本技術(shù)涉及化工裝置，具體涉及一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、2-乙基蒽醌為淡黃色片狀晶體，溶于有機(jī)溶劑，熔點(diǎn)107-111℃，主要用于制造雙氧水、染料中間體、光固化樹脂催化劑、光降解膜，涂料和光敏聚合引發(fā)劑。

2、目前關(guān)于2-乙基蒽醌的合成方法主要是通過酰化反應(yīng)、水解反應(yīng)來生產(chǎn)中間產(chǎn)物2-乙基甲酰基苯甲酸，然后再后續(xù)進(jìn)行脫溶、閉環(huán)處理，制得目標(biāo)產(chǎn)品。但是在現(xiàn)有工藝中常常存在以下問題：在?；^程中會(huì)產(chǎn)生一定量的氯化氫等酸性氣體，如果直接排放不僅浪費(fèi)資源，增加能耗，而且會(huì)污染大氣，如果直接作為尾氣處理會(huì)大大提高處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，該裝置可有效將?；^程中產(chǎn)生的酸性氣體噴淋吸收，回收的酸液可用于后續(xù)的水解步驟，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，本裝置還可以有效將酸性氣體逸出時(shí)夾帶的料液有效分離出來并重新回到?；磻?yīng)釜內(nèi)進(jìn)行處理，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，包括酰化反應(yīng)釜，所述?；磻?yīng)釜頂部的出氣口通過第一冷凝器連通有第一水噴淋塔，所述第一水噴淋塔的出液口連通酸液回收暫存罐；所述第一水噴淋塔的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)擋板，所述第一水噴淋塔的上部設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管以及與進(jìn)水管連通的布液盤，所述布液盤上設(shè)置有多個(gè)噴淋頭；

4、所述第一冷凝器的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片的表面設(shè)置有多個(gè)凹槽，第一冷凝器的液體出口通過干燥罐與?；磻?yīng)釜連通；

5、還包括分別通過管道和閥門與?；磻?yīng)釜進(jìn)料口連通的乙苯計(jì)量罐、苯酐計(jì)量罐與三氯化鋁計(jì)量罐。

6、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述?；磻?yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

7、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述酰化反應(yīng)釜的出氣口處設(shè)置有氣液過濾網(wǎng)。

8、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擋板上設(shè)置有多個(gè)擾流孔。

9、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述布液盤的外側(cè)還設(shè)置有環(huán)形擋板。

10、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一水噴淋塔頂部的出氣口通過第二冷凝器連通有第二水噴淋塔，所述第二水噴淋塔的出液口與酸液回收暫存罐連通。

11、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二水噴淋塔的結(jié)構(gòu)與第一水噴淋塔的結(jié)構(gòu)相同。

12、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，第二冷凝器與第一冷凝器的結(jié)構(gòu)相同。

13、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、(1)本實(shí)用新型提供了一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，包括?；磻?yīng)釜，?；磻?yīng)釜頂部的出氣口通過第一冷凝器連通有第一水噴淋塔，第一水噴淋塔的出液口連通酸液回收暫存罐；上述設(shè)置將?；^程中產(chǎn)生的氯化氫氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后進(jìn)入到第一水噴淋塔進(jìn)行吸收處理，得到的酸液進(jìn)入到酸液回收暫存罐內(nèi)，后續(xù)處理后可用于水解過程，不僅防止了酸性氣體污染大氣，而且將氣體回收利用降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

15、(2)本裝置第一水噴淋塔的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)擋板，第一水噴淋塔的上部設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管以及與進(jìn)水管連通的布液盤，布液盤上設(shè)置有多個(gè)噴淋頭；噴淋盤以及多個(gè)擋板的聯(lián)合設(shè)置，便于氣體與水充分接觸，提高了氣體的吸收效率。

16、(3)本裝置第一冷凝器的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱翅片，導(dǎo)熱翅片的表面設(shè)置有多個(gè)凹槽，第一冷凝器的液體出口通過干燥罐與?；磻?yīng)釜連通；第一冷凝器可將氣體中夾帶的料液分離出來，分離后的料液經(jīng)干燥罐干燥后進(jìn)入到?；磻?yīng)釜內(nèi)重新利用。而導(dǎo)熱翅片以及凹槽的聯(lián)合設(shè)置提高了冷凝效率。

17、(4)本裝置酰化反應(yīng)釜的出氣口處設(shè)置有氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)的設(shè)置可初步將氣體中夾帶的料液分離出來，一方面保證了后續(xù)回收酸液的純度，另一方面分離出的料液重新回到?；磻?yīng)釜內(nèi)，防止反應(yīng)料液損失導(dǎo)致產(chǎn)品收率下降。

18、(5)本裝置擋板上設(shè)置有多個(gè)擾流孔，而且布液盤的外側(cè)還設(shè)置有環(huán)形擋板。上述設(shè)置保證氣體與水接觸并被充分吸收，提高氣體吸收效率。

19、(6)本裝置的第一水噴淋塔頂部的出氣口通過第二冷凝器連通有第二水噴淋塔，所述第二水噴淋塔的出液口與酸液回收暫存罐連通。上述設(shè)置通過第一水噴淋塔以及第二水噴淋塔實(shí)現(xiàn)氣體的多級(jí)吸收，改善了氣體的吸收效率；且第一冷凝器以及第二冷凝器的聯(lián)合使用，一方面有效將氣體冷凝，便于后續(xù)吸收處理，另一方面可將氣體中夾帶的料液進(jìn)一步分離。

技術(shù)特征：

1.一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用酰化反應(yīng)裝置，其特征在于：包括酰化反應(yīng)釜，所述?；磻?yīng)釜頂部的出氣口通過第一冷凝器連通有第一水噴淋塔，所述第一水噴淋塔的出液口連通酸液回收暫存罐；所述第一水噴淋塔的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)擋板，所述第一水噴淋塔的上部設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管以及與進(jìn)水管連通的布液盤，所述布液盤上設(shè)置有多個(gè)噴淋頭；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，其特征在于：所述?；磻?yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，其特征在于：所述?；磻?yīng)釜的出氣口處設(shè)置有氣液過濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，其特征在于：所述擋板上設(shè)置有多個(gè)擾流孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用酰化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述布液盤的外側(cè)還設(shè)置有環(huán)形擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，其特征在于：所述第一水噴淋塔頂部的出氣口通過第二冷凝器連通有第二水噴淋塔，所述第二水噴淋塔的出液口與酸液回收暫存罐連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用酰化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述第二水噴淋塔的結(jié)構(gòu)與第一水噴淋塔的結(jié)構(gòu)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)用?；磻?yīng)裝置，其特征在于：第二冷凝器與第一冷凝器的結(jié)構(gòu)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種2?乙基蒽醌生產(chǎn)用酰化反應(yīng)裝置，包括?；磻?yīng)釜，?；磻?yīng)釜的出氣口通過第一冷凝器連通第一水噴淋塔，第一水噴淋塔的出液口連通酸液回收暫存罐；第一水噴淋塔的內(nèi)壁設(shè)置擋板，第一水噴淋塔的上部設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管以及與進(jìn)水管連通的布液盤，布液盤上設(shè)置有噴淋頭；第一冷凝器的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱翅片，導(dǎo)熱翅片的表面設(shè)置有凹槽，第一冷凝器的液體出口通過干燥罐與?；磻?yīng)釜連通；?；磻?yīng)釜還連通乙苯計(jì)量罐、苯酐計(jì)量罐與三氯化鋁計(jì)量罐。本裝置將反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用，避免其污染大氣。本裝置還有效將氣體夾帶的料液分離出來并重新回到酰化反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行處理，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王艷紅,孫仿建,王澤東,王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東裕濱新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/9