本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金粉末加工用設(shè)備，具體是指一種硬質(zhì)合金粉末加工用球磨機(jī)，其能夠有效對(duì)硬質(zhì)合金粉末進(jìn)行研磨加工。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金粉末加工時(shí)，需要通過(guò)相應(yīng)的球磨機(jī)進(jìn)行研磨加工。通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨加工后的硬質(zhì)合金粉末，其材料的均勻性、致密性等均能夠獲得明顯的提升，且能夠減少硬質(zhì)合金粉末材料的氣孔、夾雜和缺陷，以提高材料的致密性和強(qiáng)度?。

2、現(xiàn)有的硬質(zhì)合金粉末加工用球磨機(jī)多采用常規(guī)的球磨機(jī)，其大多包括固定設(shè)置的研磨滾筒、以及設(shè)置于研磨滾筒內(nèi)的磨球，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)研磨滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)速適中的轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)設(shè)置于研磨滾筒內(nèi)的磨球?qū)ξ锪线M(jìn)行球磨作業(yè)。由于研磨加工前的硬質(zhì)合金材料存在較大的粒徑差別，現(xiàn)有的做法是將整批次的硬質(zhì)合金材料直接全部投料到球磨機(jī)研磨滾筒內(nèi)，然后進(jìn)行持續(xù)的研磨作業(yè)，隨著研磨進(jìn)程的推進(jìn)，符合細(xì)度的物料被過(guò)濾后排出。

3、將粒徑差別較大的硬質(zhì)合金材料全部直接投料到位進(jìn)行研磨作業(yè)，會(huì)對(duì)研磨效果和研磨效率造成不良影響，為提升研磨效果和研磨效率，部分廠家開(kāi)始嘗試對(duì)待研磨的硬質(zhì)合金材料進(jìn)行分級(jí)，再根據(jù)研磨進(jìn)程的推進(jìn)，按先后對(duì)粒徑較大和粒徑較小的物料進(jìn)行投料。這樣不僅需要另外設(shè)置相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備，且整體分級(jí)、投料操作過(guò)程極為復(fù)雜，根本不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)加工的需求。

4、因此，設(shè)計(jì)一款能夠于物料的球磨過(guò)程中，直接對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)篩分，且能夠?qū)⒎旨?jí)篩分后的物料自動(dòng)按需投料到位，以同步對(duì)不同粒徑范圍的物料進(jìn)行合理的研磨作業(yè)，從而有效大幅提升對(duì)物料的研磨效果和研磨效率的硬質(zhì)合金粉末加工用球磨機(jī)是本發(fā)明的研發(fā)目的。?

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明在于提供了一種硬質(zhì)合金粉末加工用球磨機(jī)，該硬質(zhì)合金粉末加工用球磨機(jī)能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種硬質(zhì)合金粉末加工用球磨機(jī)，包括

4、研磨滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于相應(yīng)的支架上、并由相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述研磨滾筒的出料端向外連通設(shè)置有相應(yīng)的出料管，通過(guò)相應(yīng)的隔離過(guò)濾板將所述研磨滾筒分隔成若干磨料區(qū)，所述研磨滾筒的各個(gè)磨料區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有多個(gè)相應(yīng)的磨球；相鄰兩個(gè)磨料區(qū)之間，靠近研磨滾筒出料端一側(cè)的磨料區(qū)內(nèi)的隔離過(guò)濾板上的濾孔小于遠(yuǎn)離研磨滾筒出料端一側(cè)的磨料區(qū)內(nèi)的隔離過(guò)濾板上的濾孔，且靠近研磨滾筒出料端一側(cè)的磨料區(qū)內(nèi)的磨球的球徑小于遠(yuǎn)離研磨滾筒出料端一側(cè)的磨料區(qū)內(nèi)的磨球的球徑；

5、儲(chǔ)料固定筒，兩端封閉設(shè)置、并橫向固定安裝于所述研磨滾筒上側(cè)的支架上，所述儲(chǔ)料固定筒內(nèi)橫向設(shè)置有相應(yīng)的分料腔，所述分料腔的孔徑朝所述研磨滾筒出料端的一側(cè)呈遞增狀態(tài)設(shè)置，通過(guò)相應(yīng)的分級(jí)板將所述分料腔分隔成數(shù)量等同于所述磨料區(qū)的儲(chǔ)料區(qū)；相鄰兩個(gè)儲(chǔ)料區(qū)之間，靠近研磨滾筒出料端一側(cè)的儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)的分級(jí)板上的分級(jí)孔小于遠(yuǎn)離研磨滾筒出料端一側(cè)的儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)的分級(jí)板上的分級(jí)孔；

6、分級(jí)打散機(jī)構(gòu)，包含轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述儲(chǔ)料固定筒內(nèi)的打散軸件，所述打散軸件傳動(dòng)連接到所述研磨滾筒未設(shè)置有出料管的一端，打散軸件上均勻分布固接有多個(gè)位于各個(gè)儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)的打散桿件；

7、下料機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)料固定筒上固接有一相應(yīng)的下料斗，所述下料斗的出料端連接到所述分料腔的頂端部，所述下料機(jī)構(gòu)包含連接于各個(gè)儲(chǔ)料區(qū)的底端部的下料管，所述下料管的上端部分別固接有相應(yīng)的電磁閥，下料管的下端部分別通過(guò)可伸縮彈性管件向下連接有相應(yīng)的電磁鐵；所述研磨滾筒上設(shè)置有與所述下料管位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的底側(cè)分別可升降安裝有相應(yīng)的塞體，所述塞體的周緣處分別向上固接有若干個(gè)貫穿安裝于所述研磨滾筒上的導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸與研磨滾筒之間通過(guò)相應(yīng)的螺旋彈簧進(jìn)行固定，在所述螺旋彈簧的彈力作用下，所述塞體分別固定壓緊在對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔內(nèi)，所述導(dǎo)軸、螺旋彈簧分別采用無(wú)磁金屬材料制成，所述研磨滾筒采用磁吸金屬材料制成。

8、所述支架上固定安裝有用于對(duì)所述研磨滾筒的位置進(jìn)行檢測(cè)的光電傳感器，所述研磨滾筒在與所述進(jìn)料孔相對(duì)應(yīng)的位置上固定安裝有與所述光電傳感器相適配的標(biāo)簽。

9、所述導(dǎo)軸的外端部分別固接有相應(yīng)的壓板，所述螺旋彈簧固接于所述壓板與所述研磨滾筒之間。

10、所述研磨滾筒上分別設(shè)置有與所述導(dǎo)軸相對(duì)應(yīng)的沉孔，所述螺旋彈簧分別固接于所述壓板與所述研磨滾筒的沉孔之間。

11、需要進(jìn)行下料時(shí)，所述研磨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)至所述光電傳感器檢測(cè)到所述標(biāo)簽后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停運(yùn)；然后，所述電磁鐵通電吸附連接到所述研磨滾筒上，電磁鐵對(duì)所述壓板形成下壓力，所述螺旋彈簧被擠壓至所述研磨滾筒的沉孔內(nèi)，所述導(dǎo)軸推動(dòng)所述塞體離開(kāi)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔，物料沿所述塞體與進(jìn)料孔的間隔處下料至對(duì)應(yīng)的磨料區(qū)內(nèi)。

12、所述研磨滾筒未設(shè)置有出料管的一端固接有一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上的安裝管件，所述安裝管件向外轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一相應(yīng)的進(jìn)液管。

13、所述打散軸件通過(guò)帶傳動(dòng)方式傳動(dòng)連接到所述安裝管件上。

14、所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含固定安裝于所述研磨滾筒上的驅(qū)動(dòng)齒條，所述支架上固定安裝有一組支撐嚙合連接到所述驅(qū)動(dòng)齒條上的傳動(dòng)齒輪，其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪固定連接到相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端。

15、所述研磨滾筒未設(shè)置有所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端固定安裝有一相應(yīng)的支撐凸沿，所述支架上固定安裝有一組支撐連接到所述支撐凸沿上的支撐滾輪。

16、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

17、1）本發(fā)明的研磨滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)磨球?qū)ξ锪线M(jìn)行研磨加工，該過(guò)程中，位于儲(chǔ)料固定筒內(nèi)的打散軸件被同步驅(qū)動(dòng)，以對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)料固定筒的分料腔內(nèi)的物料進(jìn)行打散作業(yè)，既能夠?qū)ξ锪闲纬沙醪酱蛩樽鳂I(yè)，且能夠?qū)M(jìn)入分料腔內(nèi)的物料形成打散。由于分料腔的孔徑朝研磨滾筒出料端的一側(cè)呈遞增狀態(tài)設(shè)置，因此，物料打散過(guò)程中，粒徑小的物料能夠逐級(jí)向外傳遞，從而形成充分的分級(jí)；分級(jí)后的物料經(jīng)下料機(jī)構(gòu)直接投料至研磨滾筒的相應(yīng)磨料區(qū)內(nèi)，直接通過(guò)球徑大的磨球以對(duì)粒徑大的物料進(jìn)行研磨作業(yè)，且研磨過(guò)程中，隨著物料粒徑的減小，其逐步向研磨滾筒的出料端排出，從而大幅提升本發(fā)明對(duì)物料的研磨效果和研磨效率。

18、從而實(shí)現(xiàn)：能夠于物料的球磨過(guò)程中，直接對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)篩分，且能夠?qū)⒎旨?jí)篩分后的物料自動(dòng)按需投料到位，以同步對(duì)不同粒徑范圍的物料進(jìn)行合理的研磨作業(yè)，從而有效大幅提升對(duì)物料的研磨效果和研磨效率。

19、2）本發(fā)明的下料機(jī)構(gòu)包含連接于各個(gè)儲(chǔ)料區(qū)的底端部的下料管，下料管的上端部分別固接有電磁閥，下料管的下端部分別通過(guò)可伸縮彈性管件向下連接有相應(yīng)的電磁鐵。下料時(shí)，研磨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)至光電傳感器檢測(cè)到標(biāo)簽后，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停運(yùn)；然后，電磁鐵通電吸附連接到研磨滾筒上，電磁鐵對(duì)壓板（導(dǎo)軸）形成下壓力，螺旋彈簧被擠壓，導(dǎo)軸推動(dòng)塞體離開(kāi)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔，使物料能夠沿塞體與進(jìn)料孔的間隔處下料至對(duì)應(yīng)的磨料區(qū)內(nèi)。從而在不影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，有效確保本發(fā)明的按需投料能夠順利實(shí)現(xiàn)，以確保本發(fā)明的實(shí)用效果。

20、3）本發(fā)明的研磨滾筒未設(shè)置有出料管的一端固接有一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支架上的安裝管件，安裝管件向外轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一相應(yīng)的進(jìn)液管，可通過(guò)該進(jìn)液管向研磨滾筒內(nèi)打入濕磨介質(zhì)，以對(duì)物料進(jìn)行研磨作業(yè)，從而有效提升本發(fā)明的使用適應(yīng)性。