本技術(shù)涉及o型密封圈脫模，尤其涉及用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、o型密封圈是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為o型，故稱其為o型橡膠密封圈，也叫o型圈，o型圈通常是由高溫高壓進(jìn)行壓制而成，壓制完成后需要對(duì)其進(jìn)行脫模，因此需要一種用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)。

2、目前在對(duì)o型密封圈進(jìn)行脫模的過程中，由于密封圈和模具之間的摩擦力和粘附力，可能導(dǎo)致密封圈在脫模時(shí)粘附在模具上，不易分離，而強(qiáng)行的進(jìn)行脫模，由于摩擦力過大可能會(huì)導(dǎo)致摩擦球受傷或變形，為此提出了用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在解決背景技術(shù)中的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，包括裝置本體，所述裝置本體上對(duì)稱設(shè)置有支架，所述支架的一側(cè)安裝有絲桿，所述絲桿的外表面上螺紋連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊上移動(dòng)連接有成型板，所述成型板內(nèi)開設(shè)有多個(gè)連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)置有堵塊，所述裝置本體上設(shè)置有頂板，所述頂板的底面上設(shè)置有連接桿，所述頂板的頂面上開設(shè)有通氣孔，所述裝置本體上還設(shè)置有噴灑器。

4、優(yōu)選的，所述絲桿的一端連接在所述支架上，所述絲桿的另一端連接在所述裝置本體上，所述支架的另一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿所述支架連接在所述絲桿的一端上。

5、優(yōu)選的，所述裝置本體的一側(cè)安裝有外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述成型板與所述轉(zhuǎn)桿之間連接有固定板，所述固定板螺紋連接在所述轉(zhuǎn)桿上，所述外殼上安裝有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿的一端連接在所述第一電機(jī)的輸出端上，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述成型模板包括上側(cè)板和下側(cè)板，所述上側(cè)板和下側(cè)板分別螺絲連接在所述成型板和活動(dòng)塊內(nèi)，所述上側(cè)板和下側(cè)板之間對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)密封圈槽，所述下側(cè)板的頂面上排列開設(shè)有多個(gè)球形槽，所述連接孔貫穿開設(shè)在所述成型板和上側(cè)板之間，所述連接孔與所述球形槽之間相對(duì)應(yīng)。

7、優(yōu)選的，所述連接孔底端口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位片，所述堵塊運(yùn)動(dòng)連接在所述限位片的外側(cè)，所述限位片和所述堵塊之間連接有彈簧，所述堵塊的底端呈半球型，所述堵塊與所述球形槽之間相適配，所述成型板為加熱加壓板。

8、優(yōu)選的，所述頂板的底面上排列安裝有多個(gè)連接桿，所述連接桿均插接在所述連接孔內(nèi)，所述通氣孔和所述氣泵之間連接有傳輸氣管，所述氣泵和所述連接桿之間呈管道連通。

9、優(yōu)選的，所述噴灑器內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)倉(cāng)，所述存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)放置有脫模劑，所述噴灑器的頂面上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁之間連接有滑塊，所述滑塊上安裝有噴灑條，所述噴灑條與所述存儲(chǔ)倉(cāng)之間呈管道連接。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型可以通過噴灑器能對(duì)成型模板的外表面上進(jìn)行脫模劑的噴涂，減少物料粘黏的可能，利用成型板能完成加熱加壓的工作，使密封圈成型，通過堵塊能防止物料在擠壓的過程中從連接孔溢出，并且通過堵塊的移動(dòng)，能使氣體噴出從而達(dá)到氣動(dòng)脫模的效果。

12、本實(shí)用新型，減少了在對(duì)密封圈脫模時(shí)強(qiáng)行將其脫離的可能，降低了在脫模的過程中密封圈受力變形或損壞的情況產(chǎn)生，提高了密封圈脫模過程更加方便的效果，通過氣動(dòng)能減少摩擦力的產(chǎn)生，也提高了密封圈的成品率，大大降低了損失。

技術(shù)特征：

1.用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絲桿(13)的一端連接在所述支架(5)上，所述絲桿(13)的另一端連接在所述裝置本體(1)上，所述支架(5)的另一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿所述支架(5)連接在所述絲桿(13)的一端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝置本體(1)的一側(cè)安裝有外殼(10)，所述外殼(10)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述成型板(12)與所述轉(zhuǎn)桿之間連接有固定板，所述固定板螺紋連接在所述轉(zhuǎn)桿上，所述外殼(10)上安裝有第一電機(jī)(14)，所述轉(zhuǎn)桿的一端連接在所述第一電機(jī)(14)的輸出端上，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼(10)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括成型模板(18)，所述成型模板(18)包括上側(cè)板和下側(cè)板，所述上側(cè)板和下側(cè)板分別螺絲連接在所述成型板(12)和活動(dòng)塊(6)內(nèi)，所述上側(cè)板和下側(cè)板之間對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)密封圈槽(7)，所述下側(cè)板的頂面上排列開設(shè)有多個(gè)球形槽(8)，所述連接孔(9)貫穿開設(shè)在所述成型板(12)和上側(cè)板之間，所述連接孔(9)與所述球形槽(8)之間相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接孔(9)底端口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位片，所述堵塊(19)運(yùn)動(dòng)連接在所述限位片的外側(cè)，所述限位片和所述堵塊(19)之間連接有彈簧(20)，所述堵塊(19)的底端呈半球型，所述堵塊(19)與所述球形槽(8)之間相適配，所述成型板(12)為加熱加壓板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂板(11)的底面上排列安裝有多個(gè)連接桿(15)，所述連接桿(15)均插接在所述連接孔(9)內(nèi)，所述通氣孔(16)和氣泵(2)之間連接有傳輸氣管，所述氣泵(2)和所述連接桿(15)之間呈管道連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于o型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴灑器(3)內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)倉(cāng)，所述存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)放置有脫模劑(17)，所述噴灑器(3)的頂面上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁之間連接有滑塊，所述滑塊上安裝有噴灑條(4)，所述噴灑條(4)與所述存儲(chǔ)倉(cāng)之間呈管道連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及O型密封圈脫模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于O型密封圈的輔助脫模結(jié)構(gòu)，其包括：裝置本體，所述裝置本體上對(duì)稱設(shè)置有支架，所述支架的一側(cè)安裝有絲桿，所述絲桿的外表面上螺紋連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊上移動(dòng)連接有成型板，所述成型板內(nèi)開設(shè)有多個(gè)連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)置有堵塊，所述裝置本體上設(shè)置有頂板，所述頂板的底面上設(shè)置有連接桿，所述頂板的頂面上開設(shè)有通氣孔，所述裝置本體上還設(shè)置有噴灑器。本技術(shù)，減少了在對(duì)密封圈脫模時(shí)強(qiáng)行將其脫離的可能，降低了在脫模的過程中密封圈受力變形或損壞的情況產(chǎn)生，提高了密封圈脫模過程更加方便的效果，通過氣動(dòng)能減少摩擦力的產(chǎn)生，也提高了密封圈的成品率，大大降低了損失。

技術(shù)研發(fā)人員：潘平華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州榮南橡膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2025/1/9