本發(fā)明涉及控制器造，尤其涉及一種自動(dòng)上料裝置及其涂膏機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前控制器現(xiàn)場(chǎng)使用的散熱膏上料方式需要人工傾倒及輔助工具挖取，上料到涂覆鋼網(wǎng)操作臺(tái)面上或者涂膏機(jī)臨時(shí)桶體內(nèi)；這種上料方式具有上膏時(shí)間長(zhǎng)、浪費(fèi)大、人員工作量大等問(wèn)題，一定程度上增加了物料成本、人員成本、降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)上料裝置及其涂膏機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的控制器現(xiàn)場(chǎng)使用的散熱膏采用人工上料而導(dǎo)致工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)上料裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，所述罐本體具有使得桶體裝入的口部，所述罐蓋可拆卸的封堵于所述罐本體的口部，所述液體輸出模塊與所述罐本體的內(nèi)部連通，且入口伸入至所述桶體內(nèi)的液體的液面之下，所述壓力輸入模塊與所述罐本體的內(nèi)部連通，用于對(duì)所述罐本體內(nèi)輸入壓強(qiáng)大于大氣壓的氣體。

3、在一些實(shí)施方式中，所述壓力輸入模塊包括第一閥門(mén)和與供氣設(shè)備連接的輸氣管，所述第一閥門(mén)設(shè)置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內(nèi)部連通，所述輸氣管遠(yuǎn)離所述供氣設(shè)備的一端與所述第一閥門(mén)的輸入口可插拔相連。

4、在一些實(shí)施方式中，所述壓力輸入模塊還包括第一管接頭，所述第一管接頭插設(shè)于所述第一閥門(mén)的輸入口，所述輸氣管遠(yuǎn)離所述供氣設(shè)備的一端與所述第一管接頭相插接。

5、在一些實(shí)施方式中，所述液體輸出模塊包括第二閥門(mén)和第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管，所述第二閥門(mén)設(shè)置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內(nèi)部連通，所述第一導(dǎo)流管的一端與所述第二閥門(mén)輸入口可插拔相連，另一端伸入至所述桶體內(nèi)的液體的液面之下，所述第二導(dǎo)流管的一端與所述第二閥門(mén)的輸出口可插拔相連，另一端延伸至目標(biāo)位置。

6、在一些實(shí)施方式中，所述液體輸出模塊還包括第二管接頭，所述第二管接頭插設(shè)于所述第二閥門(mén)的輸出口，所述第二導(dǎo)流管的一端與所述第二管接頭相插接；和/或，

7、所述液體輸出模塊還包括第三管接頭，所述第三管接頭位于所述罐本體內(nèi)且插設(shè)于所述第二閥門(mén)的輸入口，所述第一導(dǎo)流管的一端與所述第三管接頭相插接。

8、在一些實(shí)施方式中，所述罐本體和所述罐蓋之間還設(shè)置有至少兩組鎖合組件，所述鎖合組件包括開(kāi)設(shè)于所述罐蓋的第一鎖合槽以及卡接鎖合模塊，所述第一鎖合槽從所述罐蓋外周徑向向內(nèi)延伸，所述卡接鎖合模塊與所述罐本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述卡接鎖合模塊繞所述罐本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使得遠(yuǎn)離所述罐本體的一端鎖合于所述罐蓋遠(yuǎn)離所述罐本體的一側(cè)。

9、在一些實(shí)施方式中，所述卡接鎖合模塊包括第一連桿和套設(shè)于所述第一連桿遠(yuǎn)離所述罐本體一端的鎖合件，所述第一連桿的外周構(gòu)造有外螺紋，所述鎖合件的內(nèi)孔構(gòu)造有內(nèi)螺紋。

10、在一些實(shí)施方式中，所述卡接鎖合模塊還包括插裝于所述第一連桿上的轉(zhuǎn)軸，所述罐本體的外壁構(gòu)造有徑向向外延伸的筋板，所述筋板與所述罐本體的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)于所述筋板上，所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述筋板垂直，且與所述第一連桿的軸線垂直。

11、在一些實(shí)施方式中，所述自動(dòng)上料裝置還包括密封環(huán)；

12、所述口部構(gòu)造有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有所述密封環(huán)；和/或，所述罐蓋朝向所述罐本體一側(cè)構(gòu)造有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有所述密封環(huán)。

13、根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種涂膏機(jī)，所述涂膏機(jī)包括如上所述的自動(dòng)上料裝置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自動(dòng)上料裝置至少具有下列有益效果：

15、本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種自動(dòng)上料裝置，該自動(dòng)上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，罐本體具有使得桶體裝入的口部，罐蓋可拆卸的封堵于罐本體的口部，液體輸出模塊與罐本體的內(nèi)部連通，且入口伸入至桶體內(nèi)的液體的液面之下，壓力輸入模塊與罐本體的內(nèi)部連通，用于對(duì)罐本體內(nèi)輸入壓強(qiáng)大于大氣壓的氣體，將桶體經(jīng)由口部裝入罐本體之前，先將桶體的蓋子打開(kāi)，桶體放入罐本體內(nèi)，然后將罐蓋封堵于罐本體的口部，使得罐本體內(nèi)部形成密封空間，然后通過(guò)壓力輸入模塊對(duì)罐本體內(nèi)輸入壓強(qiáng)大于大氣壓的氣體后，由于液體輸出模塊與罐本體的內(nèi)部連通，且入口伸入至桶體內(nèi)的液體的液面之下，因此可以將桶體內(nèi)的液體通過(guò)液體輸出模塊輸送到目標(biāo)位置，實(shí)現(xiàn)了桶裝液體的自動(dòng)上料，降低了人員成本，同時(shí)提高了工作效率。

16、本發(fā)明的自動(dòng)上料裝置取代人工上料，實(shí)現(xiàn)散熱膏自動(dòng)上料，節(jié)約物料成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

17、另一個(gè)方面，本發(fā)明提供的涂膏機(jī)是基于上述自動(dòng)上料裝置制造的，其有益效果參見(jiàn)上述自動(dòng)上料裝置的有益效果，在此，不一一贅述。

18、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述自動(dòng)上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，所述罐本體具有使得桶體裝入的口部，所述罐蓋可拆卸的封堵于所述罐本體的口部，所述液體輸出模塊與所述罐本體的內(nèi)部連通，且入口伸入至所述桶體內(nèi)的液體的液面之下，所述壓力輸入模塊與所述罐本體的內(nèi)部連通，用于對(duì)所述罐本體內(nèi)輸入壓強(qiáng)大于大氣壓的氣體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述壓力輸入模塊包括第一閥門(mén)和與供氣設(shè)備連接的輸氣管，所述第一閥門(mén)設(shè)置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內(nèi)部連通，所述輸氣管遠(yuǎn)離所述供氣設(shè)備的一端與所述第一閥門(mén)的輸入口可插拔相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述壓力輸入模塊還包括第一管接頭，所述第一管接頭插設(shè)于所述第一閥門(mén)的輸入口，所述輸氣管遠(yuǎn)離所述供氣設(shè)備的一端與所述第一管接頭相插接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述液體輸出模塊包括第二閥門(mén)、第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管，所述第二閥門(mén)設(shè)置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內(nèi)部連通，所述第一導(dǎo)流管的一端與所述第二閥門(mén)輸入口可插拔相連，另一端伸入至所述桶體內(nèi)的液體的液面之下，所述第二導(dǎo)流管的一端與所述第二閥門(mén)的輸出口可插拔相連，另一端延伸至目標(biāo)位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述液體輸出模塊還包括第二管接頭，所述第二管接頭插設(shè)于所述第二閥門(mén)的輸出口，所述第二導(dǎo)流管的一端與所述第二管接頭相插接；和/或，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述罐本體和所述罐蓋之間還設(shè)置有至少兩組鎖合組件，所述鎖合組件包括開(kāi)設(shè)于所述罐蓋的第一鎖合槽以及卡接鎖合模塊，所述第一鎖合槽從所述罐蓋外周徑向向內(nèi)延伸，所述卡接鎖合模塊與所述罐本體可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述卡接鎖合模塊繞所述罐本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使得遠(yuǎn)離所述罐本體的一端鎖合于所述罐蓋遠(yuǎn)離所述罐本體的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述卡接鎖合模塊包括第一連桿和套設(shè)于所述第一連桿遠(yuǎn)離所述罐本體一端的鎖合件，所述第一連桿的外周構(gòu)造有外螺紋，所述鎖合件的內(nèi)孔構(gòu)造有內(nèi)螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述卡接鎖合模塊還包括插裝于所述第一連桿上的轉(zhuǎn)軸，所述罐本體的外壁構(gòu)造有徑向向外延伸的筋板，所述筋板與所述罐本體的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)于所述筋板上，所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述筋板垂直，且與所述第一連桿的軸線垂直。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述自動(dòng)上料裝置還包括密封環(huán)；

10.一種涂膏機(jī)，其特征在于，所述涂膏機(jī)包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上料裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種自動(dòng)上料裝置及其涂膏機(jī)，該自動(dòng)上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，罐本體具有使得桶體裝入的口部，罐蓋可拆卸的封堵于罐本體的口部，液體輸出模塊與罐本體的內(nèi)部連通，且入口伸入至桶體內(nèi)的液體的液面之下，壓力輸入模塊與罐本體的內(nèi)部連通，用于對(duì)罐本體內(nèi)輸入壓強(qiáng)大于大氣壓的氣體，可以將桶體內(nèi)的液體通過(guò)液體輸出模塊輸送到目標(biāo)位置，實(shí)現(xiàn)了桶裝液體的自動(dòng)上料。因此，本發(fā)明的自動(dòng)上料裝置取代人工上料，實(shí)現(xiàn)散熱膏自動(dòng)上料，節(jié)約物料成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡偉濤,殷偉豪,彭育煌,張朋濤,李河詩(shī),陳嘉鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9