本技術(shù)涉及鋁灰渣處理，具體為可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁灰渣處理處理工藝流程主要分為鋁灰渣處理回收處理工藝流程、鋁灰渣處理無害化處理工藝流程和鋁灰渣處理資源化利用工藝流程三個個部分，其中鋁灰渣處理回收處理又分為鋁灰渣處理火法回收和鋁灰渣處理濕法回收，是當(dāng)前鋁灰渣處理處理的主要形式，鋁灰渣處理濕法回收是當(dāng)下應(yīng)用比較多的一種工藝方式，主要是通過添加調(diào)節(jié)劑、催化劑在高效連續(xù)多段反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行水解浸出反應(yīng)，并通過精準(zhǔn)調(diào)控反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間等工藝條件，實現(xiàn)活性組分催化強(qiáng)化分解以及可溶鹽類的快速浸出，為了防止鋁灰渣濕法處理時，鋁渣中集塵灰在空氣中漂浮，影響鋁灰渣回收效果，會采用高壓霧化器噴灑潤濕劑噴濕鋁渣中集塵灰，通過螺旋攪拌混勻，形成潤濕抑塵效果，，該潤濕工藝通常采用集塵灰潤濕裝置，普通的集塵灰潤濕裝置在使用時通常存在以下問題：

2、1、在潤濕劑噴灑鋁灰渣集塵灰時，主要通過螺旋攪拌混合，將集成潤濕劑和集塵灰混合，在攪拌過程中，裝置內(nèi)會有浮塵，一旦浮塵粘結(jié)在霧化噴頭表面，會造成霧化噴頭堵塞；

3、2、在鋁灰渣集塵灰集成灰潤濕過程中，原料的下料節(jié)奏無法進(jìn)行調(diào)控，下料過快會導(dǎo)致原料堆積集塵灰潤濕不夠均勻，下料過慢會導(dǎo)致裝置內(nèi)現(xiàn)有的原料過渡潤濕，卸料時粘結(jié)在一起。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在潤濕過程中，噴頭被浮塵粘結(jié)易造成堵塞，且無法根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)下料的速率的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的頂部安裝有噴灑機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)的一端固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

2、所述噴灑機(jī)構(gòu)包括水箱，所述水箱的頂部安裝有水泵，所述水泵的一端插接有供水管，所述供水管的底部螺紋連接有高壓噴頭，所述高壓噴頭的外部設(shè)有防塵罩。

3、所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的底部插接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面焊接有擋板，所述轉(zhuǎn)桿的另一端安裝有驅(qū)動電機(jī)的輸出軸。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)的內(nèi)部插接有螺旋軸，所述螺旋軸的一端安裝有攪拌電機(jī)的輸出軸，所述攪拌機(jī)的一端開設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌機(jī)的另一端滑動連接有弧形板。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述進(jìn)料箱的底部與進(jìn)料口之間采用焊接方式。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)采用伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿通過驅(qū)動電機(jī)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擋板設(shè)為長方形，且擋板共設(shè)有四個，并且擋板之間關(guān)于轉(zhuǎn)桿的中軸線呈等角分布。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述防塵罩的下表面設(shè)有濾孔，且防塵罩的頂部與攪拌機(jī)的之間采用鉚接方式。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

10、本實用新型中，通過在高壓噴頭的外部設(shè)有防塵罩，防塵罩可對物料潤濕過程攪拌產(chǎn)生的浮塵進(jìn)行遮擋，防塵罩表面的濾孔較小，當(dāng)高壓噴頭內(nèi)的潤濕劑直接噴灑到防塵罩表面時，通過防塵罩的濾孔空隙滲透到下方的物料中，下方攪拌的物料產(chǎn)生的浮塵也會被防塵罩擋住，防止浮塵直接粘結(jié)在高壓噴頭的噴口，造成堵塞。

11、本實用新型中，通過在攪拌機(jī)的頂部增加進(jìn)料箱，在進(jìn)料箱的底部增加轉(zhuǎn)桿和擋板，擋板旋轉(zhuǎn)時會將進(jìn)料箱底部的開口處的物料向攪拌機(jī)內(nèi)撥動，兩個擋板之間可承載的物料有限，當(dāng)擋板向下轉(zhuǎn)動時，將承載的物料定量投放到下方的攪拌機(jī)，實現(xiàn)了勻速定量的下料，同時可通過驅(qū)動電機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步調(diào)整下料的速率，避免下料過快或者過慢。

技術(shù)特征：

1.可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，包括攪拌機(jī)(1)，其特征在于：所述攪拌機(jī)(1)的頂部安裝有噴灑機(jī)構(gòu)(2)，所述攪拌機(jī)(1)的一端固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)(1)的內(nèi)部插接有螺旋軸(101)，所述螺旋軸(101)的一端安裝有攪拌電機(jī)(102)的輸出軸，所述攪拌機(jī)(1)的一端開設(shè)有進(jìn)料口(103)，所述攪拌機(jī)(1)的另一端滑動連接有弧形板(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，其特征在于：所述進(jìn)料箱(301)的底部與進(jìn)料口(103)之間采用焊接方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)(304)采用伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿(302)通過驅(qū)動電機(jī)(304)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，其特征在于：所述擋板(303)設(shè)為長方形，且擋板(303)共設(shè)有四個，并且擋板(303)之間關(guān)于轉(zhuǎn)桿(302)的中軸線呈等角分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，其特征在于：所述防塵罩(205)的下表面設(shè)有濾孔，且防塵罩(205)的頂部與攪拌機(jī)(1)的之間采用鉚接方式。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁灰渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為可調(diào)節(jié)的集塵灰潤濕裝置，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的頂部安裝有噴灑機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)的一端固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)；所述噴灑機(jī)構(gòu)包括水箱，所述水箱的頂部安裝有水泵，所述水泵的一端插接有供水管，所述供水管的底部螺紋連接有高壓噴頭，所述高壓噴頭的外部設(shè)有防塵罩；改良后的潤濕裝置，通過在高壓噴頭的外部設(shè)有防塵罩，防塵罩可對物料潤濕過程攪拌產(chǎn)生的浮塵進(jìn)行遮擋，防止浮塵直接粘結(jié)在高壓噴頭的噴口，造成堵塞，通過在攪拌機(jī)的頂部增加進(jìn)料箱，在進(jìn)料箱的底部增加轉(zhuǎn)桿和擋板，實現(xiàn)了勻速定量的下料，同時可通過驅(qū)動電機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步調(diào)整下料的速率，避免下料過快或者過慢。

技術(shù)研發(fā)人員：呂穎,焦立軍,李文捷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川TCL海能環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/12/10