本技術(shù)涉及2-乙基蒽醌，具體涉及一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置。

背景技術(shù)：

1、2-乙基蒽醌是一種重要的有機(jī)化合物，具有廣泛的應(yīng)用價值。它是蒽醌類化合物的一種衍生物，蒽醌類化合物在染料、熒光劑、光敏材料等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用。

2、目前，2-乙基蒽醌的合成通常采用乙苯和苯酐作為原料，依次經(jīng)?；⑺?、脫溶、閉環(huán)、堿洗等處理制得目標(biāo)產(chǎn)品。在上述生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水以及廢氣，如果不進(jìn)行處理，不僅會污染環(huán)境，還會造成資源的浪費(fèi)，而且在上述過程中如果堿洗不徹底，還會增加產(chǎn)品中硫的含量，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，該裝置可將生產(chǎn)中的廢水和廢氣有效收集處理，降低了能耗，且更加環(huán)保，且本裝置的堿洗效果好，能有效除去產(chǎn)品中殘余的酸液等雜質(zhì)，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，包括連通的?；磻?yīng)罐、水解罐、脫溶罐以及閉環(huán)反應(yīng)罐，所述酰化反應(yīng)罐的氣體出口連通第一水噴淋塔，所述第一水噴淋塔的液體出口連通水解罐；

4、還包括與閉環(huán)反應(yīng)罐連通的萃取緩沖罐，所述萃取緩沖罐上部的溢流口連通堿洗罐，所述堿洗罐上部的溢流口依次連通分層塔、水洗塔、蒸餾罐和2-乙基蒽醌暫存罐；所述堿洗罐還通過管道和閥門連通堿液暫存罐；所述堿洗罐內(nèi)設(shè)置有伸入到堿洗罐底部的進(jìn)液管，所述萃取緩沖罐的溢流口通過進(jìn)液管與堿洗罐連通；

5、所述閉環(huán)反應(yīng)罐、萃取緩沖罐以及堿洗罐頂部的氣體出口依次連通第二水噴淋塔以及堿液噴淋塔；

6、所述第一水噴淋塔、第二水噴淋塔以及堿液噴淋塔的下部均設(shè)置有與進(jìn)氣管連通的布?xì)獗P，所述布?xì)獗P包括與進(jìn)氣管連通的殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有多個出氣孔，所述殼體內(nèi)設(shè)置有多層多孔分氣板。

7、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述萃取緩沖罐的上部設(shè)置有萃取溶劑進(jìn)口，所述萃取緩沖罐的底部設(shè)置有料液進(jìn)口，所述閉環(huán)反應(yīng)罐通過料液進(jìn)口與所述萃取緩沖罐連通。

8、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述萃取緩沖罐底部的出料口通過管道和閥門連通第一酸水暫存罐。

9、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述閉環(huán)反應(yīng)罐通過管道和閥門連通硫酸暫存罐。

10、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二水噴淋塔的出液口連通第二酸水暫存罐；所述堿液噴淋塔的出液口連通廢鹽水暫存罐。

11、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述堿洗罐底部的出料管道上設(shè)置有預(yù)混合器和循環(huán)泵，所述出料管道通過閥門與進(jìn)液管的進(jìn)料端連通，所述堿液暫存罐通過管道和閥門與預(yù)混合器連通。

12、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述脫溶罐頂部的出氣口連通冷凝器以及溶劑回收罐。

13、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述出氣孔內(nèi)周向設(shè)置有多個擾流齒。

14、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，相鄰兩個多孔分氣板上的孔洞交錯設(shè)置。

15、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述?；磻?yīng)罐、水解罐、脫溶罐以及蒸餾罐內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置。

16、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

17、本裝置包括連通的?；磻?yīng)罐、水解罐、脫溶罐、閉環(huán)反應(yīng)罐、萃取緩沖罐、堿洗罐、分層塔、水洗塔、蒸餾罐和2-乙基蒽醌暫存罐，?；磻?yīng)罐的氣體出口連通第一水噴淋塔，第一水噴淋塔的液體出口連通水解罐，有效將?；^程中產(chǎn)生的酸性氣體回收并用于水解過程。

18、(2)本裝置堿洗罐內(nèi)設(shè)置有伸入到堿洗罐底部的進(jìn)液管，萃取緩沖罐的溢流口通過進(jìn)液管與堿洗罐連通；堿洗罐底部的出料管道上設(shè)置有預(yù)混合器和循環(huán)泵，出料管道通過閥門與進(jìn)液管的進(jìn)料端連通，堿液暫存罐通過管道和閥門與預(yù)混合器連通；萃取緩沖罐溢流出的有機(jī)相進(jìn)入到堿洗罐底部，向上運(yùn)動過程中與堿液充分接觸，提高了堿洗效率。而且在堿洗過程中通過循環(huán)泵將堿洗罐內(nèi)的料液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，并通過預(yù)混合器將循環(huán)料液與堿液充分混合后進(jìn)入到堿洗罐內(nèi)，進(jìn)一步改善了堿洗效率。

19、(3)本裝置閉環(huán)反應(yīng)罐、萃取緩沖罐以及堿洗罐頂部的氣體出口依次連通第二水噴淋塔以及堿液噴淋塔；本裝置將閉環(huán)反應(yīng)以及萃取、堿洗過程中料液逸出的酸性氣體進(jìn)行有效回收處理，降低了能耗，避免污染大氣。

20、(4)本裝置第一水噴淋塔、第二水噴淋塔以及堿液噴淋塔的下部均設(shè)置有與進(jìn)氣管連通的布?xì)獗P，布?xì)獗P包括與進(jìn)氣管連通的殼體，殼體的頂部設(shè)置有多個出氣孔，出氣孔內(nèi)周向設(shè)置有多個擾流齒，殼體內(nèi)設(shè)置有多層多孔分氣板，相鄰兩個多孔分氣板上的孔洞交錯設(shè)置。上述設(shè)置提高了布?xì)獾木鶆蛐裕岣吡藲怏w的吸收效率。

21、(5)萃取緩沖罐的上部設(shè)置有萃取溶劑進(jìn)口，萃取緩沖罐的底部設(shè)置有料液進(jìn)口，閉環(huán)反應(yīng)罐通過料液進(jìn)口與萃取緩沖罐連通，閉環(huán)反應(yīng)后的酸析液自萃取緩沖罐的底部進(jìn)入，萃取溶劑自萃取緩沖罐上部的萃取溶劑進(jìn)口進(jìn)入，保證萃取溶劑與酸析液充分接觸，提高萃取效率。

22、(6)萃取緩沖罐底部的出料口通過管道和閥門連通第一酸水暫存罐；第二水噴淋塔的出液口連通第二酸水暫存罐；所述堿液噴淋塔的出液口連通廢鹽水暫存罐。上述設(shè)置不僅可將萃取時的酸液進(jìn)行有效回收處理，且閉環(huán)反應(yīng)、萃取以及堿洗時的氣體進(jìn)行有效回收處理。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：包括連通的酰化反應(yīng)罐、水解罐、脫溶罐以及閉環(huán)反應(yīng)罐，所述酰化反應(yīng)罐的氣體出口連通第一水噴淋塔，所述第一水噴淋塔的液體出口連通水解罐；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述萃取緩沖罐的上部設(shè)置有萃取溶劑進(jìn)口，所述萃取緩沖罐的底部設(shè)置有料液進(jìn)口，所述閉環(huán)反應(yīng)罐通過料液進(jìn)口與所述萃取緩沖罐連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述萃取緩沖罐底部的出料口通過管道和閥門連通第一酸水暫存罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述閉環(huán)反應(yīng)罐通過管道和閥門連通硫酸暫存罐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述第二水噴淋塔的出液口連通第二酸水暫存罐；所述堿液噴淋塔的出液口連通廢鹽水暫存罐。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述堿洗罐底部的出料管道上設(shè)置有預(yù)混合器和循環(huán)泵，所述出料管道通過閥門與進(jìn)液管的進(jìn)料端連通，所述堿液暫存罐通過管道和閥門與預(yù)混合器連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述脫溶罐頂部的出氣口連通冷凝器以及溶劑回收罐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述出氣孔內(nèi)周向設(shè)置有多個擾流齒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：相鄰兩個多孔分氣板上的孔洞交錯設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)2-乙基蒽醌的裝置，其特征在于：所述?；磻?yīng)罐、水解罐、脫溶罐以及蒸餾罐內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生產(chǎn)2?乙基蒽醌的裝置，包括連通的酰化反應(yīng)罐、水解罐、脫溶罐、閉環(huán)反應(yīng)罐、萃取緩沖罐、堿洗罐、分層塔、水洗塔、蒸餾罐和2?乙基蒽醌暫存罐，?；磻?yīng)罐的氣體出口依次連通第一水噴淋塔、水解罐；堿洗罐內(nèi)設(shè)置有伸入到堿洗罐底部的進(jìn)液管，萃取緩沖罐通過進(jìn)液管與堿洗罐連通；閉環(huán)反應(yīng)罐、萃取緩沖罐以及堿洗罐頂部的氣體出口依次連通第二水噴淋塔以及堿液噴淋塔。該裝置可將生產(chǎn)中的廢水和廢氣有效收集處理，降低了能耗，且更加環(huán)保，本裝置的堿洗效果好，能有效除去產(chǎn)品中殘余的酸液等雜質(zhì)，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王艷紅,孫仿建,王澤東,王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東裕濱新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/9