本發(fā)明涉及服裝輔料領(lǐng)域，特別涉及一種用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法。

背景技術(shù)：

1、金屬扣件作為連接和固定各種物品的重要部件，其外觀和質(zhì)感對于產(chǎn)品的整體美感有著重要影響。

2、在金屬扣件表面處理領(lǐng)域，傳統(tǒng)的涂裝方法多采用油性。金屬扣件的涂裝通常包括預(yù)處理、底漆噴涂、烘烤、面漆噴涂和再次烘烤等步驟。然而，這些步驟中使用的底漆和面漆為油性漆，油性漆存在環(huán)境污染大、vocs(揮發(fā)性有機化合物)排放高等問題。

3、故需要提供一種用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的金屬扣件表面處理多采用油性漆，但油性漆存在環(huán)境污染，排放高等問題的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其包括：

3、s1：將金屬扣件掛裝到網(wǎng)板上，然后將網(wǎng)板掛裝到噴漆裝置上，通過噴涂機械手對金屬扣件進行噴涂；

4、s2：制備、噴涂底漆，底漆包括聚酯樹脂色漆和稀釋劑；

5、s3：烘烤底漆，使底漆未完全固化，形成底漆膠層；

6、s4：制備水性仿皮漆，其具體包括：

7、s41：將水性聚氨酯樹脂、水、二氧化硅、dpm成膜劑、聚二甲基硅氧烷分散液、聚酰胺蠟、聚醚硅氧烷共聚物和胺中和劑混合，制成水性仿皮漆底料；

8、s42：水性仿皮漆底料中加入固化劑和純水，制成水性仿皮漆；

9、s5：噴涂水性仿皮漆：在底漆膠層表面噴涂水性仿皮漆；

10、s6：烘烤水性仿皮漆：將噴涂了水性仿皮漆的金屬扣件放入烤箱烘烤，使底漆膠層和水性仿皮漆固化，形成水性仿皮漆層。

11、本發(fā)明中，所述聚酯樹脂色漆與稀釋劑的比值范圍為1.0:0.5至1.0:1.0之間。

12、本發(fā)明中，所述s3設(shè)置烤箱的烘烤溫度80-100℃，烘烤時間為20～30分鐘。

13、本發(fā)明中，按重量百分比，所述s71中水性仿皮漆底料比例為水性聚氨酯樹脂70％～80％、水10％～20％、二氧化硅2％～6％、dpm成膜劑2％～6％、聚二甲基硅氧烷分散液0.5％～3％、聚酰胺蠟0.5％～3％、聚醚硅氧烷共聚物0.5％～3％、胺中和劑0.1％～1％。

14、本發(fā)明中，所述水性仿皮漆底料與固化劑與純水的比值范圍為10:2:1至10:2:2。

15、本發(fā)明中，所述s6中，設(shè)置烤箱的烘烤溫度110～150℃，烘烤時間為40～60分鐘。

16、本發(fā)明中，所述噴漆裝置包括：

17、集液槽，用于收集噴涂后的漆液；

18、支撐架，位于集液槽一側(cè)；

19、轉(zhuǎn)動圓盤，位于集液槽上方，且轉(zhuǎn)動圓盤與支撐架轉(zhuǎn)動連接，網(wǎng)板可拆卸設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤上，通過噴涂機械手對金屬扣件的不同面進行噴涂。

20、本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)動圓盤包括：

21、外圓環(huán)，兩側(cè)與支撐架連接，外圓環(huán)用于支撐網(wǎng)板；

22、固定柱，設(shè)置在外圓環(huán)上，且固定柱設(shè)置有外螺紋，網(wǎng)板套設(shè)在固定柱外側(cè)；

23、定位件，套設(shè)在固定柱上，定位件位于網(wǎng)板上方；以及

24、固定螺母，與固定柱螺紋連接，固定螺母用于限定定位件與固定柱的連接位置。

25、本發(fā)明中，所述定位件包括：

26、固定片，位于網(wǎng)板上方，且固定片位于固定螺母下方，固定片套設(shè)在固定柱上；

27、延伸片，延伸片一端與固定片連接，延伸片與外圓環(huán)所在平面平行；以及

28、固定夾，與延伸片底端連接，固定夾用于夾持網(wǎng)板。

29、本發(fā)明中，所述網(wǎng)板包括邊框以及縱橫交錯設(shè)置在邊框內(nèi)的若干個格條；固定夾包括：

30、連接部，位于固定夾頂端，連接部與延伸片連接；以及

31、夾持部，位于固定夾底端，夾持部包括兩個相對設(shè)置的夾腳，夾腳用于夾持限定格條的位置。

32、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：本發(fā)明的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，采用水性仿皮漆對金屬扣件進行噴涂，有效降低了vocs排放，提高了環(huán)保性能。通過制備特定的底漆和水性仿皮漆，尤其是在底漆半干膠粘的狀態(tài)下噴涂水性仿皮漆，然后進行烘烤，使底漆和水性仿皮漆能夠充分固化，形成牢固的漆膜層，從而提高了金屬扣件的表面質(zhì)量和使用壽命，提高了水性仿皮漆在金屬扣件上的附著力和耐候性。

33、水性聚氨酯樹脂因其良好的耐磨性、耐候性和環(huán)保性能，被廣泛應(yīng)用于涂料領(lǐng)域。然而，將水性聚氨酯樹脂應(yīng)用于金屬扣件的仿皮漆噴涂中，需要解決其成膜性、附著力和耐候性等問題。本發(fā)明通過添加二氧化硅、dpm成膜劑、聚二甲基硅氧烷分散液等助劑，改善了水性聚氨酯樹脂的成膜性和附著力，同時提高了漆膜的耐候性和耐磨性。

34、本發(fā)明的噴漆裝置通過網(wǎng)板和轉(zhuǎn)動圓盤的設(shè)計使得金屬扣件的掛裝和拆卸更加方便，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述聚酯樹脂色漆與稀釋劑的比值范圍為1.0:0.5至1.0:1.0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述s3設(shè)置烤箱的烘烤溫度80-100℃，烘烤時間為20～30分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，按重量百分比，所述s71中水性仿皮漆底料比例為水性聚氨酯樹脂70％～80％、水10％～20％、二氧化硅2％～6％、dpm成膜劑2％～6％、聚二甲基硅氧烷分散液0.5％～3％、聚酰胺蠟0.5％～3％、聚醚硅氧烷共聚物0.5％～3％、胺中和劑0.1％～1％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述水性仿皮漆底料與固化劑與純水的比值范圍為10:2:1至10:2:2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述s6中，設(shè)置烤箱的烘烤溫度110～150℃，烘烤時間為40～60分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述噴漆裝置包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動圓盤包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述定位件包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9的用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，其特征在于，所述網(wǎng)板包括邊框以及縱橫交錯設(shè)置在邊框內(nèi)的若干個格條；固定夾包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于金屬扣件的水性仿皮漆噴涂方法，采用水性仿皮漆對金屬扣件進行噴涂，有效降低了有害氣體排放，提高了環(huán)保性能。通過制備特定的底漆和水性仿皮漆，尤其是在底漆半干膠粘的狀態(tài)下噴涂水性仿皮漆，然后進行烘烤，使底漆和水性仿皮漆能夠充分固化，形成牢固的漆膜層，從而提高了金屬扣件的表面質(zhì)量和使用壽命，提高了水性仿皮漆在金屬扣件上的附著力和耐候性。水性聚氨酯樹脂因其良好的耐磨性、耐候性和環(huán)保性能，通過添加二氧化硅、DPM成膜劑、聚二甲基硅氧烷分散液等助劑，改善了水性聚氨酯樹脂的成膜性和附著力，同時提高了漆膜的耐候性和耐磨性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭成敏,晏智強
受保護的技術(shù)使用者：深圳市聯(lián)星服裝輔料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9