本發(fā)明涉及煉焦環(huán)保，尤其涉及一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在焦?fàn)t生產(chǎn)中，焦?fàn)t加熱產(chǎn)生的廢氣(煙氣)含有so2、nox、粉塵等有害物質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用碳酸氫鈉將其中so2脫除；脫除后的煙氣經(jīng)過布袋除塵，除去粉塵顆粒物等；然后噴入氨汽，在釩基催化劑作用下，氨與nox發(fā)生反應(yīng)生成n2，凈化后的焦?fàn)t煙氣通過抽風(fēng)機(jī)送入煙囪達(dá)標(biāo)排放(so2≤30mg/m3、nox≤150mg/m3、顆粒物≤10mg/m3，nh3≤2.5ppm)。

2、焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑在長期使用過程中，噴入的氨氣會與so2反應(yīng)生成硫酸氫銨，硫酸氫銨為高粘度的物質(zhì)，與煙氣中的粉塵粘接一起，堵塞催化劑表面，降低催化劑活性，脫硝效率變差，使得煙氣出口nox不達(dá)標(biāo)。為此采用320～380℃熱氣對脫硝催化劑加熱，使得硫酸氫銨在高溫作用下分解成so3和nh3，從而提高脫硝催化劑的催化能力。但解析時釋放的顆粒物，隨抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，會造成煙囪排放氣體中的顆粒物超標(biāo)，熱解析不徹底，催化劑活性恢復(fù)不好，脫硝效率仍然較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置及方法，本發(fā)明提供的裝置和方法保證了熱解析的徹底性，催化劑活性恢復(fù)好，脫硝效率較高。

2、本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置，包括：

3、煙氣脫硝裝置；所述煙氣脫硝裝置配套設(shè)置噴氨管道和加熱煙氣管道；所述加熱煙氣管道與熱風(fēng)爐相連；

4、與所述煙氣脫硝裝置的焦?fàn)t煙氣出口相連的焦?fàn)t煙氣出口主管；

5、與所述煙氣脫硝裝置的解析煙氣出口相連的解析煙氣出口管道；

6、與所述解析煙氣收集管道的煙氣出口相連的增壓風(fēng)機(jī)；

7、所述增壓風(fēng)機(jī)的出氣管道通過管道接口與焦?fàn)t煙氣入口主管相連；所述焦?fàn)t煙氣入口主管的管道接口處設(shè)置脫硫劑噴入口；

8、與所述焦?fàn)t煙氣入口主管的煙氣出口相連的布袋除塵倉；所述布袋除塵倉的煙氣出口與所述煙氣脫硝裝置的煙氣進(jìn)口相連。

9、優(yōu)選的，所述解析煙氣出口設(shè)置在所述煙氣脫硝裝置的頂部；

10、所述解析煙氣出口管道和所述煙氣脫硝裝置之間的管道上設(shè)置第一閥門。

11、優(yōu)選的，所述增壓風(fēng)機(jī)附帶第二閥門。

12、優(yōu)選的，所述增壓風(fēng)機(jī)的出氣管道的管道接口處設(shè)置第三閥門。

13、優(yōu)選的，所述煙氣脫硝裝置中設(shè)置脫硝催化劑層。

14、優(yōu)選的，所述煙氣脫硝裝置設(shè)置噴氨口，所述噴氨口與所述噴氨管道相連；所述噴氨口上設(shè)置噴氨閥門。

15、優(yōu)選的，所述煙氣脫硝裝置的焦?fàn)t煙氣出口處設(shè)置焦?fàn)t煙氣出口閥門。

16、優(yōu)選的，所述裝置還包括：

17、與所述焦?fàn)t煙氣出口主管的煙氣出口相連的主抽風(fēng)機(jī)；

18、以及與所述主抽風(fēng)機(jī)的煙氣出口相連的焦?fàn)t煙囪。

19、本發(fā)明還提供了一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的方法，包括以下步驟：

20、a)選取煙氣脫硝裝置中的一個脫硝倉中的脫硝催化劑進(jìn)行加熱解析；

21、b)將所述加熱解析后的解析煙氣收集至解析煙氣出口管道；

22、c)所述解析煙氣出口管道中的解析煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)輸送至焦?fàn)t煙氣入口主管，進(jìn)行脫硫；

23、d)所述脫硫后的煙氣進(jìn)入布袋除塵倉，進(jìn)行除塵；

24、e)所述除塵后的煙氣進(jìn)入煙氣脫硝裝置中的非解析脫硝倉進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣進(jìn)行外排。

25、優(yōu)選的，所述加熱解析的溫度為320～380℃。

26、本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置，包括：煙氣脫硝裝置；所述煙氣脫硝裝置配套設(shè)置噴氨管道和加熱煙氣管道；所述加熱煙氣管道與熱風(fēng)爐相連；與所述煙氣脫硝裝置的焦?fàn)t煙氣出口相連的焦?fàn)t煙氣出口主管；與所述煙氣脫硝裝置的解析煙氣出口相連的解析煙氣出口管道；與所述解析煙氣收集管道的煙氣出口相連的增壓風(fēng)機(jī)；所述增壓風(fēng)機(jī)的出氣管道通過管道接口與焦?fàn)t煙氣入口主管相連；所述焦?fàn)t煙氣入口主管的管道接口處設(shè)置脫硫劑噴入口；與所述焦?fàn)t煙氣入口主管的煙氣出口相連的布袋除塵倉；所述布袋除塵倉的煙氣出口與所述煙氣脫硝裝置的煙氣進(jìn)口相連。本發(fā)明將熱解時的高溫?zé)煔庥霉艿缹ｉT收集，用增壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)脫硫后輸送到布袋除塵倉入口，再次脫硫除塵回用，保證了熱解析的徹底性，催化劑活性恢復(fù)好，脫硝效率較高。

技術(shù)特征：

1.一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述解析煙氣出口設(shè)置在所述煙氣脫硝裝置的頂部；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述增壓風(fēng)機(jī)附帶第二閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述增壓風(fēng)機(jī)的出氣管道的管道接口處設(shè)置第三閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣脫硝裝置中設(shè)置脫硝催化劑層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣脫硝裝置設(shè)置噴氨口，所述噴氨口與所述噴氨管道相連；所述噴氨口上設(shè)置噴氨閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣脫硝裝置的焦?fàn)t煙氣出口處設(shè)置焦?fàn)t煙氣出口閥門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：

9.一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的方法，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述加熱解析的溫度為320～380℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煉焦環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置及方法。裝置包括：煙氣脫硝裝置；煙氣脫硝裝置配套設(shè)置噴氨管道和加熱煙氣管道；加熱煙氣管道與熱風(fēng)爐相連；與煙氣脫硝裝置的焦?fàn)t煙氣出口相連的焦?fàn)t煙氣出口主管；與煙氣脫硝裝置的解析煙氣出口相連的解析煙氣出口管道；與解析煙氣收集管道的煙氣出口相連的增壓風(fēng)機(jī)；增壓風(fēng)機(jī)的出氣管道通過管道接口與焦?fàn)t煙氣入口主管相連；焦?fàn)t煙氣入口主管的管道接口處設(shè)置脫硫劑噴入口；與焦?fàn)t煙氣入口主管的煙氣出口相連的布袋除塵倉；布袋除塵倉的煙氣出口與所述煙氣脫硝裝置的煙氣進(jìn)口相連。本發(fā)明保證了熱解析的徹底性，催化劑活性恢復(fù)好，脫硝效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐廷萬,汪洋,王剛,何木光,朱偉,何剛,劉宇浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9