本發(fā)明涉及阻燃劑生產(chǎn)，具體是一種阻燃劑生產(chǎn)加工混料器。

背景技術(shù)：

1、阻燃劑是阻燃技術(shù)在實(shí)際生活中的應(yīng)用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達(dá)到阻燃的作用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃劑混料裝置一般都是包括一個(gè)混料腔體，將阻燃劑生產(chǎn)原料加入至混料腔體內(nèi)，混料腔內(nèi)設(shè)置有至少一組用以旋轉(zhuǎn)混合的攪拌臂，攪拌臂上安裝有多個(gè)攪拌葉片，用以實(shí)現(xiàn)快速均勻混合。但是這種混合作業(yè)，阻燃劑生產(chǎn)原料的混合可控程度不足；例如用于塑料阻燃的阻燃劑中需要加入部分潤滑劑、增塑劑等，最后還需要調(diào)節(jié)阻燃劑的ph值和穩(wěn)定性，單一的全部投入混合，對原料的混合可控程度有限，致使混料品質(zhì)存在差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，包括主料混料筒、周轉(zhuǎn)機(jī)箱、輔料添加箱和二級混料筒；還包括有設(shè)備機(jī)臺，所述設(shè)備機(jī)臺的臺面兩端分別設(shè)置有導(dǎo)料輸出箱和供熱定位箱，所述主料混料筒的筒體安裝于導(dǎo)料輸出箱和供熱定位箱之間；所述設(shè)備機(jī)臺的臺面上還設(shè)置有主筒支撐架，所述主料混料筒架設(shè)于主筒支撐架上并且受主筒支撐架限位；所述設(shè)備機(jī)臺的底部設(shè)置有底支架，所述周轉(zhuǎn)機(jī)箱架設(shè)于底支架上并且與導(dǎo)料輸出箱的輸出端相連接；所述輔料添加箱設(shè)置于設(shè)備機(jī)臺的側(cè)沿，輔料添加箱的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)翻動組件，所述輔料添加箱的底部與周轉(zhuǎn)機(jī)箱的輸出端相連接，輔料添加箱的頂部設(shè)置有添料架；所述輔料添加箱的輸出端向下延伸與二級混料筒相連接，所述二級混料筒內(nèi)設(shè)置有二級混合機(jī)件。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主筒支撐架包括機(jī)臺承載架、設(shè)置于機(jī)臺承載架上的承載橫板以及安裝于承載橫板上的限位環(huán)，所述主料混料筒限位于限位環(huán)內(nèi)。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主料混料筒的筒體外壁上設(shè)置有外筒環(huán)，外筒環(huán)設(shè)置有兩個(gè)分別位于主料混料筒的筒體前后位置，所述主筒支撐架上還設(shè)置有側(cè)翼托具，側(cè)翼托具相應(yīng)的設(shè)置于外筒環(huán)的兩側(cè)，所述側(cè)翼托具上通過側(cè)驅(qū)機(jī)件安裝有支托機(jī)筒，支托機(jī)筒為圓柱結(jié)構(gòu)并且外筒面設(shè)置有齒紋，所述外筒環(huán)的外環(huán)面也設(shè)置有齒紋，支托機(jī)筒與外筒環(huán)通過齒紋相嚙合。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主料混料筒包括主筒殼、設(shè)置于主筒殼內(nèi)腔的混合腔以及設(shè)置于混合腔筒體內(nèi)壁的隔熱層，所述混合腔設(shè)置有混合輥，混合輥設(shè)置有兩段，兩段混合輥之間通過二級銜接套相連接。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述供熱定位箱內(nèi)設(shè)置有氣流供氣箱、設(shè)置于氣流供氣箱內(nèi)的供氣管以及與供氣管相連接的導(dǎo)入管，所述供熱定位箱的殼體上設(shè)置有與供氣管相對接的引入接頭；所述供熱定位箱內(nèi)還設(shè)置有支撐套件，所述混合輥和二級銜接套均為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，所述混合輥的安裝端設(shè)置有一級銜接套，一級銜接套與引入接頭的端頭均內(nèi)穿于支撐套件的套筒內(nèi)并且相連接；所述一級銜接套和二級銜接套上均設(shè)置有若干出氣嘴。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述周轉(zhuǎn)機(jī)箱的主體為斗型箱盒、斗型箱盒的底部設(shè)置有下料區(qū)間以及安裝于下料區(qū)間處的輸出泵；所述輔料添加箱的一側(cè)底部設(shè)置有與下料區(qū)間相對接的導(dǎo)入?yún)^(qū)間，輔料添加箱的另一側(cè)頂部設(shè)置有導(dǎo)出區(qū)間，所述導(dǎo)出區(qū)間外接有輸出機(jī)筒。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輔料添加箱的頂部和底部還分別設(shè)置有第一帶驅(qū)動器和第二帶驅(qū)動器，所述第一帶驅(qū)動器靠近導(dǎo)入?yún)^(qū)間，第二帶驅(qū)動器靠近導(dǎo)出區(qū)間，第一帶驅(qū)動器和第二帶驅(qū)動器之間呈傾斜向安裝有翻動帶，翻動帶的帶面上設(shè)置有若干翻動鏟。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述添料架包括添料倉以及設(shè)置于添料倉輸出端的添料驅(qū)動器，所述添料驅(qū)動器通過側(cè)翼支架固定于輔料添加箱的箱體側(cè)沿，所述添料倉的輸出口通入至輔料添加箱的內(nèi)腔并且位于導(dǎo)入?yún)^(qū)間的上方。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述二級混料筒的主體為二級混料箱，二級混料箱的底部設(shè)置有二級基座，二級混料箱的頂部設(shè)置有箱蓋板，二級混料箱的頂部側(cè)沿設(shè)置有接料口,所述輸出機(jī)筒的輸出端與接料口相對接；

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述二級混料箱的箱體設(shè)置為凹型筒殼，凹型筒殼將二級混料箱的內(nèi)腔構(gòu)造為兩個(gè)混合支腔，所述二級混合機(jī)件包括分別安裝于混合支腔內(nèi)的混合支軸以及安裝于混合支軸上的翻動臂；所述翻動臂設(shè)置于若干并且沿著混合支軸呈螺旋排布，相鄰的混合支軸上的翻動臂依次相互錯(cuò)位。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述翻動臂包括安裝于混合支軸上的弧形安裝套、設(shè)置于弧形安裝套上的支撐栓以及安裝于支撐栓上的折型臂板，所述折型臂板的板端通過安裝栓安裝有混合鏟，所述混合鏟的鏟體朝向折型臂板的螺旋傾斜方向。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明能夠確?；旌腺|(zhì)量，依次通過主料混料筒、輔料添加箱和二級混料筒作多級混料設(shè)計(jì)，確保了阻燃劑成分的均勻分布和高質(zhì)量混合。同時(shí)，提高了主料輔料混合的可控程度，使得輔料的添加更加精準(zhǔn)高效，避免了因輔料添加不當(dāng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤或質(zhì)量波動，實(shí)現(xiàn)了從初步混合到細(xì)化混合的全方位、深層次混合。這種混合方式確保了阻燃劑成分的高度均勻分布，不僅提高了阻燃劑的性能穩(wěn)定性，還使得最終產(chǎn)品的品質(zhì)更加卓越。

16、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，包括主料混料筒（11）、周轉(zhuǎn)機(jī)箱（12）、輔料添加箱（13）和二級混料筒（14）；其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述主筒支撐架（22）包括機(jī)臺承載架（61）、設(shè)置于機(jī)臺承載架（61）上的承載橫板（62）以及安裝于承載橫板（62）上的限位環(huán)（63），所述主料混料筒（11）限位于限位環(huán)（63）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述主料混料筒（11）的筒體外壁上設(shè)置有外筒環(huán)（67），外筒環(huán)（67）設(shè)置有兩個(gè)分別位于主料混料筒（11）的筒體前后位置，所述主筒支撐架（22）上還設(shè)置有側(cè)翼托具（64），側(cè)翼托具（64）相應(yīng)的設(shè)置于外筒環(huán)（67）的兩側(cè)，所述側(cè)翼托具（64）上通過側(cè)驅(qū)機(jī)件（65）安裝有支托機(jī)筒（66），支托機(jī)筒（66）為圓柱結(jié)構(gòu)并且外筒面設(shè)置有齒紋，所述外筒環(huán)（67）的外環(huán)面也設(shè)置有齒紋，支托機(jī)筒（66）與外筒環(huán)（67）通過齒紋相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述主料混料筒（11）包括主筒殼（31）、設(shè)置于主筒殼（31）內(nèi)腔的混合腔（33）以及設(shè)置于混合腔（33）筒體內(nèi)壁的隔熱層（32），所述混合腔（33）設(shè)置有混合輥（34），混合輥（34）設(shè)置有兩段，兩段混合輥（34）之間通過二級銜接套（35）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述供熱定位箱（25）內(nèi)設(shè)置有氣流供氣箱（41）、設(shè)置于氣流供氣箱（41）內(nèi)的供氣管（42）以及與供氣管（42）相連接的導(dǎo)入管（44），所述供熱定位箱（25）的殼體上設(shè)置有與供氣管（42）相對接的引入接頭（43）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述周轉(zhuǎn)機(jī)箱（12）的主體為斗型箱盒（71）、斗型箱盒（71）的底部設(shè)置有下料區(qū)間（72）以及安裝于下料區(qū)間（72）處的輸出泵（73）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述輔料添加箱（13）的頂部和底部還分別設(shè)置有第一帶驅(qū)動器（84）和第二帶驅(qū)動器（85），所述第一帶驅(qū)動器（84）靠近導(dǎo)入?yún)^(qū)間（81），第二帶驅(qū)動器（85）靠近導(dǎo)出區(qū)間（82），第一帶驅(qū)動器（84）和第二帶驅(qū)動器（85）之間呈傾斜向安裝有翻動帶（86），翻動帶（86）的帶面上設(shè)置有若干翻動鏟（87）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述添料架（28）包括添料倉（91）以及設(shè)置于添料倉（91）輸出端的添料驅(qū)動器（92），所述添料驅(qū)動器（92）通過側(cè)翼支架（93）固定于輔料添加箱（13）的箱體側(cè)沿，所述添料倉（91）的輸出口通入至輔料添加箱（13）的內(nèi)腔并且位于導(dǎo)入?yún)^(qū)間（81）的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述二級混料筒（14）的主體為二級混料箱（52），二級混料箱（52）的底部設(shè)置有二級基座（51），二級混料箱（52）的頂部設(shè)置有箱蓋板（53），二級混料箱（52）的頂部側(cè)沿設(shè)置有接料口（54）,所述輸出機(jī)筒（83）的輸出端與接料口（54）相對接；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，其特征在于，所述翻動臂（104）包括安裝于混合支軸（103）上的弧形安裝套（111）、設(shè)置于弧形安裝套（111）上的支撐栓（112）以及安裝于支撐栓（112）上的折型臂板（113），所述折型臂板（113）的板端通過安裝栓（114）安裝有混合鏟（115），所述混合鏟（115）的鏟體朝向折型臂板（113）的螺旋傾斜方向。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種阻燃劑生產(chǎn)加工混料器，包括主料混料筒、周轉(zhuǎn)機(jī)箱、輔料添加箱和二級混料筒；設(shè)備機(jī)臺的臺面兩端分別設(shè)置有導(dǎo)料輸出箱和供熱定位箱，主料混料筒的筒體安裝于導(dǎo)料輸出箱和供熱定位箱之間；設(shè)備機(jī)臺的臺面上還設(shè)置有主筒支撐架，主筒支撐架限位并且架設(shè)于主筒支撐架上；周轉(zhuǎn)機(jī)箱架設(shè)于底支架上并且與導(dǎo)料輸出箱的輸出端相連接；輔料添加箱設(shè)置于設(shè)備機(jī)臺的側(cè)沿，輔料添加箱的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)翻動組件，輔料添加箱的輸出端向下延伸與二級混料筒相連接，二級混料筒內(nèi)設(shè)置有二級混合機(jī)件。本發(fā)明提高了主料輔料混合的可控程度，確保了阻燃劑成分的高度均勻分布，使得最終產(chǎn)品的品質(zhì)更加卓越。

技術(shù)研發(fā)人員：張國棟,楊鳳云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東億新通新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6