本發(fā)明涉及有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備，具體為一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)硅光擴(kuò)散劑是一種由硅氧鍵連接的三維立體結(jié)構(gòu)聚合物微球組成的光擴(kuò)散劑。它外觀呈純白色粉末狀，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和光學(xué)性能，有機(jī)硅光擴(kuò)散劑是一種高性能的光擴(kuò)散材料，具有獨(dú)特的化學(xué)和物理特性，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備仍然存有以下的缺陷：

3、1、現(xiàn)有有機(jī)硅光擴(kuò)散劑在制備時(shí)為防止在攪拌過(guò)程中，液體或漿料中可能會(huì)混入氣泡，這些氣泡如果不及時(shí)去除，可能會(huì)影響產(chǎn)品的光擴(kuò)散效果或外觀質(zhì)量；而且混合液中加入消泡劑后，由于消泡劑雖然能有效減少氣泡的產(chǎn)生，但其效果并非絕對(duì)，因?yàn)樵谥苽溥^(guò)程中，混合液可能會(huì)經(jīng)歷物理和化學(xué)變化，如溫度上升導(dǎo)致的溶劑揮發(fā)、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體等，這些變化都可能成為氣泡產(chǎn)生的源頭，而真空攪拌通過(guò)降低攪拌桶內(nèi)的壓力，使殘留的氣泡在低壓環(huán)境下更容易膨脹并破裂，從而進(jìn)一步去除氣泡；但是現(xiàn)有通過(guò)真空壓縮機(jī)進(jìn)行對(duì)攪拌裝置內(nèi)部進(jìn)行真空控制，而通過(guò)真空壓縮機(jī)的加入不僅增加了額外的真空泵、真空管道等復(fù)雜的設(shè)備，增加了其設(shè)備的復(fù)雜性，而且提高的設(shè)備的維護(hù)成本與難度。

4、2、現(xiàn)有有機(jī)硅光擴(kuò)散劑在攪拌時(shí)，由于有機(jī)硅光擴(kuò)散劑與基材混合后形成的混合液如果粘度過(guò)高，容易在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生粘黏現(xiàn)象，粘黏在攪拌桶內(nèi)壁的混合液無(wú)法有效參與攪拌過(guò)程，造成攪拌不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生，而攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中的光擴(kuò)散劑分布不均，從而影響產(chǎn)品的光擴(kuò)散效果和透光率，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

5、故而提出了一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，來(lái)解決以上的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提出了一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)硅光擴(kuò)散劑攪拌不均勻與有機(jī)硅光擴(kuò)散劑容易粘黏的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)中部外表面固定連接有攪拌倉(cāng)，所述攪拌倉(cāng)內(nèi)壁上方固定連接有固定板，所述攪拌倉(cāng)靠近固定板下方滑動(dòng)連接有推板，所述固定板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，還包括有往復(fù)加壓防護(hù)機(jī)構(gòu)和多聯(lián)動(dòng)混合攪拌機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)加壓防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定板底部，所述多聯(lián)動(dòng)混合攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在推板下方；

3、所述往復(fù)加壓防護(hù)機(jī)構(gòu)用于有機(jī)硅光擴(kuò)散劑的真空制備；

4、所述多聯(lián)動(dòng)混合攪拌機(jī)構(gòu)用于有機(jī)硅光擴(kuò)散劑的均勻攪拌防粘黏。

5、作為優(yōu)選的，所述往復(fù)加壓防護(hù)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在推板底部，所述轉(zhuǎn)盤偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有偏心柱，所述偏心柱遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端固定連接有l(wèi)形滑齒板。

6、作為優(yōu)選的，所述l形滑齒板齒面嚙合有嚙合齒輪，所述嚙合齒輪中部固定連接在轉(zhuǎn)軸外表面，所述l形滑齒板非齒面滑動(dòng)連接有n形限位板，所述n形限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上。

7、作為優(yōu)選的，所述嚙合齒輪下表面固定連接有擠壓筒，所述擠壓筒套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外表面，所述擠壓筒上開設(shè)有擠壓槽，所述擠壓槽中滑動(dòng)連接有擠壓柱，所述擠壓柱遠(yuǎn)離擠壓槽一端的固定連接在推板上表面。

8、作為優(yōu)選的，所述推板上表面靠近轉(zhuǎn)軸兩側(cè)開設(shè)有泄壓孔，且泄壓孔底部滑動(dòng)連接有弧形滑塊，所述弧形滑塊上表面固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧貫穿泄壓孔，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離弧形滑塊一端固定連接有螺紋旋鈕，所述螺紋旋鈕螺紋連接在推板上。

9、作為優(yōu)選的，所述多聯(lián)動(dòng)混合攪拌機(jī)構(gòu)包括有第一斜角齒軸，所述第一斜角齒軸設(shè)置在擠壓筒下方，所述第一斜角齒軸外表面固定連接有清刮片，用于清刮攪拌倉(cāng)內(nèi)壁。

10、作為優(yōu)選的，所述第一斜角齒軸遠(yuǎn)離擠壓筒一端齒面嚙合有第一斜接齒軸，所述第一斜接齒軸中部固定連接有攪拌葉，所述第一斜接齒軸齒面遠(yuǎn)離第一斜角齒軸一側(cè)嚙合有第二斜接齒軸，所述第二斜接齒軸中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上。

11、作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸底端固定連接有三角架，所述三角架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌倉(cāng)底部?jī)?nèi)壁，所述攪拌倉(cāng)底部外表面安裝有加熱裝置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，具備以下有益效果：

13、1、通過(guò)本發(fā)明中擠壓槽與擠壓槽設(shè)置，當(dāng)轉(zhuǎn)軸在對(duì)有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備攪拌時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)擠壓筒進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而通過(guò)擠壓槽與擠壓柱設(shè)置而驅(qū)動(dòng)推板同步進(jìn)行對(duì)攪拌倉(cāng)內(nèi)壁的滑動(dòng)擠壓，通過(guò)將推板與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合，使轉(zhuǎn)軸本身就需要旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行混合，而推板通過(guò)擠壓筒中擠壓槽與擠壓柱的相互擠壓使推板在攪拌倉(cāng)內(nèi)壁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)則巧妙地利用了這部分旋轉(zhuǎn)能量，實(shí)現(xiàn)了空氣壓縮，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了攪拌與空氣壓縮的雙重功能，進(jìn)而可以減少有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備時(shí)氣泡的產(chǎn)生，相比真空壓縮機(jī)系統(tǒng)，這種直接通過(guò)攪拌軸和氣壓盤實(shí)現(xiàn)空氣壓縮的方式減少了額外的真空泵、真空管道等復(fù)雜設(shè)備，從而簡(jiǎn)化了整體設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本和維護(hù)難度。

14、2、現(xiàn)有技術(shù)中采用的真空壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中需要消耗大量電能，而本發(fā)明中利用轉(zhuǎn)軸和推板進(jìn)行空氣壓縮則減少了這部分能耗，同時(shí)，由于設(shè)備簡(jiǎn)化，整體能耗進(jìn)一步降低，并且現(xiàn)有技術(shù)中真空壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生較大的噪音和振動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和工作人員造成一定影響，而本發(fā)明中采用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌帶動(dòng)推板壓縮的方式，其噪音和振動(dòng)相對(duì)較小，從而可以有利于改善生產(chǎn)環(huán)境。

15、3、通過(guò)三角架與轉(zhuǎn)筒的設(shè)置，當(dāng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一斜角齒軸與第二斜接齒軸的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)下可以使第二斜接齒軸與轉(zhuǎn)軸以相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行對(duì)有機(jī)硅光擴(kuò)散劑的攪拌，而通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)下可以帶動(dòng)底部的轉(zhuǎn)筒進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)筒的反向轉(zhuǎn)動(dòng)與第二斜接齒軸帶動(dòng)攪拌葉的旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，利用流體動(dòng)力學(xué)原理促進(jìn)了混合液的均勻混合，減少了攪拌死角，而且通過(guò)第一斜角齒軸上固定設(shè)置的清刮片可以有效防止混合液粘黏在桶壁上，確保所有混合液都能充分參與攪拌過(guò)程，進(jìn)而減少了混合液在桶壁上的殘留，從而降低了清洗難度和清洗時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，用于有機(jī)硅光擴(kuò)散劑的攪拌混合，包括操作臺(tái)(1)，所述操作臺(tái)(1)中部外表面固定連接有攪拌倉(cāng)(11)，所述攪拌倉(cāng)(11)內(nèi)壁上方固定連接有固定板(12)，所述攪拌倉(cāng)(11)靠近固定板(12)下方滑動(dòng)連接有推板(13)，所述固定板(12)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(14)，其特征在于，還包括有往復(fù)加壓防護(hù)機(jī)構(gòu)(2)和多聯(lián)動(dòng)混合攪拌機(jī)構(gòu)(3)，所述往復(fù)加壓防護(hù)機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在固定板(12)底部，所述多聯(lián)動(dòng)混合攪拌機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在推板(13)下方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，其特征在于：所述往復(fù)加壓防護(hù)機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)盤(21)，所述轉(zhuǎn)盤(21)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在推板(13)底部，所述轉(zhuǎn)盤(21)偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有偏心柱(22)，所述偏心柱(22)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(21)的一端固定連接有l(wèi)形滑齒板(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，其特征在于：所述l形滑齒板(23)齒面嚙合有嚙合齒輪(24)，所述嚙合齒輪(24)中部固定連接在轉(zhuǎn)軸(14)外表面，所述l形滑齒板(23)非齒面滑動(dòng)連接有n形限位板(25)，所述n形限位板(25)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸(14)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，其特征在于：所述嚙合齒輪(24)下表面固定連接有擠壓筒(26)，所述擠壓筒(26)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(14)外表面，所述擠壓筒(26)上開設(shè)有擠壓槽(201)，所述擠壓槽(201)中滑動(dòng)連接有擠壓柱(202)，所述擠壓柱(202)遠(yuǎn)離擠壓槽(201)的一端固定連接在推板(13)上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，其特征在于：所述推板(13)上表面靠近轉(zhuǎn)軸(14)兩側(cè)開設(shè)有泄壓孔，且泄壓孔底部滑動(dòng)連接有弧形滑塊(27)，所述弧形滑塊(27)上表面固定連接有復(fù)位彈簧(28)，所述復(fù)位彈簧(28)貫穿泄壓孔，所述復(fù)位彈簧(28)遠(yuǎn)離弧形滑塊(27)一端固定連接有螺紋旋鈕(29)，所述螺紋旋鈕(29)螺紋連接在推板(13)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，其特征在于：所述多聯(lián)動(dòng)混合攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括有第一斜角齒軸(31)，所述第一斜角齒軸(31)設(shè)置在擠壓筒(26)下方，所述第一斜角齒軸(31)外表面固定連接有清刮片，用于清刮攪拌倉(cāng)(11)內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，其特征在于：所述第一斜角齒軸(31)遠(yuǎn)離擠壓筒(26)一端齒面嚙合有第一斜接齒軸(32)，所述第一斜接齒軸(32)中部固定連接有攪拌葉，所述第一斜接齒軸(32)齒面遠(yuǎn)離第一斜角齒軸(31)一側(cè)嚙合有第二斜接齒軸(33)，所述第二斜接齒軸(33)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸(14)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(14)底端固定連接有三角架(34)，所述三角架(34)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(14)一端固定連接有轉(zhuǎn)筒(35)，所述轉(zhuǎn)筒(35)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌倉(cāng)(11)底部?jī)?nèi)壁，所述攪拌倉(cāng)(11)底部外表面安裝有加熱裝置(36)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種避免團(tuán)聚的有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備設(shè)備，涉及有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)中部外表面固定連接有攪拌倉(cāng)，攪拌倉(cāng)內(nèi)壁上方固定連接有固定板，攪拌倉(cāng)靠近固定板下方滑動(dòng)連接有推板，通過(guò)本發(fā)明中擠壓槽與擠壓槽設(shè)置，當(dāng)轉(zhuǎn)軸在對(duì)有機(jī)硅光擴(kuò)散劑制備攪拌時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)擠壓筒進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而通過(guò)擠壓槽與擠壓柱設(shè)置而驅(qū)動(dòng)推板同步進(jìn)行對(duì)攪拌倉(cāng)內(nèi)壁的滑動(dòng)擠壓，通過(guò)將推板與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合，使轉(zhuǎn)軸本身就需要旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行混合，相比真空壓縮機(jī)系統(tǒng)，這種直接通過(guò)攪拌軸和氣壓盤實(shí)現(xiàn)空氣壓縮的方式減少了額外的真空泵、真空管道等復(fù)雜設(shè)備，從而簡(jiǎn)化了整體設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本和維護(hù)難度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳凱,吳申宇,曾維,馬路,杜輝,李淵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西星澤美有機(jī)硅有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9