本發(fā)明涉及起爆藥的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)化合反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、起爆藥是所有民用爆破器材和彈藥雷管的最初始發(fā)能源，主要品種有二硝基重氮酚(ddnp)、高氯酸三碳酰肼合鋅(gtx)、高氯酸三碳酰肼合鎘(gtg)、硝酸肼鎳(nhn)、糊精疊氮化鉛(la)、斯蒂酚酸鉛(ls)、堿式苦味酸鉛與疊氮化鉛復(fù)鹽(k·d)、疊氮化鉛與斯蒂芬酸鉛共沉淀(d·s)等，由于起爆藥具有感度高、極易著火爆炸的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程極易發(fā)生意外爆炸事故，危險(xiǎn)性大，作為民用爆破器材生產(chǎn)領(lǐng)域和國(guó)防工業(yè)必須使用的最危險(xiǎn)的爆炸物品之一的起爆藥，其生產(chǎn)設(shè)備十分關(guān)鍵。

2、在起爆藥的生產(chǎn)中，現(xiàn)有的化合器通常采用按批次進(jìn)行操作的方式，在這種批次操作的模式下，首先將原料一次性投入反應(yīng)器，經(jīng)過一定時(shí)間的反應(yīng)后統(tǒng)一出料，然而，這種方式存在諸多問題。其一，由于整個(gè)反應(yīng)過程是一次性投料和一次性出料，導(dǎo)致生成的起爆藥顆粒大小不均勻，這是因?yàn)樵诜磻?yīng)過程中，不同位置和時(shí)間段的反應(yīng)物濃度、溫度等條件可能存在差異，從而影響晶體的生長(zhǎng)速度和最終顆粒大小。

3、其二，生產(chǎn)的起爆藥藥劑堆積密度不穩(wěn)定，由于顆粒大小不均勻，堆積時(shí)的空隙和密度也會(huì)不一致，這不僅給后續(xù)的工序使用帶來困難，藥劑在堆積時(shí)，其密度并非保持在一個(gè)固定或可預(yù)測(cè)的范圍內(nèi)，而是呈現(xiàn)出較大的波動(dòng)和變化，具體表現(xiàn)為：每次測(cè)量或處理藥劑的堆積時(shí)，得到的密度值可能差異較大，無法形成穩(wěn)定的規(guī)律或預(yù)期。這種不穩(wěn)定性使得后續(xù)工序難以準(zhǔn)確把握藥劑的用量和性能，增加了操作的難度和不確定性，而且在使用前還需要剔除較大和細(xì)小的顆粒，這一篩選過程增加了工序的復(fù)雜性，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也影響了產(chǎn)品的得率，造成生產(chǎn)成本的顯著增加。

4、此外，為了促進(jìn)反應(yīng)均勻進(jìn)行，通常會(huì)采用吹氣攪拌的方式，目前，在反應(yīng)器底部或側(cè)壁的某一位置插入一根通氣管，氣體從該管吹出，形成向上的氣流來攪拌物料，或是在反應(yīng)器底部或側(cè)壁不同位置設(shè)置多根通氣管，這些通氣管均勻或特定分布，以更全面地對(duì)物料進(jìn)行吹氣攪拌，圍繞反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置環(huán)形的通氣管，氣體從環(huán)形管上的多個(gè)小孔或縫隙吹出，形成較為均勻的攪拌氣流，但這種方式在實(shí)際應(yīng)用中也存在問題，盡管有向上的氣流或多個(gè)出氣口，但仍可能存在局部區(qū)域的攪拌效果不佳，導(dǎo)致物料混合不均勻，影響反應(yīng)的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于通氣量和氣體壓力的精確控制較為困難，因?yàn)榫_控制主要是為了實(shí)現(xiàn)更理想的攪拌效果，確保物料能夠充分、均勻地混合，從而促進(jìn)反應(yīng)均勻進(jìn)行，提高反應(yīng)的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，不同的反應(yīng)階段和物料組成可能對(duì)通氣量的需求變化較大，難以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和實(shí)時(shí)響應(yīng)，無法根據(jù)反應(yīng)的實(shí)時(shí)需求進(jìn)行靈活調(diào)整。

5、另外，在反應(yīng)器底部持續(xù)通有氣體產(chǎn)生氣泡的情況下，使用現(xiàn)有的液位傳感器容易出現(xiàn)漏報(bào)和誤報(bào)的情況，這是由于氣泡的存在干擾了液位傳感器的正常檢測(cè)，導(dǎo)致其無法準(zhǔn)確反映液位的真實(shí)情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)化合反應(yīng)器，通過連續(xù)進(jìn)料和出料的方式，能夠確保反應(yīng)過程中物料的濃度和反應(yīng)條件始終保持穩(wěn)定，通過精確的進(jìn)料控制和實(shí)時(shí)的反應(yīng)監(jiān)測(cè)，使生成的起爆藥顆粒大小均勻，藥劑堆積密度穩(wěn)定，無需再進(jìn)行額外的顆粒篩選工序，提高了得率，降低了生產(chǎn)成本。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)化合反應(yīng)器，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器側(cè)壁呈中空設(shè)置，在反應(yīng)器的上端面位置處固定設(shè)置有機(jī)械攪拌裝置，該機(jī)械攪拌裝置一端向反應(yīng)器內(nèi)延伸；所述機(jī)械攪拌裝置的一側(cè)設(shè)置有原材料溶液管和進(jìn)水管；所述攪拌裝置的一側(cè)設(shè)置有傳感器，該傳感器一端延伸至反應(yīng)器內(nèi)；所述反應(yīng)器的側(cè)壁設(shè)置有冷熱進(jìn)水口和冷熱回水口與反應(yīng)釜夾層循環(huán)連通設(shè)置；所述反應(yīng)器的底部設(shè)置有氣管，該氣管插入反應(yīng)器底部；所述反應(yīng)器的下端處設(shè)置有出料口，該出料口與出料口下端設(shè)置的多個(gè)抽濾罐連通設(shè)置，且在出料口與抽料罐之間設(shè)置有閥門；所述機(jī)械攪拌裝置延伸至反應(yīng)器內(nèi)。

3、本方案產(chǎn)生的有益效果是：

4、1、反應(yīng)器側(cè)壁呈中空夾層設(shè)置，通過設(shè)置的反應(yīng)器的側(cè)壁設(shè)置有冷熱進(jìn)水口和冷熱回水口循環(huán)連通設(shè)置，使得反應(yīng)釜在發(fā)生反應(yīng)時(shí)可以通過冷熱進(jìn)水口和冷熱回水口循環(huán)的溫度控制反應(yīng)溫度，維持反應(yīng)過程中條件的穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，反應(yīng)器上端設(shè)置的機(jī)械攪拌裝置和底部斜插入的氣管相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)物料在不同位置和層次的充分?jǐn)嚢韬突旌希瑱C(jī)械攪拌裝置在上方進(jìn)行攪拌，氣攪拌在底部形成了上下不同層次的攪拌力量，這種多層次的攪拌方式可以讓物料在反應(yīng)器內(nèi)的不同高度和位置都能得到充分的攪動(dòng)和混合，避免了物料在局部出現(xiàn)混合不均的情況，從而使得反應(yīng)物能夠更均勻地接觸和反應(yīng)起到了篩選的作用，有利于生成大小均勻的起爆藥顆粒，提高反應(yīng)效率和均勻性，機(jī)械攪拌裝置延伸至反應(yīng)器內(nèi)，能夠?qū)ι喜亢椭胁康奈锪线M(jìn)行有效攪拌，其攪拌作用可以打破物料的層流狀態(tài)，使物料在水平方向上充分混合，促進(jìn)反應(yīng)物之間的均勻接觸和反應(yīng)能更好地促進(jìn)物料混合，使生成的起爆藥顆粒大小均勻，藥劑堆積密度穩(wěn)定，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5、2、通過連續(xù)進(jìn)料和出料的方式，連續(xù)進(jìn)料方式能夠持續(xù)地補(bǔ)充新鮮的反應(yīng)物，使反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物的濃度始終維持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的水平，這樣，反應(yīng)速率能夠保持相對(duì)穩(wěn)定，反應(yīng)條件如溫度、壓力等也更容易控制在理想范圍內(nèi)，確保了物料的濃度穩(wěn)定，連續(xù)出料則可以及時(shí)排出產(chǎn)物，避免產(chǎn)物在反應(yīng)器內(nèi)過度積累，從而防止其對(duì)反應(yīng)的抑制或?qū)Ψ磻?yīng)條件的干擾，由于物料濃度能夠穩(wěn)定控制，每一批次產(chǎn)品的質(zhì)量和性能就會(huì)更加均勻一致，減少了批次間的差異減少批次間的差異，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。

6、3、通過上端設(shè)置機(jī)械攪拌，并且機(jī)械攪拌裝置延伸至反應(yīng)器內(nèi)的三分之一位置，在反應(yīng)器的錐形部位置處傾斜插入氣管進(jìn)行氣攪拌，機(jī)械攪拌在上方作用，氣攪拌從錐形底部?jī)A斜介入，二者協(xié)同能改變物料的流動(dòng)路徑，使其在反應(yīng)器內(nèi)的流動(dòng)更加復(fù)雜和全面，減少流動(dòng)死角，促進(jìn)物料充分混合，在錐形底部進(jìn)行氣攪拌可以有效防止物料在這個(gè)位置的沉積和結(jié)塊，尤其是對(duì)于一些容易沉淀的物料，傾斜插入的氣管，傾斜插入使氣流不是垂直向上，而是以一定角度進(jìn)入反應(yīng)釜，這種傾斜的氣流方向能夠覆蓋更廣的區(qū)域，增加與物料的接觸面積和作用范圍，從而產(chǎn)生更廣泛的攪動(dòng)，與垂直插入相比，傾斜氣流對(duì)物料的推動(dòng)和擾動(dòng)更具方向性，能夠更有力地推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)和混合，傾斜的氣流可以帶動(dòng)底部物料沿著傾斜方向流動(dòng)，與中上部物料形成更好的循環(huán)和交換，從而實(shí)現(xiàn)更有力的攪動(dòng)和更充分的混合，延伸至三分之一位置能減少在初始攪拌時(shí)物料的劇烈飛濺，如果延伸至底部，強(qiáng)力攪拌可能導(dǎo)致大量物料被拋起，造成物料損失和反應(yīng)環(huán)境不穩(wěn)定，同時(shí)僅延伸至三分之一位置，所需驅(qū)動(dòng)機(jī)械攪拌裝置的能量相對(duì)較少，而延伸至底部則需要更大的功率來驅(qū)動(dòng)，增加了能耗，并且攪拌裝置不延伸至底部，為觀察底部反應(yīng)情況和進(jìn)行相關(guān)操作留出了更多的空間，有助于更直觀地了解反應(yīng)器底部的狀況。

7、進(jìn)一步，所述氣管設(shè)置在反應(yīng)器底部靠近錐形口端面位置處，靠近錐形口端面位置能夠使通入的氣體更均勻地分布在反應(yīng)器底部，減少氣體分布的不均勻性，從而更好地促進(jìn)物料的混合和反應(yīng)，有助于防止反應(yīng)物料在錐形底部沉積，氣體的攪動(dòng)作用可以使物料更易被攪動(dòng)起來，避免物料堆積和結(jié)塊。

8、進(jìn)一步，所述反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在反應(yīng)器底部位置呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置處，由于錐形底部使得物料更容易在這個(gè)區(qū)域積累和集中，增加了反應(yīng)物分子之間相互碰撞和接觸的機(jī)會(huì)，并且錐形結(jié)構(gòu)可能會(huì)導(dǎo)致底部的壓力相對(duì)較高，這會(huì)影響分子間的相互作用和反應(yīng)活性，使得反應(yīng)更加劇烈，也是溫度變化較為顯著的部位，在此設(shè)置溫度傳感器能更準(zhǔn)確地獲取關(guān)鍵位置的溫度信息，及時(shí)反映反應(yīng)的實(shí)際溫度情況。

9、進(jìn)一步，所述冷熱水回水口設(shè)置在靠近反應(yīng)器上端位置處，冷熱水進(jìn)水口設(shè)置在靠近反應(yīng)器底端位置，并且冷熱水進(jìn)水口與冷熱水回水口設(shè)置在反應(yīng)器的對(duì)立側(cè)壁位置處且循環(huán)連通設(shè)置，上下和對(duì)側(cè)的布置方式形成了較大的溫度梯度，促進(jìn)了冷熱水在反應(yīng)器內(nèi)的充分對(duì)流和換熱，使熱量交換更加均勻和高效。

10、進(jìn)一步，所述氣管上設(shè)置有調(diào)壓閥以及流速檢測(cè)傳感器與氣管連通設(shè)置，調(diào)壓閥可以根據(jù)反應(yīng)的需求精確調(diào)節(jié)氣體的壓力，從而控制通入反應(yīng)器內(nèi)的氣體量，保證反應(yīng)在適宜的氣體環(huán)境中進(jìn)行，流速檢測(cè)傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)氣體的流速，操作人員可以及時(shí)了解通氣情況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)避免因氣體流速過快或壓力過高對(duì)反應(yīng)器造成損壞，或者因流速過慢、壓力過低導(dǎo)致反應(yīng)效果不佳，從而保證反應(yīng)過程的安全穩(wěn)定。

11、進(jìn)一步，所述出料口的下端處設(shè)置有兩個(gè)氣動(dòng)管夾閥，該氣動(dòng)管夾閥之間設(shè)置有沉降管道，實(shí)現(xiàn)單開集料功能，在集料時(shí)，上閥開，下閥關(guān)，反應(yīng)器內(nèi)生成的顆粒，落入兩個(gè)管夾閥中間；單開出料功能，出料時(shí)，上閥關(guān)，下閥開，物料出至抽濾罐內(nèi)，單開出料時(shí)間間隔可以控制和設(shè)定，雙開快速排空功能，上下閥同時(shí)開，將反應(yīng)器內(nèi)物料排出。

12、進(jìn)一步，所述吹氣液位傳感器延伸至反應(yīng)器內(nèi)部位于攪拌裝置與氣攪拌裝置之間，并且靠近反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置，位于攪拌裝置與氣攪拌裝置之間，可減少這兩個(gè)裝置運(yùn)行時(shí)對(duì)液位測(cè)量的直接干擾，提高液位測(cè)量的準(zhǔn)確性。

13、進(jìn)一步，所述進(jìn)水管為純凈水進(jìn)水管，避免水中雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)體系，從而保證反應(yīng)的純度和質(zhì)量，減少雜質(zhì)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的污染和影響，純凈水中的成分穩(wěn)定，其物理和化學(xué)性質(zhì)相對(duì)固定，有助于更精確地控制反應(yīng)條件，提高反應(yīng)的重復(fù)性和穩(wěn)定性。

14、進(jìn)一步，在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在開啟氣攪拌的同時(shí)，開啟機(jī)械攪拌裝置，氣攪拌和機(jī)械攪拌同時(shí)作用，可以迅速形成多樣化的攪拌流場(chǎng)，兩者相互補(bǔ)充，使攪拌更加充分和均勻，大大提高攪拌效率和效果，能夠在短時(shí)間內(nèi)將物料快速混合均勻，縮短達(dá)到均勻狀態(tài)所需的時(shí)間，加快生產(chǎn)進(jìn)程，共同作用能更有效地維持?jǐn)嚢梵w系的穩(wěn)定性，減少局部濃度差異和溫度差異，降低出現(xiàn)分層、沉淀或局部過熱等不良現(xiàn)象的可能性。