、通過設置側刮板和下刮板，攪拌軸上安設u型支桿，u型支桿的一端朝向合成料罐的內壁延伸且安裝側刮板，側刮板與合成料罐的內壁相抵觸，攪拌軸底端安設支座，支座的底端安設下刮板，下刮板與合成料罐的內底端相抵觸，經第一電機通過電力帶動攪拌軸旋轉時，側刮板與下刮板共同作用，可自動對料罐內壁上粘附的化工物料進行清理，機械代替人工，省時省力，覆蓋范圍廣，提升料罐的清理效果，效率也較高，化工物料的損耗率降低，同時避免合成料罐的內壁有結垢現(xiàn)象，使用方便且適應壽命高。

8、二、通過設置往復絲桿和電控升降機構，機箱內部水平懸放支撐板，支撐板套裝在往復絲桿上，支撐板上端中部安設第一電機，往復絲桿由第二電機帶動運轉，使支撐板能夠上下平移，從而帶動第一電機、攪拌軸、混合葉片等組件進行上下往復移動，能夠更好對化工物料進行合成，進一步的有利于合成料罐的清理，也實現(xiàn)了攪拌組件高度可根據需求靈活調整，精細化工物料的合成能夠達到理想效果，得到質量更好的精細化工合成產品；電控升降機構上輸出端頂部安設橫桿，橫桿的另一端與蓋板相連接，在攪拌組件和清理組件使用一段時間后，可通過操控電控升降機構，帶動橫板和蓋板向上抬升，使攪拌軸各個組件伸出料罐，根據磨損程度及時進行檢修和更換，方便且快捷，提高了實用性能，橡膠圈在蓋板與合成料罐頂端蓋裝時，提高料罐整體的密封性能。

技術特征：

1.一種精細化工合成裝置，包括合成料罐(1),其特征是：所述合成料罐(1)上頂端安設相適配的蓋板(101)，所述合成料罐(1)底端邊角均安設緩沖底柱(11)，所述合成料罐(1)底端安插排料管(10)，所述合成料罐(1)左外側豎裝電控升降機構(12)，所述合成料罐(1)內軸心部位豎立懸放攪拌軸(6)；

2.根據權利要求1所述的一種精細化工合成裝置，其特征是：所述橡膠圈(102)與合成料罐(1)的內圈抵觸且相適配，所述進料管(103)和試劑管(104)伸入合成料罐(1)內。

3.根據權利要求1所述的一種精細化工合成裝置，其特征是：所述電控升降機構(12)上輸出端頂部安設橫桿(1201)，所述橫桿(1201)的另一端與蓋板(101)相連接。

4.根據權利要求1所述的一種精細化工合成裝置，其特征是：所述支撐板(301)上端中部安設第一電機(4)，所述往復絲桿(5)與第二電機(501)用電力轉動連接。

5.根據權利要求1所述的一種精細化工合成裝置，其特征是：所述卡環(huán)(701)與攪拌軸(6)卡裝且通過緊固螺母連接，所述混合葉片(7)上設有多個分葉片。

6.根據權利要求1所述的一種精細化工合成裝置，其特征是：所述側刮板(801)與合成料罐(1)的內壁相抵觸，所述下刮板(901)合成料罐(1)的內底端相抵觸，所述排料管(10)上設有閥門。

技術總結
本技術公開了一種精細化工合成裝置，包括合成料罐,合成料罐上頂端安設相適配的蓋板，合成料罐左外側豎裝電控升降機構，合成料罐內軸心部位豎立懸放攪拌軸，蓋板上端中部安設機箱，機箱內部水平懸放支撐板，機箱左右內側均安設往復絲桿，機箱上頂端左側安設第二電機，攪拌軸的頂端延伸至機箱內且與第一電機用電力轉動連接，攪拌軸上安裝兩組等距離分布的混合扇葉，攪拌軸上還安設U型支桿，攪拌軸底端安設支座，U型支桿的一端朝向合成料罐的內壁延伸且安裝側刮板，U型支桿的一端朝向合成料罐的內壁延伸且安裝側刮板；本技術可自動對合成料罐內壁上粘附的化工物料進行清理，效率好，也能夠更好對化工物料進行合成，滿足實際使用需求。

技術研發(fā)人員：趙啟新,王渤仂,王國鑫
受保護的技術使用者：天津市睿智天成科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：20240312
技術公布日：2024/12/10