本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油回收凈化，具體為一種潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型汽車(chē)和機(jī)械設(shè)備上，以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用；為了節(jié)約潤(rùn)滑油的使用成本，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)與損耗，急需一種能夠凈化處理潤(rùn)滑油的設(shè)備，來(lái)將潤(rùn)滑系統(tǒng)中倒出的潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾回收再利用，然而現(xiàn)有的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備在使用時(shí)，大都是通過(guò)直接對(duì)潤(rùn)滑油增壓助推，或者直接將潤(rùn)滑油引導(dǎo)到水平的過(guò)濾結(jié)構(gòu)上的方式，來(lái)完成對(duì)潤(rùn)滑油的直接形式的硬性過(guò)濾，不僅沒(méi)有顧及過(guò)濾結(jié)構(gòu)的變形和損耗問(wèn)題，還會(huì)直接加重廢渣在過(guò)濾結(jié)構(gòu)的濾孔中的堵塞問(wèn)題的嚴(yán)重性，導(dǎo)致大量的廢渣直接堵塞在濾孔中難以清理，并形成廢渣殘留。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，包括罐體，該罐體用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行回收處理，所述罐體的頂端法蘭安裝有頂蓋，頂蓋的頂端中部架設(shè)安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述罐體的底端螺紋安裝有底罐，且底罐上套裝有橡膠環(huán)一，用于將底罐與罐體的安裝處密封設(shè)置，底罐的外表面上螺紋連接有導(dǎo)出管，用于將回收凈化干凈的潤(rùn)滑油從底罐導(dǎo)出；

2、回收凈化總成，該回收凈化總成用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾、除渣與回收，該回收凈化總成包括球耳組件，所述球耳組件呈中心對(duì)稱(chēng)狀組裝在罐體外表面上，球耳組件用于對(duì)廢渣進(jìn)行單獨(dú)收集與存儲(chǔ)，數(shù)量為兩組，且兩組球耳組件之間安裝有軸桿一和軸桿二，軸桿一安裝在軸桿二的上方，且軸桿一頂部穿過(guò)頂蓋插銷(xiāo)連接在步進(jìn)電機(jī)的輸出端上；

3、回收凈化總成還包括：

4、過(guò)濾組件，該過(guò)濾組件用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行雙重過(guò)濾處理，過(guò)濾組件包括v形粗濾板，所述軸桿一的底端固定連接在v形粗濾板的中部，所述v形粗濾板的朝向頂蓋的一端邊側(cè)固定安裝有箍環(huán)，v形粗濾板通過(guò)軸桿一和箍環(huán)配合與罐體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝；

5、精濾組件，該精濾組件用于對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行減速引導(dǎo)與精濾，該精濾組件具有螺紋安裝在罐體內(nèi)側(cè)底端口的斗盤(pán)，斗盤(pán)外表面與罐體內(nèi)壁的螺紋連接部嵌合安裝有橡膠環(huán)二，保障螺紋安裝部位的密閉性，所述斗盤(pán)的縱截面呈瓶頸狀設(shè)計(jì)，用于將潤(rùn)滑油從罐體的邊側(cè)向斗盤(pán)的中部匯集引導(dǎo)。

6、優(yōu)選的，所述頂蓋的表面邊側(cè)固定連接有導(dǎo)入管，用于將潤(rùn)滑油通過(guò)頂蓋導(dǎo)入罐體內(nèi)，所述頂蓋的內(nèi)側(cè)頂部與頂蓋呈一體式設(shè)置有凹頂，將頂蓋的內(nèi)側(cè)頂部朝向罐體的內(nèi)側(cè)凹陷設(shè)置，用于限位遮擋潤(rùn)滑油，進(jìn)一步向頂蓋內(nèi)側(cè)頂部攀升附著，及時(shí)將潤(rùn)滑油阻擋回罐體內(nèi)側(cè)，所述頂蓋內(nèi)側(cè)中部安裝有轉(zhuǎn)葉，轉(zhuǎn)葉外表面上螺紋安裝有絲桿，轉(zhuǎn)葉通過(guò)絲桿組裝在軸桿一上，轉(zhuǎn)葉通過(guò)軸桿一和步進(jìn)電機(jī)配合與頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝；

7、所述罐體具有由透明材質(zhì)制成的玻璃，該玻璃固定安裝在玻璃表面且靠近頂部的位置，所述罐體的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述罐體的內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有齒槽，環(huán)槽位于玻璃與齒槽之間設(shè)置，其中，箍環(huán)與環(huán)槽嵌合安裝。

8、優(yōu)選的，所述v形粗濾板與箍環(huán)接觸的邊側(cè)設(shè)置有曲面軌，且曲面軌與v形粗濾板為一體式設(shè)置，用于將流淌在v形粗濾板頂部的潤(rùn)滑油和廢渣引流至v形粗濾板的中部，其中，v形粗濾板的頂端中部呈倒圓角加工，用于匯集v形粗濾板頂部的廢渣，所述v形粗濾板、箍環(huán)與曲面軌之間共同在v形粗濾板的頂邊側(cè)圍攏形成心形邊口，心形邊口呈中心對(duì)稱(chēng)狀分布在v形粗濾板的邊側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述v形粗濾板的底端中部固定連接有倒v細(xì)濾板，且v形粗濾板與倒v細(xì)濾板的縱截面呈x形狀設(shè)置，倒v細(xì)濾板跟隨v形粗濾板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在罐體內(nèi)側(cè)，且倒v細(xì)濾板表面的濾孔小于v形粗濾板表面的濾孔，倒v細(xì)濾板背離v形粗濾板的一面中部與軸桿二頂端固定連接，軸桿二上固定安裝有傘頂件，所述傘頂件通過(guò)軸桿二安裝在倒v細(xì)濾板的正下方，傘頂件用于將透過(guò)倒v細(xì)濾板的潤(rùn)滑油呈圓形分布狀引導(dǎo)至斗盤(pán)的邊側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述倒v細(xì)濾板遠(yuǎn)離v形粗濾板的邊側(cè)中部設(shè)置有球凹部，且球凹部與倒v細(xì)濾板呈一體式設(shè)置，球凹部的整體呈球殼狀向下凹陷設(shè)置，用于匯集并兜住攔截在v形粗濾板與倒v細(xì)濾板之間的廢渣，所述倒v細(xì)濾板背離v形粗濾板的一面呈中心對(duì)稱(chēng)狀安裝有兩組配重球，且配重球與球凹部之間連接有彈力繩，配重球通過(guò)彈力繩連接在球凹部上，即配重球通過(guò)彈力繩安裝在球凹部靠近軸桿一所在中軸線的一側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述倒v細(xì)濾板與v形粗濾板鉸接部位的中部呈逆時(shí)針斜角45°狀開(kāi)設(shè)有斜孔，且斜孔對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)在v形粗濾板頂端中部倒圓角部位的兩端，斜孔內(nèi)安裝有電磁鎖，電磁鎖朝向斜孔的一端連接有彈動(dòng)伸縮桿，電磁鎖通過(guò)彈動(dòng)伸縮桿彈動(dòng)安裝在斜孔內(nèi)側(cè)，且電磁鎖背離斜孔的一端伸縮安裝有多齒舌，多齒舌通過(guò)電磁鎖與齒槽相咬合。

12、優(yōu)選的，所述斗盤(pán)朝向過(guò)濾組件的一面邊側(cè)設(shè)置有磨砂部，磨砂部與斗盤(pán)呈一體式設(shè)置，所述斗盤(pán)朝向過(guò)濾組件的一面中部嵌合安裝有精濾網(wǎng)環(huán)，所述斗盤(pán)的內(nèi)側(cè)中部螺紋安裝有精濾盤(pán)，其中，軸桿二底端貫穿精濾盤(pán)與底罐中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，精濾網(wǎng)環(huán)的濾孔小于倒v細(xì)濾板的濾孔，精濾盤(pán)的濾孔小于精濾網(wǎng)環(huán)的濾孔。

13、優(yōu)選的，所述球耳組件包括固定安裝在罐體上的球斗，且心形邊口與球斗相水平對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述球斗上密封組裝有半球罩，且半球罩的整體呈透明狀設(shè)置，所述球斗與罐體接觸的部位固定連接有箍框，且箍框的整體固定安裝有罐體上，所述箍框的內(nèi)側(cè)中部封裝有刮盤(pán)，且刮盤(pán)通過(guò)箍框與罐體封裝設(shè)置，所述球斗的外表面底部固定安裝有底斗，所述底斗的底端中部固定連接有排污閥，底斗與球斗相連通，其中，底斗與球斗相連通的通口一側(cè)呈現(xiàn)向上的擴(kuò)展?fàn)钤O(shè)計(jì)，方便刮盤(pán)以圖15中的傾角，將廢渣引入底斗內(nèi)，避免廢渣堵塞在球斗與刮盤(pán)之間。

14、優(yōu)選的，所述罐體的外表面上固定安裝有直角架，直角架上固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)直角架安裝在球斗的一側(cè)，刮盤(pán)的邊側(cè)呈中心對(duì)稱(chēng)狀固定連接有兩根短桿，球斗與箍框之間中部固定安裝有扣環(huán)，短桿插裝在扣環(huán)內(nèi)，刮盤(pán)靠近伺服電機(jī)一側(cè)的短桿與伺服電機(jī)的輸出端插銷(xiāo)連接，刮盤(pán)通過(guò)短桿和伺服電機(jī)配合與球斗轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，且球凹部、球斗和半球罩共同圍攏成一個(gè)缺少四分之一角的球殼結(jié)構(gòu)，刮盤(pán)通過(guò)伺服電機(jī)與球凹部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。

15、優(yōu)選的，所述軸桿一的內(nèi)側(cè)中部伸縮安裝有兩組合板條，所述合板條的頂端鉸接有電推桿，兩組合板條共同通過(guò)電推桿貼合收納在軸桿一內(nèi)側(cè)，所述軸桿一的頂端螺紋安裝有插銷(xiāo)頭，所述電推桿通過(guò)插銷(xiāo)頭組裝在軸桿一內(nèi)，軸桿一的外表面上固定安裝有套頭，轉(zhuǎn)葉通過(guò)套頭和絲桿配合與軸桿一螺紋安裝，所述合板條底端鉸接有刮塊，所述刮塊的底部貼合在v形粗濾板的頂端中部。

16、本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，具備以下有益效果：

17、一、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，通過(guò)啟用步進(jìn)電機(jī)的單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，來(lái)利用轉(zhuǎn)葉在v形粗濾板與頂蓋之間形成一股螺旋向下推擠的液壓，來(lái)螺旋助推潤(rùn)滑液在頂蓋與v形粗濾板之間的過(guò)濾進(jìn)程，加速乳化液通過(guò)v形粗濾板的效率；同時(shí)利用v形粗濾板的v字形引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，以及頂蓋內(nèi)側(cè)凹頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為潤(rùn)滑油提供一定活動(dòng)空間的同時(shí)，及時(shí)限制住潤(rùn)滑油在罐體內(nèi)側(cè)向上方的運(yùn)動(dòng)高度，迫使?jié)櫥驮谟邢薜目臻g內(nèi)，被轉(zhuǎn)葉單向螺旋攪拌助推期間，能夠與v形粗濾板頂部不斷發(fā)生碰撞與沖擊，利用潤(rùn)滑油自身的碰撞與推擠，來(lái)規(guī)避廢渣在v形粗濾板頂邊側(cè)的堆積或堵塞問(wèn)題，可有效規(guī)避長(zhǎng)期使用期間v形粗濾板的大面積堵塞，保障v形粗濾板的有效過(guò)濾周期，延長(zhǎng)人工清理與維護(hù)v形粗濾板的周期，同時(shí)也變向的延長(zhǎng)了v形粗濾板的使用壽命。

18、二、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，能夠利用正反周期性回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)葉，抵消潤(rùn)滑油對(duì)v形粗濾板的直接沖擊，同時(shí)將潤(rùn)滑油均勻引導(dǎo)至v形粗濾板頂部的每一處，使得v形粗濾板頂部每一處的濾孔都得到有效使用，不會(huì)出現(xiàn)局部閑置現(xiàn)象，同時(shí)也規(guī)避潤(rùn)滑油直接在v形粗濾板上傾倒時(shí)出現(xiàn)的廢渣集中堆積現(xiàn)象，削弱廢渣在v形粗濾板上收集攔截時(shí)，對(duì)v形粗濾板本身的磨損強(qiáng)度。

19、三、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，能夠有效結(jié)合v形粗濾板自身的v形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用自身的斜面結(jié)構(gòu)，削弱潤(rùn)滑油和廢渣對(duì)v形粗濾板的沖擊與破壞強(qiáng)度，規(guī)避常規(guī)的水平圓盤(pán)過(guò)濾結(jié)構(gòu)，對(duì)潤(rùn)滑油的直接攔截過(guò)濾而引發(fā)的中部向下凹陷變形的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，同時(shí)結(jié)合曲面軌和v形粗濾板頂部的倒圓角加工設(shè)計(jì)，不僅進(jìn)一步削弱潤(rùn)滑油和廢渣對(duì)v形粗濾板表面的直接沖擊與剮蹭，還有效消除廢渣藏匿死角，消除后續(xù)對(duì)v形粗濾板頂部上的廢渣清理時(shí)的殘留隱患，確保廢渣最終都能夠被引導(dǎo)匯集至v形粗濾板的頂端中部，而后被后續(xù)的刮塊所清理干凈。

20、四、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，通過(guò)倒v細(xì)濾板來(lái)配合v形粗濾板，完成對(duì)潤(rùn)滑油的第二重過(guò)濾，并能夠借助過(guò)濾組件整體在罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用這種圓周旋轉(zhuǎn)所生產(chǎn)的甩力，能夠有效將攔截在倒v細(xì)濾板與v形粗濾板之間的廢渣，自動(dòng)匯總收集在球凹部?jī)?nèi)；即便還有殘余廢渣滯留在倒v細(xì)濾板上，也可通過(guò)單獨(dú)啟用步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)過(guò)濾組件在小角度范圍內(nèi)的順逆切換轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)甩動(dòng)配重球?qū)η虬疾窟M(jìn)行撞擊，通過(guò)沖擊力度向倒v細(xì)濾板上傳導(dǎo)，能夠在無(wú)接觸和不拆卸凈化設(shè)備的前提下，自主將滯留在倒v細(xì)濾板上的廢渣收集至球凹部?jī)?nèi)，同時(shí)，可能夠利用這種配重球撞擊球凹部的方式，對(duì)倒v細(xì)濾板表面的濾孔進(jìn)行清堵處理。

21、五、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，通過(guò)傘頂件將潤(rùn)滑油呈圓形分布狀均衡引導(dǎo)向斗盤(pán)上，可有效通過(guò)這種環(huán)狀的曲面引導(dǎo)方式，進(jìn)一步消除潤(rùn)滑油在過(guò)濾期間對(duì)結(jié)構(gòu)部件的沖擊磨損，同時(shí)，還能夠在磨砂部、精濾網(wǎng)環(huán)和精濾盤(pán)的接連引導(dǎo)配合下，完成對(duì)潤(rùn)滑油的最終精濾，將潤(rùn)滑油中的微小碎屑滯留在斗盤(pán)、精濾盤(pán)、倒v細(xì)濾板和罐體形成的封閉空間中的同時(shí)，又在結(jié)構(gòu)上對(duì)潤(rùn)滑油的精濾進(jìn)行了三個(gè)階層的精細(xì)劃分，避免細(xì)碎的廢渣一下子堵塞精濾盤(pán)的同時(shí)，將最后小粒徑的廢渣分別滯留攔截在磨砂部、精濾網(wǎng)環(huán)和精濾盤(pán)上，確保精濾組件對(duì)潤(rùn)滑油精濾干凈的同時(shí)，規(guī)避單一精濾結(jié)構(gòu)單獨(dú)凈化潤(rùn)滑油中參與廢渣的負(fù)載，將工作量逐級(jí)劃分，保障對(duì)潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化干凈的前提，還能夠有效拓展延長(zhǎng)精濾組件的有效精濾使用周期，回避了設(shè)備需要工作人員的頻繁拆卸，回避了設(shè)備需要工作人員對(duì)各個(gè)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗與維護(hù)的復(fù)雜操作養(yǎng)護(hù)操作。

22、六、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，通過(guò)球耳組件、過(guò)濾組件和精濾組件，這三個(gè)結(jié)構(gòu)整體采用的曲面或倒圓角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在沒(méi)有陰角和死角的前提下，共同實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的逐級(jí)緩沖過(guò)濾處理，將廢渣分為不同粒徑大小攔截在對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)上的同時(shí)，又自主將廢渣匯總收集在一起，方便后續(xù)的廢渣導(dǎo)出，同時(shí)也有效消除設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的廢渣藏匿死角，實(shí)現(xiàn)凈化設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油的徹底過(guò)濾凈化功能的同時(shí)，提供了一種能夠便捷沖洗維護(hù)的凈化設(shè)備，不用擔(dān)憂廢渣在設(shè)備內(nèi)部藏匿而導(dǎo)致清理不干凈和不徹底，提高了凈化設(shè)備整體在使用和維護(hù)時(shí)的實(shí)用性和清潔時(shí)的便利性能。

23、七、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，通過(guò)啟用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾組件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)同時(shí)啟用電磁鎖將多齒舌從斜孔中釋放的方式，來(lái)利用多齒舌與齒槽的咬合，將過(guò)濾組件整體截停在罐體內(nèi)側(cè)，如圖、圖或圖中的結(jié)構(gòu)位置展示；即此時(shí)的球凹部、球斗和半球罩共同圍攏成一個(gè)缺少四分之一角的球殼狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)，可啟用伺服電機(jī)帶動(dòng)刮盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)平角，利用刮盤(pán)將球凹部?jī)?nèi)部的廢渣刮除清理到底斗內(nèi)，并順勢(shì)利用刮盤(pán)配合箍框再次將罐體內(nèi)部封閉，通過(guò)上述操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備對(duì)廢渣的無(wú)接觸式自動(dòng)取出功能。

24、八、該潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油回收凈化設(shè)備，通過(guò)單獨(dú)打開(kāi)半球罩，作為局部拆卸設(shè)備與查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損與堵塞情況的便捷檢查窗口，以便于使用者在部隊(duì)設(shè)備進(jìn)行整體拆除的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件近距離的檢查。