本發(fā)明涉及消毒劑加工，特別涉及一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、季銨鹽消毒劑是一種無(wú)色至微黃色液體，是一類廣泛應(yīng)用于表面消毒、空氣凈化等領(lǐng)域的化學(xué)消毒劑。

2、季銨鹽消毒劑的配比制備主要包括原料定量準(zhǔn)備、原料混合、質(zhì)量檢驗(yàn)等步驟，季銨鹽原料多為粉末原料，需與液體溶劑混合形成消毒劑成品，現(xiàn)有原料加料混合多采用常規(guī)攪拌桶對(duì)其攪拌混合，尤其在批量制備生產(chǎn)中，由于設(shè)備較大其攪拌時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且攪拌由電機(jī)電力驅(qū)動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間使用下存在較大的能源消耗，在消毒劑初步制備完畢后需對(duì)其濃度、ph值等進(jìn)行檢測(cè)，而現(xiàn)有檢測(cè)也多由人工抽檢，浪費(fèi)人工勞動(dòng)力。

3、因此，發(fā)明一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置及方法來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，包括：

3、混合機(jī)構(gòu)，包括第一定量加料機(jī)構(gòu)、初混合筒和混合通道且自上至下依次排布，所述初混合筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌槳，上部?jī)蓚?cè)設(shè)有與其內(nèi)腔連通的粉料下料筒和液體下料筒，所述粉料下料筒與第一定量加料機(jī)構(gòu)的輸出端連通，所述液體下料筒的輸出軸線與攪拌槳的葉片相交，所述初混合筒的底部開設(shè)有出料口并與混合通道的輸入端連通，所述混合通道的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)沖擊板；

4、儲(chǔ)液罐，輸出端與液體下料筒的輸入端連通；

5、收集罐，輸入端與混合通道的輸出端連通，內(nèi)部安裝有攪拌器。

6、可選的，所述第一定量加料機(jī)構(gòu)包括螺桿送料機(jī)、閥門、插板閥和中轉(zhuǎn)斗，所述閥門安裝在螺桿送料機(jī)的輸入端，所述插板閥安裝在螺桿送料機(jī)的輸出端，所述中轉(zhuǎn)斗設(shè)在閥門的上部且輸出端與閥門的輸入端密封連通，所述螺桿送料機(jī)的輸出端設(shè)有密封罩，將螺桿送料機(jī)的輸出端和插板閥的輸出端密封遮掩但不堵塞插板閥的輸出端，所述密封罩的底端開設(shè)有接口并與粉料下料筒的輸入端連通。

7、可選的，所述粉料下料筒呈折彎結(jié)構(gòu)，所述粉料下料筒呈折彎狀態(tài)的兩段分別為輸入端筒和輸出端筒，所述粉料下料筒的輸出端筒的輸出端與初混合筒的內(nèi)腔連通，且軸線與攪拌槳的軸線相交，所述粉料下料筒的輸入端筒的外壁連通連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的軸線與粉料下料筒的輸出端筒的軸線重合。

8、可選的，所述液體下料筒的輸入端與儲(chǔ)液罐的輸出端直接通過(guò)第一水泵連通，所述混合通道的輸出端與收集罐之間通過(guò)第二水泵連通。

9、可選的，還包括若干個(gè)轉(zhuǎn)角筒，所述混合通道設(shè)置為若干根，所述轉(zhuǎn)角筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌槳，若干根所述混合通道和若干個(gè)轉(zhuǎn)角筒依次交錯(cuò)連通形成蛇形通道，所述轉(zhuǎn)角筒設(shè)在蛇形通道的轉(zhuǎn)角處，單個(gè)所述混合通道的輸出端軸線與轉(zhuǎn)角筒內(nèi)攪拌槳的攪拌葉相交。

10、可選的，所述儲(chǔ)液罐的內(nèi)部安裝有加熱器和溫度傳感器。

11、可選的，所述收集罐的頂部安裝有多個(gè)第二定量加料機(jī)構(gòu)，所述第二定量加料機(jī)構(gòu)的輸出端與收集罐的內(nèi)腔連通，所述第二定量加料機(jī)構(gòu)與第一定量加料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

12、可選的，所述收集罐的頂部安裝有儲(chǔ)料桶和間歇加料機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)料桶和間歇加料機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩組，所述間歇加料機(jī)構(gòu)的輸入端與儲(chǔ)料桶的內(nèi)腔連通，輸出端與收集罐的內(nèi)腔連通，所述收集罐的內(nèi)部安裝有ph傳感器。

13、可選的，所述間歇加料機(jī)構(gòu)包括殼體、電機(jī)、撥輪、按壓手、受力塊、連桿、密封塞和彈簧，所述殼體的上部開設(shè)有限位腔體，一側(cè)邊向其底部貫通開設(shè)有入料通道，所述限位腔體與入料通道連通，所述受力塊、連桿和密封塞依次連接，所述彈簧套在連桿的外部，所述受力塊置于限位腔體的內(nèi)部，所述連桿位于限位腔體和入料通道之間，所述密封塞位于入料通道輸出端的外部且徑值大于入料通道輸出端的徑值，所述彈簧置于限位腔體的內(nèi)部且底端與限位腔體限位放置，所述按壓手的一端獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，另一端與受力塊貼合放置，所述撥輪獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)安裝且位于按壓手的上部，所述撥輪由圓形輪和弧形凸起組成，所述弧形凸起設(shè)在圓形輪的外壁與其呈一體式結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)獨(dú)立安裝且輸出端與撥輪同軸連接。

14、可選的，還包括如下方法：

15、s1：原料準(zhǔn)備，第一定量加料機(jī)構(gòu)內(nèi)定量充滿季銨鹽，第二定量加料機(jī)構(gòu)內(nèi)定量充滿增稠劑和香料，儲(chǔ)液罐內(nèi)裝載純水，啟動(dòng)儲(chǔ)液罐內(nèi)的加熱器和溫度傳感器，將純水加熱至30-40℃且保持恒溫；

16、s2：?jiǎn)?dòng)混合機(jī)構(gòu)、第一水泵和第二水泵，季銨鹽和純水在通道內(nèi)流動(dòng)混合通至收集罐內(nèi)收集；

17、s3：混合機(jī)構(gòu)混合的季銨鹽和純水混合溶液制備量達(dá)80%以上后第二定量加料機(jī)構(gòu)啟動(dòng)向收集罐內(nèi)通入增稠劑和香料，攪拌器啟動(dòng)進(jìn)行攪拌，混合機(jī)構(gòu)和第二定量加料機(jī)構(gòu)內(nèi)原料投放完畢并進(jìn)入收集罐后，攪拌器繼續(xù)攪拌2-10分鐘后停止；

18、s4：ph傳感器啟動(dòng)對(duì)收集罐內(nèi)溶液ph值進(jìn)行檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)ph值設(shè)定在6-7之間，若不達(dá)標(biāo)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的間歇加料機(jī)構(gòu)，間歇加料機(jī)構(gòu)的電機(jī)單次轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，向收集罐內(nèi)注入酸性原料或堿性原料，攪拌器啟動(dòng)攪拌2-5分鐘ph傳感器繼續(xù)對(duì)溶液進(jìn)行酸堿度檢測(cè)，若仍不達(dá)標(biāo)持續(xù)上述操作直至溶液ph值在6-7之間，即完成季銨鹽消毒劑的制備。

19、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

20、本發(fā)明混合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，粉末原料和液體原料進(jìn)入初混合筒內(nèi)并在混合通道內(nèi)流通，碰撞流通過(guò)程中實(shí)現(xiàn)混合，并且初混合筒內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪動(dòng)原料促進(jìn)其混合，混合通道內(nèi)設(shè)有沖擊板，加速原料之間的碰撞，進(jìn)一步促進(jìn)其混合，其次攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)有液體原料沖刷驅(qū)動(dòng)，無(wú)需外接驅(qū)動(dòng)，降低能源損耗，原料在加料流通過(guò)程中即實(shí)現(xiàn)混合，大大降低了消毒劑混合市場(chǎng)，提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：所述第一定量加料機(jī)構(gòu)（4）包括螺桿送料機(jī)（13）、閥門（14）、插板閥（15）和中轉(zhuǎn)斗（16），所述閥門（14）安裝在螺桿送料機(jī)（13）的輸入端，所述插板閥（15）安裝在螺桿送料機(jī)（13）的輸出端，所述中轉(zhuǎn)斗（16）設(shè)在閥門（14）的上部且輸出端與閥門（14）的輸入端密封連通，所述螺桿送料機(jī)（13）的輸出端設(shè)有密封罩（17），將螺桿送料機(jī)（13）的輸出端和插板閥（15）的輸出端密封遮掩但不堵塞插板閥（15）的輸出端，所述密封罩（17）的底端開設(shè)有接口并與粉料下料筒（6）的輸入端連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：所述粉料下料筒（6）呈折彎結(jié)構(gòu)，所述粉料下料筒（6）呈折彎狀態(tài)的兩段分別為輸入端筒和輸出端筒，所述粉料下料筒（6）的輸出端筒的輸出端與初混合筒（5）的內(nèi)腔連通，且軸線與攪拌槳（8）的軸線相交，所述粉料下料筒（6）的輸入端筒的外壁連通連接有進(jìn)氣管（18），所述進(jìn)氣管（18）的軸線與粉料下料筒（6）的輸出端筒的軸線重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：所述液體下料筒（7）的輸入端與儲(chǔ)液罐（2）的輸出端直接通過(guò)第一水泵（20）連通，所述混合通道（10）的輸出端與收集罐（3）之間通過(guò)第二水泵（21）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：還包括若干個(gè)轉(zhuǎn)角筒（19），所述混合通道（10）設(shè)置為若干根，所述轉(zhuǎn)角筒（19）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌槳（8），若干根所述混合通道（10）和若干個(gè)轉(zhuǎn)角筒（19）依次交錯(cuò)連通形成蛇形通道，所述轉(zhuǎn)角筒（19）設(shè)在蛇形通道的轉(zhuǎn)角處，單個(gè)所述混合通道（10）的輸出端軸線與轉(zhuǎn)角筒（19）內(nèi)攪拌槳（8）的攪拌葉相交。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐（2）的內(nèi)部安裝有加熱器（22）和溫度傳感器（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：所述收集罐（3）的頂部安裝有多個(gè)第二定量加料機(jī)構(gòu)（24），所述第二定量加料機(jī)構(gòu)（24）的輸出端與收集罐（3）的內(nèi)腔連通，所述第二定量加料機(jī)構(gòu)（24）與第一定量加料機(jī)構(gòu)（4）結(jié)構(gòu)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：所述收集罐（3）的頂部安裝有儲(chǔ)料桶（25）和間歇加料機(jī)構(gòu)（26），所述儲(chǔ)料桶（25）和間歇加料機(jī)構(gòu)（26）設(shè)置為兩組，所述間歇加料機(jī)構(gòu)（26）的輸入端與儲(chǔ)料桶（25）的內(nèi)腔連通，輸出端與收集罐（3）的內(nèi)腔連通，所述收集罐（3）的內(nèi)部安裝有ph傳感器（27）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：所述間歇加料機(jī)構(gòu)（26）包括殼體（29）、電機(jī)（30）、撥輪（31）、按壓手（32）、受力塊（35）、連桿（36）、密封塞（37）和彈簧（38），所述殼體（29）的上部開設(shè)有限位腔體（33），一側(cè)邊向其底部貫通開設(shè)有入料通道（34），所述限位腔體（33）與入料通道（34）連通，所述受力塊（35）、連桿（36）和密封塞（37）依次連接，所述彈簧（38）套在連桿（36）的外部，所述受力塊（35）置于限位腔體（33）的內(nèi)部，所述連桿（36）位于限位腔體（33）和入料通道（34）之間，所述密封塞（37）位于入料通道（34）輸出端的外部且徑值大于入料通道（34）輸出端的徑值，所述彈簧（38）置于限位腔體（33）的內(nèi)部且底端與限位腔體（33）限位放置，所述按壓手（32）的一端獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，另一端與受力塊（35）貼合放置，所述撥輪（31）獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)安裝且位于按壓手（32）的上部，所述撥輪（31）由圓形輪和弧形凸起組成，所述弧形凸起設(shè)在圓形輪的外壁與其呈一體式結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)（30）獨(dú)立安裝且輸出端與撥輪（31）同軸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置，其特征在于：還包括如下方法：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種季銨鹽類消毒劑配比加料裝置及方法，涉及消毒劑加工技術(shù)領(lǐng)域，包括混合機(jī)構(gòu)，包括第一定量加料機(jī)構(gòu)、初混合筒和混合通道且自上至下依次排布，所述初混合筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌槳，上部?jī)蓚?cè)設(shè)有與其內(nèi)腔連通的粉料下料筒和液體下料筒，所述粉料下料筒與第一定量加料機(jī)構(gòu)的輸出端連通，所述液體下料筒的輸出軸線與攪拌槳的葉片相交，所述初混合筒的底部開設(shè)有出料口并與混合通道的輸入端連通，所述混合通道的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)沖擊板。本發(fā)明混合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，混合機(jī)構(gòu)內(nèi)攪拌槳攪動(dòng)以及在混合通道內(nèi)流通中與沖擊板撞擊實(shí)現(xiàn)原料的混合，在流通過(guò)程中實(shí)現(xiàn)混合大大降低了生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)由原料輸出驅(qū)動(dòng)，降低能源損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：盧新元,張建功
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧衛(wèi)民新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9