本發(fā)明涉及反應(yīng)釜，具體涉及一種草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、草甘膦與異丙胺在反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成草甘膦異丙胺鹽，其反應(yīng)條件如溫度、壓力、攪拌速度等在反應(yīng)釜中可以得到精確控制，因此反應(yīng)釜起到重要作用，以確保反應(yīng)的順利進(jìn)行和產(chǎn)物的質(zhì)量；

2、反應(yīng)釜的加熱或冷卻裝置可以根據(jù)反應(yīng)的需要調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度，在反應(yīng)初期，可能需要加熱來啟動反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，需要控制溫度以避免副反應(yīng)的發(fā)生；反應(yīng)結(jié)束后，可能需要冷卻來終止反應(yīng)或便于后續(xù)處理，如果在化學(xué)反應(yīng)過程中，ph值變化過大時，可能會發(fā)生溫度過高，且可能會超過八十?dāng)z氏度，而草甘膦與異丙胺最佳反應(yīng)溫度則是七十到八十?dāng)z氏度，因此冷卻系統(tǒng)起到重要作用；

3、而目前大部分冷卻設(shè)備采用冷卻水和冷卻煤油，其中因草甘膦與異丙胺需要反應(yīng)最佳溫度或者ph值不穩(wěn)定導(dǎo)致溫度上升過高時，可能會讓冷卻水產(chǎn)生水氣泡，形成氣泡阻熱層阻止引擎內(nèi)部熱量散發(fā)，還會造成水銹、水垢，加劇冷卻系統(tǒng)老化，降低散熱性能；

4、而采用冷卻煤油進(jìn)行冷卻的冷卻設(shè)備，其中冷卻煤油通過吸熱功能達(dá)到散熱效果，目前現(xiàn)有的冷卻設(shè)備安裝在反應(yīng)釜的外壁，以及當(dāng)需要縮短散熱時間時，需要讓冷卻煤油有流速，因此這就需要給冷卻設(shè)備提供讓冷卻煤油擁有流速，其維護(hù)成本以及操作流程較為繁瑣，為此本發(fā)明提供一種草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決反應(yīng)釜散熱效果不佳的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明型采用了如下技術(shù)方案：一種草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括：攪拌罐，所述攪拌罐的頂端具有支撐架，所述攪拌罐的內(nèi)壁設(shè)有攪拌冷卻機構(gòu)，所述支撐架的外壁設(shè)有儲液罐，所述支撐架的頂端固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有驅(qū)動桿一，所述驅(qū)動桿一的內(nèi)定部固定安裝有光軸，所述光軸的外壁貫穿并轉(zhuǎn)動連接在攪拌罐的頂端；

3、所述攪拌冷卻機構(gòu)還包括有貫穿并固定連接在驅(qū)動桿二底端的進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管和出液管的底端分別旋轉(zhuǎn)連通有攪拌件一和攪拌件二，進(jìn)行冷卻時，所述儲液罐內(nèi)的冷卻煤油從進(jìn)液管內(nèi)流通到攪拌件一和攪拌件二內(nèi)，最后從出液管流回儲液罐內(nèi)，且攪拌件一和攪拌件二進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，可對反應(yīng)物進(jìn)行接觸散熱。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述電機靠近頂端的外壁固定安裝有安裝座，所述安裝座的一側(cè)固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的另一側(cè)固定安裝在儲液罐的頂部，所述儲液罐靠近頂端的外壁連通在出液管的一端，所述儲液罐靠近底端的外壁連通在進(jìn)液管的一端。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)液管遠(yuǎn)離驅(qū)動桿一的內(nèi)壁固定安裝有圓形板和圓環(huán)，所述進(jìn)液管的內(nèi)壁密封滑動有活塞一和活塞二，所述活塞一和活塞二相對一側(cè)固定安裝有連接桿，所述活塞一和活塞二分別位于圓環(huán)的左右兩側(cè)，所述活塞二和圓形板之間充盈氫氣。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)液管的內(nèi)壁開設(shè)有進(jìn)液槽二，所述進(jìn)液槽二由左側(cè)豎向槽、右側(cè)豎向槽和橫向槽組成，所述左側(cè)豎向槽和右側(cè)豎向槽分別連通在橫向槽的兩側(cè)，所述右側(cè)豎向槽位于圓形板和驅(qū)動桿一之間，所述左側(cè)豎向槽位于圓環(huán)和活塞二之間，所述活塞一的圓心處開設(shè)有進(jìn)液槽一，所述進(jìn)液槽一和活塞二相對一側(cè)連通有連接桿，所述連接桿呈l形槽，且進(jìn)液槽一和活塞二均有開口端，所述活塞二的開口端可與左側(cè)豎向槽連通。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動桿一和驅(qū)動桿二的內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)形槽一，所述環(huán)形槽一的內(nèi)壁密封旋轉(zhuǎn)有固定環(huán)，所述進(jìn)液管和出液管的外壁均貫穿并固定連接在固定環(huán)的一側(cè)，所述固定環(huán)的外壁固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的另一側(cè)固定安裝在攪拌罐的頂端。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述攪拌件一由進(jìn)液上橫向端、進(jìn)液下橫向端和進(jìn)液豎立端組成，進(jìn)液上橫向端和進(jìn)液下橫向端分別連通在進(jìn)液豎立端的上下端，所述進(jìn)液豎立端內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽二和圓周列陣多個通液槽，所述環(huán)形槽二內(nèi)壁密封旋轉(zhuǎn)有加速環(huán)，所述加速環(huán)的內(nèi)圈呈凹形環(huán)，所述加速環(huán)的內(nèi)圈圓周列陣安裝有多個加速片，所述加速環(huán)的外壁圓周列陣安裝有多個加速板，所述凹形環(huán)的高度與通液槽的高度相等。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)液下橫向端的一端貫穿并固定連接有單向閥，所述進(jìn)液下橫向端的外壁連通有液壓管，所述液壓管呈l形管，所述液壓管由液壓橫向端和液壓豎立端組成，所述液壓豎立端內(nèi)壁固定安裝有兩個限位環(huán)，所述液壓豎立端的內(nèi)壁密封滑動有液壓塞一，所述液壓塞一位于兩個限位環(huán)之間。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述液壓橫向端內(nèi)壁密封滑動有液壓塞二，所述液壓塞二的一側(cè)固定安裝有彈簧一，所述彈簧一的另一端固定安裝在液壓橫向端的內(nèi)壁，所述液壓塞二的一側(cè)固定安裝有拉桿一，所述拉桿一的一端滑動插設(shè)于液壓橫向端的一端，所述拉桿一遠(yuǎn)離液壓橫向端的一端固定安裝有半球體；

11、所述攪拌罐的內(nèi)壁固定安裝有拉桿二，所述拉桿二遠(yuǎn)離攪拌罐內(nèi)壁的一端固定安裝有驅(qū)動球體，所述驅(qū)動球體可與半球體接觸，且拉桿二、驅(qū)動球體、拉桿一和半球體處于同一平面。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述攪拌件二由出液上橫向端、出液下橫向端和出液豎立端組成，所述出液上橫向端和出液下橫向端分別連通在出液豎立端的上下端，所述出液下橫向端內(nèi)壁開設(shè)有出液環(huán)，所述出液環(huán)的一側(cè)固定安裝有彈簧二，所述彈簧二的另一端固定安裝有出液塞，所述出液塞的內(nèi)壁開設(shè)有l(wèi)形出液槽，所述出液下橫向端內(nèi)壁開設(shè)有出液槽且l形出液槽和出液槽處于同一平面時相互連通。

13、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述攪拌件二內(nèi)壁密封轉(zhuǎn)動有收納殼，所述出液上橫向端和出液下橫向端之間連通有連通管，所述連通管的靠近出液上橫向端的外壁固定安裝有收納殼，所述連通管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有圓形擋板，所述圓形擋板的頂部呈傾斜狀，所述圓形擋板的可嵌入收納殼的內(nèi)壁，所述連通管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿靠近連通管的一端固定安裝有風(fēng)扇葉，所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離所述連通管內(nèi)壁的一端固定安裝有驅(qū)液葉。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于；

15、本發(fā)明通過攪拌件二、收納殼、圓形擋板、連通管、旋轉(zhuǎn)桿、出液塞、拉桿一和液壓塞一之間的配合，通過攪拌件二旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，讓冷卻煤油直接對反應(yīng)物進(jìn)行散熱，避免反應(yīng)物超過八十?dāng)z氏度導(dǎo)致反應(yīng)物品質(zhì)下降，而現(xiàn)有通過先降低攪拌罐本身的溫度再降低反應(yīng)物的溫度，而被發(fā)明省去降低攪拌罐本身的溫度，減少冷卻時間，避免反應(yīng)物散熱時間過長導(dǎo)致品質(zhì)下降，同時當(dāng)不需要冷卻時，利用收納殼和氣壓讓冷卻煤油進(jìn)入儲液罐內(nèi)，便于后續(xù)循環(huán)使用，提高該裝置的冷卻效果減少冷卻時間。

16、本發(fā)明通過圓形板、活塞一、進(jìn)液槽一、活塞二、進(jìn)液槽二、加速環(huán)、加速板和加速片之間的配合，讓該裝置無需使用智能裝置對反應(yīng)釜進(jìn)行溫度檢測，減少一定的維護(hù)成本，同時當(dāng)攪拌件一發(fā)生自轉(zhuǎn)過程中，利用加速環(huán)旋轉(zhuǎn)提高冷卻煤油發(fā)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高冷卻煤油熱傳遞較慢的缺陷，同時通過加速環(huán)內(nèi)圈凹形環(huán)可避免冷卻煤油在被需要抽走過程中會發(fā)生有殘留，儲存在加速環(huán)的內(nèi)圈和通液槽之間。

技術(shù)特征：

1.一種草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括：攪拌罐（1），所述攪拌罐（1）的頂端具有支撐架，所述攪拌罐（1）的內(nèi)壁設(shè)有攪拌冷卻機構(gòu)，所述支撐架的外壁設(shè)有儲液罐（14），所述支撐架的頂端固定安裝有電機（11），所述電機（11）的輸出軸固定安裝有驅(qū)動桿一（10），所述驅(qū)動桿一（10）的內(nèi)定部固定安裝有光軸（101），所述光軸（101）的外壁貫穿并轉(zhuǎn)動連接在攪拌罐（1）的頂端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述電機（11）靠近頂端的外壁固定安裝有安裝座（12），所述安裝座（12）的一側(cè)固定安裝有安裝桿（13），所述安裝桿（13）的另一側(cè)固定安裝在儲液罐（14）的頂部，所述儲液罐（14）靠近頂端的外壁連通在出液管（18）的一端，所述儲液罐（14）靠近底端的外壁連通在進(jìn)液管（15）的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述進(jìn)液管（15）遠(yuǎn)離驅(qū)動桿一（10）的內(nèi)壁固定安裝有圓形板（55）和圓環(huán)（54），所述進(jìn)液管（15）的內(nèi)壁密封滑動有活塞一（5）和活塞二（51），所述活塞一（5）和活塞二（51）相對一側(cè)固定安裝有連接桿（50），所述活塞一（5）和活塞二（51）分別位于圓環(huán)（54）的左右兩側(cè)，所述活塞二（51）和圓形板（55）之間充盈氫氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述進(jìn)液管（15）的內(nèi)壁開設(shè)有進(jìn)液槽二（53），所述進(jìn)液槽二（53）由左側(cè)豎向槽、右側(cè)豎向槽和橫向槽組成，所述左側(cè)豎向槽和右側(cè)豎向槽分別連通在橫向槽的兩側(cè)，所述右側(cè)豎向槽位于圓形板（55）和驅(qū)動桿一（10）之間，所述左側(cè)豎向槽位于圓環(huán)（54）和活塞二（51）之間，所述活塞一（5）的圓心處開設(shè)有進(jìn)液槽一（52），所述進(jìn)液槽一（52）和活塞二（51）相對一側(cè)連通有連接桿（50），所述連接桿（50）呈l形槽，且進(jìn)液槽一（52）和活塞二（51）均有開口端，所述活塞二（51）的開口端可與左側(cè)豎向槽連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述驅(qū)動桿一（10）和驅(qū)動桿二（102）的內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)形槽一（103），所述環(huán)形槽一（103）的內(nèi)壁密封旋轉(zhuǎn)有固定環(huán)（16），所述進(jìn)液管（15）和出液管（18）的外壁均貫穿并固定連接在固定環(huán)（16）的一側(cè)，所述固定環(huán)（16）的外壁固定安裝有支撐桿（17），所述支撐桿（17）的另一側(cè)固定安裝在攪拌罐（1）的頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌件一（2）由進(jìn)液上橫向端、進(jìn)液下橫向端和進(jìn)液豎立端組成，進(jìn)液上橫向端和進(jìn)液下橫向端分別連通在進(jìn)液豎立端的上下端，所述進(jìn)液豎立端內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽二（42）和圓周列陣多個通液槽（43），所述環(huán)形槽二（42）內(nèi)壁密封旋轉(zhuǎn)有加速環(huán)（4），所述加速環(huán)（4）的內(nèi)圈呈凹形環(huán)，所述加速環(huán)（4）的內(nèi)圈圓周列陣安裝有多個加速片（41），所述加速環(huán)（4）的外壁圓周列陣安裝有多個加速板（40），所述凹形環(huán)的高度與通液槽（43）的高度相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述進(jìn)液下橫向端的一端貫穿并固定連接有單向閥（20），所述進(jìn)液下橫向端的外壁連通有液壓管（21），所述液壓管（21）呈l形管，所述液壓管（21）由液壓橫向端和液壓豎立端組成，所述液壓豎立端內(nèi)壁固定安裝有兩個限位環(huán)（23），所述液壓豎立端的內(nèi)壁密封滑動有液壓塞一（22），所述液壓塞一（22）位于兩個限位環(huán)（23）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述液壓橫向端內(nèi)壁密封滑動有液壓塞二（24），所述液壓塞二（24）的一側(cè)固定安裝有彈簧一（25），所述彈簧一（25）的另一端固定安裝在液壓橫向端的內(nèi)壁，所述液壓塞二（24）的一側(cè)固定安裝有拉桿一（26），所述拉桿一（26）的一端滑動插設(shè)于液壓橫向端的一端，所述拉桿一（26）遠(yuǎn)離液壓橫向端的一端固定安裝有半球體（27）；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌件二（3）由出液上橫向端、出液下橫向端和出液豎立端組成，所述出液上橫向端和出液下橫向端分別連通在出液豎立端的上下端，所述出液下橫向端內(nèi)壁開設(shè)有出液環(huán)（30），所述出液環(huán)（30）的一側(cè)固定安裝有彈簧二（31），所述彈簧二（31）的另一端固定安裝有出液塞（32），所述出液塞（32）的內(nèi)壁開設(shè)有l(wèi)形出液槽（33），所述出液下橫向端內(nèi)壁開設(shè)有出液槽（34）且l形出液槽（33）和出液槽（34）處于同一平面時相互連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌件二（3）內(nèi)壁密封轉(zhuǎn)動有收納殼（36），所述出液上橫向端和出液下橫向端之間連通有連通管（35），所述連通管（35）的靠近出液上橫向端的外壁固定安裝有收納殼（36），所述連通管（35）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有圓形擋板（37），所述圓形擋板（37）的頂部呈傾斜狀，所述圓形擋板（37）的可嵌入收納殼（36）的內(nèi)壁，所述連通管（35）內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)桿（38），所述旋轉(zhuǎn)桿（38）靠近連通管（35）的一端固定安裝有風(fēng)扇葉（39），所述旋轉(zhuǎn)桿（38）遠(yuǎn)離所述連通管（35）內(nèi)壁的一端固定安裝有驅(qū)液葉（301）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括：攪拌罐，所述攪拌罐的頂端具有支撐架，所述攪拌罐的內(nèi)壁設(shè)有攪拌冷卻機構(gòu)，所述支撐架的外壁設(shè)有儲液罐。本發(fā)明通過攪拌件二、收納殼、連通管、拉桿一和液壓塞一之間的配合，通過攪拌件二旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，讓冷卻煤油直接對反應(yīng)物進(jìn)行散熱，避免反應(yīng)物超過八十?dāng)z氏度導(dǎo)致反應(yīng)物品質(zhì)下降，而現(xiàn)有通過先降低攪拌罐本身的溫度再降低反應(yīng)物的溫度，而被發(fā)明省去降低攪拌罐本身的溫度，減少冷卻時間，避免反應(yīng)物散熱時間過長導(dǎo)致品質(zhì)下降，同時當(dāng)不需要冷卻時，利用收納殼和氣壓讓冷卻煤油進(jìn)入儲液罐內(nèi)，便于后續(xù)循環(huán)使用，提高該裝置的冷卻效果減少冷卻時間。

技術(shù)研發(fā)人員：劉云樵,蔡尚,秦衛(wèi)權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇三山農(nóng)藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6