本發(fā)明屬于窯渣回收利用，特別涉及用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝。

背景技術(shù)：

1、次氧化鋅生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的窯渣，窯渣中含有未完全燃燒的焦煤外，還有鐵及其化合物、貴重金屬等。

2、因此需要對窯渣中的鐵炭進(jìn)行分離回收，現(xiàn)有的回收方式是通過磁選機進(jìn)行回收，實現(xiàn)鐵、炭的分離，但現(xiàn)有的磁選機在實際使用時，結(jié)塊的窯渣會包裹鐵，導(dǎo)致這部分鐵在經(jīng)過磁選機的轉(zhuǎn)筒時無法被吸附，無法帶走，最終會與炭混在一起，導(dǎo)致回收效果不佳。

3、因此，發(fā)明用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，包括磁選機，所述磁選機包括殼體，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有筒體，所述殼體的一側(cè)固定安裝有電機，所述電機的輸出軸與筒體的一端傳動連接，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有磁吸組件，所述磁吸組件的一端穿過筒體通過支架固定連接在殼體外，所述殼體的內(nèi)部分別設(shè)有第一噴管及第二噴管，所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)對稱轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸之間固定連接有與安裝口配合的安裝架，所述安裝架的內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)板，所述安裝架的內(nèi)部且位于網(wǎng)板的下方設(shè)有碾壓輥，所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

3、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置在殼體內(nèi)部的活動口，一側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至活動口內(nèi)固定安裝有第一齒輪，所述殼體的內(nèi)壁開設(shè)有與活動口連通的豎槽，所述豎槽內(nèi)滑動安裝有連塊，所述連塊的一側(cè)延伸至活動口內(nèi)固定安裝有與第一齒輪配合的第一齒條，所述第一齒條的頂部固定安裝有壓板，所述連塊的底部通過多根第一彈簧與豎槽底壁固定連接，所述筒體的外側(cè)固定安裝有一對與壓板配合的壓塊。

4、進(jìn)一步的，所述壓塊的一側(cè)設(shè)有第一弧面，所述壓塊遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)設(shè)有與第一弧面連接的第二弧面，所述第二弧面的弧度與筒體外側(cè)的弧度一致。

5、進(jìn)一步的，所述安裝架的內(nèi)部對稱開設(shè)有長口，所述長口頂壁等距設(shè)有齒牙，所述碾壓輥的兩端均延伸至長口內(nèi)固定連接有與齒牙配合的第二齒輪，所述碾壓輥的頂部與網(wǎng)板的底部貼合。

6、進(jìn)一步的，所述安裝架的內(nèi)部對稱開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)部滑動安裝有移動板，兩個所述移動板與網(wǎng)板固定連接，所述網(wǎng)板的底部左側(cè)開設(shè)有缺口，所述移動板的底部通過第二彈簧與移動槽底壁固定連接，一側(cè)的所述移動板的外部設(shè)有用于驅(qū)動其下降的按壓組件。

7、進(jìn)一步的，所述按壓組件包括固定連接在一側(cè)移動板頂部的弧形板，所述弧形板的頂部穿過移動槽頂壁延伸至安裝架的上方，所述安裝架的頂部對稱固定安裝有側(cè)板，兩個所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外部對稱固定安裝有擋板，兩個所述擋板之間轉(zhuǎn)動安裝有軸桿，所述軸桿的外部固定套設(shè)有撥動板，兩個所述擋板之間且位于撥動板的上方固定安裝有擋桿，所述軸桿的兩端均延伸至擋板外套設(shè)有扭簧，所述扭簧的兩端分別與軸桿及擋板固定連接，所述轉(zhuǎn)柱的外部設(shè)有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件。

8、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第三齒輪，所述轉(zhuǎn)柱的一端延伸至側(cè)板外與第三齒輪固定連接，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有與第三齒輪配合的第二齒條。

9、該工藝包括如下步驟：

10、s1、使用時，外界的供水設(shè)備與第一噴管及第二噴管連接，將窯渣倒入殼體，配合供水設(shè)備向第一噴管及第二噴管內(nèi)注水，使得第一噴管及第二噴管噴水，第一噴管及第二噴管的設(shè)置位置與現(xiàn)有技術(shù)中磁選機內(nèi)的兩個噴水管的位置一致，第一噴管噴出的水可將窯渣向殼體內(nèi)沖，使得窯渣隨著殼體內(nèi)的通道流動，經(jīng)過網(wǎng)板將結(jié)塊的窯渣過濾；

11、s2、啟動電機使其輸出軸帶著筒體轉(zhuǎn)動，過濾后的窯渣中的鐵渣隨著水流移動經(jīng)過磁吸組件處，被吸引，使得附著在筒體外，隨著筒體轉(zhuǎn)動，當(dāng)筒體帶著鐵渣運動至離開磁吸組件區(qū)域時，此時配合第二噴管噴出的水流使得能將附著的筒體外的鐵渣沖洗掉，使得鐵渣落在殼體外進(jìn)行收集，而除去鐵后的窯渣中的煤炭隨著水流運動，最終通過殼體的排料口排出，至此實現(xiàn)對窯渣中煤炭及鐵的分離；

12、s3、在此過程中，通過驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，使得帶著安裝架、網(wǎng)板、碾壓輥隨之運動，初始狀態(tài)下網(wǎng)板、安裝架及碾壓輥向左側(cè)傾斜，隨著安裝架的向右轉(zhuǎn)動，當(dāng)安裝架轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)后，隨著安裝架的繼續(xù)向右轉(zhuǎn)動，使得碾壓輥向右運動，使得將被擋在網(wǎng)板底部的結(jié)塊窯渣碾碎，使得結(jié)塊窯渣能碎化，從而穿過網(wǎng)板被吸附在筒體的表面，避免出現(xiàn)大塊窯渣包含的鐵無法被筒體吸附的情況，進(jìn)而提升分離程度，當(dāng)安裝架向左轉(zhuǎn)動時，同上原理，可實現(xiàn)碾壓輥的向左運動進(jìn)行碾壓，通過安裝架的往復(fù)轉(zhuǎn)動，使得碾壓輥能不斷的進(jìn)行結(jié)塊窯渣的碾壓，使得結(jié)塊窯渣碎化，使得能保證被筒體帶走，提升分離效果。

13、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

14、1、本發(fā)明配合網(wǎng)板及碾壓輥可對過濾的結(jié)塊窯渣碾碎，使得結(jié)塊窯渣能碎化，從而穿過網(wǎng)板被吸附在筒體的表面，避免出現(xiàn)大塊窯渣包含的鐵無法被筒體吸附的情況，進(jìn)而提升分離程度；

15、2、本發(fā)明可實現(xiàn)網(wǎng)板的震動，使得將卡在網(wǎng)板網(wǎng)孔內(nèi)的窯渣震落至上方，完成對網(wǎng)板網(wǎng)孔中窯渣的清理，保證這部分卡住的窯渣內(nèi)的鐵也能經(jīng)過回收。

技術(shù)特征：

1.用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，包括磁選機，其特征在于：所述磁選機包括殼體（1），所述殼體（1）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有筒體（2），所述殼體（1）的一側(cè)固定安裝有電機（3），所述電機（3）的輸出軸與筒體（2）的一端傳動連接，所述筒體（2）的內(nèi)部設(shè)有磁吸組件（4），所述磁吸組件（4）的一端穿過筒體（2）通過支架固定連接在殼體（1）外，所述殼體（1）的內(nèi)部分別設(shè)有第一噴管（28）及第二噴管（29），所述殼體（1）的內(nèi)部開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)對稱轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸之間固定連接有與安裝口配合的安裝架（5），所述安裝架（5）的內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)板（6），所述安裝架（5）的內(nèi)部且位于網(wǎng)板（6）的下方設(shè)有碾壓輥（7），所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，其特征在于：所述壓塊（15）的一側(cè)設(shè)有第一弧面（16），所述壓塊（15）遠(yuǎn)離筒體（2）的一側(cè)設(shè)有與第一弧面（16）連接的第二弧面（17），所述第二弧面（17）的弧度與筒體（2）外側(cè)的弧度一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，其特征在于：所述安裝架（5）的內(nèi)部對稱開設(shè)有長口，所述長口頂壁等距設(shè)有齒牙（9），所述碾壓輥（7）的兩端均延伸至長口內(nèi)固定連接有與齒牙（9）配合的第二齒輪（8），所述碾壓輥（7）的頂部與網(wǎng)板（6）的底部貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，其特征在于：所述安裝架（5）的內(nèi)部對稱開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)部滑動安裝有移動板（18），兩個所述移動板（18）與網(wǎng)板（6）固定連接，所述網(wǎng)板（6）的底部左側(cè)開設(shè)有缺口，所述移動板（18）的底部通過第二彈簧（19）與移動槽底壁固定連接，一側(cè)的所述移動板（18）的外部設(shè)有用于驅(qū)動其下降的按壓組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，其特征在于：所述按壓組件包括固定連接在一側(cè)移動板（18）頂部的弧形板（20），所述弧形板（20）的頂部穿過移動槽頂壁延伸至安裝架（5）的上方，所述安裝架（5）的頂部對稱固定安裝有側(cè)板（21），兩個所述側(cè)板（21）之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)柱（22），所述轉(zhuǎn)柱（22）的外部對稱固定安裝有擋板，兩個所述擋板之間轉(zhuǎn)動安裝有軸桿，所述軸桿的外部固定套設(shè)有撥動板（23），兩個所述擋板之間且位于撥動板（23）的上方固定安裝有擋桿（24），所述軸桿的兩端均延伸至擋板外套設(shè)有扭簧（27），所述扭簧（27）的兩端分別與軸桿及擋板固定連接，所述轉(zhuǎn)柱（22）的外部設(shè)有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件包括第三齒輪（25），所述轉(zhuǎn)柱（22）的一端延伸至側(cè)板（21）外與第三齒輪（25）固定連接，所述殼體（1）的內(nèi)部固定安裝有與第三齒輪（25）配合的第二齒條（26）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及窯渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了用于鋅揮發(fā)窯窯渣干法磁選回收鐵、炭的工藝，包括磁選機，所述磁選機包括殼體，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有筒體，所述殼體的一側(cè)固定安裝有電機，所述電機的輸出軸與筒體的一端傳動連接，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有磁吸組件，所述磁吸組件的一端穿過筒體通過支架固定連接在殼體外。本發(fā)明配合網(wǎng)板及碾壓輥可對過濾的結(jié)塊窯渣碾碎，使得結(jié)塊窯渣能碎化，從而穿過網(wǎng)板被吸附在筒體的表面，避免出現(xiàn)大塊窯渣包含的鐵無法被筒體吸附的情況，進(jìn)而提升分離程度，且可實現(xiàn)網(wǎng)板的震動，使得將卡在網(wǎng)板網(wǎng)孔內(nèi)的窯渣震落至上方，完成對網(wǎng)板網(wǎng)孔中窯渣的清理，保證這部分卡住的窯渣內(nèi)的鐵也能經(jīng)過回收。

技術(shù)研發(fā)人員：楊晚席,徐國健,李國榮,石松,譚藍(lán),胡育志,何輝煌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南鑫科思生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9