本技術(shù)涉及建筑材料裝備，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置。

背景技術(shù)：

1、在路橋施工過程中，瀝青是最常用的材料，攪拌瀝青的過程需要用到瀝青攪拌機(jī)?，F(xiàn)代瀝青攪拌裝置的研究致力于降低能源消耗和減少環(huán)境污染。采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)、廢氣處理技術(shù)以及節(jié)能型設(shè)備設(shè)計(jì)，以減少能源消耗和廢氣排放；利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青攪拌裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷和預(yù)測(cè)維護(hù)，提高設(shè)備的可靠性和運(yùn)行效率。但是瀝青攪拌裝置使用后剩余材料粘附在罐底、內(nèi)側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)瀝青攪拌裝置的有效清洗仍然是一大技術(shù)難題，特別是瀝青攪拌裝置的自清洗技術(shù)。

2、現(xiàn)如今自清洗的混凝土攪拌機(jī)層出不窮，但自清洗的瀝青攪拌機(jī)在市面上還比較少見。公開號(hào)為cn207888914u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種自清洗混凝土攪拌機(jī)，其通過水泵輸送水從噴頭噴出，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉和定軸上的攪拌葉相互重疊，將攪拌罐內(nèi)壁的混凝土刮去，攪拌罐的清洗方便，減少了人工清理的工作量，但是在實(shí)際使用過程中，由于只對(duì)罐體兩側(cè)粘附的混凝土進(jìn)行自動(dòng)清理，缺少對(duì)罐體內(nèi)底端粘附的混凝土進(jìn)行清洗；公開號(hào)為cn219381059u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種自清洗混凝土攪拌機(jī)，其通過在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)固定筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)支撐架兩側(cè)和底部的刮板在罐體內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)罐體內(nèi)壁和底部粘附的混凝土進(jìn)行全面刮落。該實(shí)用新型對(duì)前者進(jìn)行了一定程度的改進(jìn)，但對(duì)于罐底及罐內(nèi)側(cè)壁上的混凝土清洗仍然不夠充分，而且操作相對(duì)繁瑣，不易于使用人員理解及掌握。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有自清洗攪拌機(jī)無法對(duì)罐體內(nèi)底端粘附的殘余物料進(jìn)行清洗的技術(shù)問題。，提供了一種旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置。該旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置可對(duì)罐內(nèi)側(cè)壁上的殘余物料進(jìn)行清洗，且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，因而節(jié)省了人工成本，并且操作方法簡(jiǎn)單，易于工作人員掌握。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下：

3、一種旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，其特征在于，包括：攪拌構(gòu)件和清洗構(gòu)件；

4、所述攪拌構(gòu)件包括：攪拌器筒，所述攪拌器筒內(nèi)部含有大線圈，所述大線圈的底部中央位置有攪拌筒連軸，所述攪拌筒連軸的中部貫穿有攪拌筒連桿；攪拌器，所述攪拌器的下部中央位置安裝有攪拌棍控制器，外部?jī)蓚?cè)安裝有外永磁體，內(nèi)側(cè)壁上橫向安裝有攪拌棍，底部中央位置安裝有鎖定磁扣；所述攪拌器筒的頂部安裝有雙層蓋板，所述雙層蓋板在所述攪拌器的頂面與以上空間活動(dòng)；所述攪拌器的下部穿過所述攪拌器筒安裝有泄水管，所述泄水管的下部安裝有泄水口；

5、所述清洗構(gòu)件包括：清洗轉(zhuǎn)桿，所述清洗轉(zhuǎn)桿的底部安裝有鐵片，外部固定安裝有清洗棒；所述清洗轉(zhuǎn)桿為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)壁上安裝有內(nèi)永磁體；所述內(nèi)永磁體的內(nèi)側(cè)區(qū)域有小線圈，所述清洗轉(zhuǎn)桿的上部套有張緊彈簧，所述清洗轉(zhuǎn)桿的上面安裝有大蓋板，所述大蓋板的中央為一螺紋套管，所述小線圈位于所述螺紋套管的中央空腔中；所述小線圈的上部連接有旋轉(zhuǎn)連桿，所述旋轉(zhuǎn)連桿的上部連接有電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)連桿與電機(jī)位于液壓桿內(nèi)部末端，所述液壓桿的末端為中空結(jié)構(gòu)，其另一末端安裝有液壓機(jī)；所述清洗轉(zhuǎn)桿外部環(huán)繞所述張緊彈簧的兩個(gè)末端均安裝有固定卡扣與力傳感器；所述固定卡扣一端與所述張緊彈簧固連，另一端與所述力傳感器固連；所述力傳感器固定在所述清洗轉(zhuǎn)桿上，所述清洗轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)有橫向螺紋；

6、在攪拌作業(yè)時(shí)，所述大蓋板與所述雙層蓋板用來通過所述液壓桿提起，投入待攪拌的瀝青，隨后所述大蓋板用來與所述雙層蓋板解掛，將所述雙層蓋板蓋在所述攪拌器頂面上；所述大線圈用來通入單向環(huán)形電流，通過磁感應(yīng)效應(yīng)驅(qū)動(dòng)所述攪拌器旋轉(zhuǎn)，所述攪拌器用來攪拌瀝青；攪拌完成后，所述泄水管與所述泄水口用來傾倒攪拌后的混合物；

7、在清洗作業(yè)時(shí)，所述液壓桿用來通過降低使所述大蓋板與所述雙層蓋板平齊，所述大蓋板與所述雙層蓋板連掛，所述液壓機(jī)用來將二者一并提起，所述攪拌器用來注入水，注水完畢后所述液壓桿用來通過降低密封所述攪拌器，所述大線圈用來通過啟動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)用來通過啟動(dòng)為所述小線圈通入單向環(huán)形電流并旋轉(zhuǎn)，通過磁感應(yīng)效應(yīng)驅(qū)動(dòng)所述清洗轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)；清洗轉(zhuǎn)桿用來旋轉(zhuǎn)時(shí)通過橫向螺紋沿螺紋套管向上爬升，壓縮所述張緊彈簧；所述力傳感器用來檢測(cè)所述張緊彈簧中彈力達(dá)到閾值后，所述小線圈暫停旋轉(zhuǎn)，所述張緊彈簧用來舒張并帶動(dòng)所述清洗轉(zhuǎn)桿向相反方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)噴淋清洗劑，用來通過旋轉(zhuǎn)方向周期性變化以及旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力徹底清洗所述攪拌棍及所述攪拌器側(cè)壁與底部的殘余物料，所述泄水管與所述泄水口用來排出清洗完成后廢液。

8、在上述技術(shù)方案中，所述雙層蓋板包括：蓋板上層和蓋板下層；所述蓋板上層和所述蓋板下層分別以圓心為軸滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩者之間貫穿的三道通孔為百葉窗；所述蓋板下層的邊緣處安裝有滑動(dòng)抽頭；所述滑動(dòng)抽頭用來控制百葉窗的閉合。

9、在上述技術(shù)方案中，所述攪拌器的攪拌器內(nèi)壁上安裝有水平轉(zhuǎn)軸，所述攪拌棍固定在水平轉(zhuǎn)軸上。

10、在上述技術(shù)方案中，所述清洗棒的內(nèi)部安裝有清洗刷，所述清洗刷安插在調(diào)節(jié)桿上，所述清洗棒的外部末端安裝有噴淋倉(cāng)，所述噴淋倉(cāng)的中央設(shè)有用來噴淋清洗劑的噴淋閥，所述噴淋倉(cāng)的后端安裝有單向閥；所述調(diào)節(jié)桿上安裝有長(zhǎng)度傳感器，所述噴淋倉(cāng)上安裝有狀態(tài)傳感器，所述單向閥后部延伸至所述清洗棒根部的位置連接有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管的另一端安裝有儲(chǔ)液倉(cāng)，所述清洗棒的根部外側(cè)面安裝有豎向螺紋。

11、在上述技術(shù)方案中，所述大蓋板與所述雙層蓋板的兩端分別安裝有相互嵌合的固定鉤，所述大蓋板與所述雙層蓋板的側(cè)緣上分別安裝有松緊螺母。

12、在上述技術(shù)方案中，所述清洗棒的排列方式為：錯(cuò)開呈三列。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，該裝置的制造、安裝及使用比較簡(jiǎn)便，對(duì)瀝青攪拌裝置的內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)全方位的清洗，清洗效果良好，且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。攪拌與清洗工作能耗低，節(jié)能環(huán)保。

15、本實(shí)用新型在完成瀝青的攪拌作業(yè)后可以對(duì)罐體內(nèi)壁兩側(cè)的殘余物料、以及罐體內(nèi)底端粘附的殘余物料實(shí)現(xiàn)有效的清洗，清洗方位比較周全，大大節(jié)省了人力，且解決了攪拌筒內(nèi)部分方位清洗不便的問題。

16、本實(shí)用新型通過長(zhǎng)度傳感器、狀態(tài)傳感器等部件實(shí)現(xiàn)了智能感知、自動(dòng)控制的目的，可對(duì)清洗構(gòu)件的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的、行之有效的調(diào)控，提高了裝置的運(yùn)行效率和可靠度。

17、本實(shí)用新型通過大線圈、小線圈等部件帶動(dòng)攪拌器、清洗轉(zhuǎn)桿等鋼筒的旋轉(zhuǎn)，并充分利用磁感應(yīng)原理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電能的節(jié)約，充分降低了能耗，并且使得清洗轉(zhuǎn)桿的方向可以改變，使用比較靈活自由。

18、本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)易，操作方便，易于工作人員使用及掌握。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，其特征在于，包括：攪拌構(gòu)件和清洗構(gòu)件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，其特征在于，所述雙層蓋板(12)包括：蓋板上層(24)和蓋板下層(25)；所述蓋板上層(24)和所述蓋板下層(25)分別以圓心為軸滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩者之間貫穿的三道通孔為百葉窗(26)；所述蓋板下層(25)的邊緣處安裝有滑動(dòng)抽頭(27)；所述滑動(dòng)抽頭(27)用來控制百葉窗(26)的閉合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌器(8)的攪拌器內(nèi)壁(801)上安裝有水平轉(zhuǎn)軸(41)，所述攪拌棍(10)固定在水平轉(zhuǎn)軸(41)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，其特征在于，所述清洗棒(14)的內(nèi)部安裝有清洗刷(31)，所述清洗刷(31)安插在調(diào)節(jié)桿(32)上，所述清洗棒(14)的外部末端安裝有噴淋倉(cāng)(33)，所述噴淋倉(cāng)(33)的中央設(shè)有用來噴淋清洗劑的噴淋閥(34)，所述噴淋倉(cāng)(33)的后端安裝有單向閥(35)；所述調(diào)節(jié)桿(32)上安裝有長(zhǎng)度傳感器(36)，所述噴淋倉(cāng)(33)上安裝有狀態(tài)傳感器(37)，所述單向閥(35)后部延伸至所述清洗棒(14)根部的位置連接有導(dǎo)液管(38)，所述導(dǎo)液管(38)的另一端安裝有儲(chǔ)液倉(cāng)(39)，所述清洗棒(14)的根部外側(cè)面安裝有豎向螺紋(40)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，其特征在于，所述大蓋板(18)與所述雙層蓋板(12)的兩端分別安裝有相互嵌合的固定鉤(42)，所述大蓋板(18)與所述雙層蓋板(12)的側(cè)緣上分別安裝有松緊螺母(43)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，其特征在于，所述清洗棒(14)的排列方式為：錯(cuò)開呈三列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)的自清洗瀝青攪拌裝置，包括：攪拌構(gòu)件和清洗構(gòu)件。該自清洗瀝青攪拌裝置采用可旋轉(zhuǎn)的鋼制內(nèi)側(cè)壁，在所述內(nèi)側(cè)壁上安裝有若干水平向的攪拌棍，完成攪拌作業(yè)；在套筒中間部分有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有若干水平向的清洗棒，清洗棒可與攪拌棍實(shí)現(xiàn)相反方向的旋轉(zhuǎn)從而完成清洗工作。本技術(shù)在完成瀝青的攪拌作業(yè)后可以對(duì)罐體內(nèi)壁兩側(cè)的殘余物料、以及罐體內(nèi)底端粘附的殘余物料實(shí)現(xiàn)有效的清洗，清洗方位比較周全，大大節(jié)省了人力，且解決了攪拌筒內(nèi)部分方位清洗不便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魏智強(qiáng),李漢軍,于昊男,鄧興國(guó),尹擇然,鄭傳峰,王福恩,王擁軍,趙京,趙大昭,盧煒,岳庭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵投資集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/1/9