本技術(shù)涉及一種酯化過(guò)濾除渣裝置。

背景技術(shù)：

1、酯化反應(yīng)，是一類有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，主要是是醇跟羧酸或無(wú)機(jī)含氧酸生成酯和水的反應(yīng)。分為羧酸跟醇反應(yīng)和無(wú)機(jī)含氧酸跟醇反應(yīng)和無(wú)機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)三類。羧酸跟醇的酯化反應(yīng)是可逆的，并且一般反應(yīng)極緩慢，故常用濃硫酸作催化劑。多元羧酸跟醇反應(yīng)，則可生成多種酯。無(wú)機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)，其速度一般較快。典型的酯化反應(yīng)有乙醇和醋酸的反應(yīng)，生成具有芳香氣味的乙酸乙酯，是制造染料和醫(yī)藥的原料。酯化反應(yīng)廣泛的應(yīng)用于有機(jī)合成等領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，酯化反應(yīng)生成的粗酯經(jīng)過(guò)管道直接進(jìn)入蒸餾暫存罐，而粗酯中含有較多的廢渣，這類廢渣隨著管道被直接泵送至蒸餾暫存罐，導(dǎo)致了蒸餾暫存罐快速臟污，維護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)，維保較為困難。

3、基于上述問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種安裝于蒸餾暫存罐的前端，對(duì)進(jìn)入蒸餾暫存罐內(nèi)的粗酯中含有的廢渣進(jìn)行攔截的酯化過(guò)濾除渣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝于蒸餾暫存罐的前端，對(duì)進(jìn)入蒸餾暫存罐內(nèi)的粗酯中含有的廢渣進(jìn)行攔截的酯化過(guò)濾除渣裝置。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

3、一種酯化過(guò)濾除渣裝置，包括罐體，在所述罐體的上端設(shè)置有上箱體，所述上箱體的內(nèi)部設(shè)置有一階梯面，通過(guò)該階梯面安裝有濾板，所述濾板的板面上均布有濾孔，在所述上箱體的頂部可拆卸的安裝有箱蓋，所述上箱體的一側(cè)，位于所述濾板的下方設(shè)置有進(jìn)料管，所述上箱體的另一側(cè)，位于所述濾板的上方設(shè)置有出料管，物料經(jīng)由進(jìn)料管進(jìn)入至所述罐體內(nèi)，然后從濾板處向上滲透，再由出料管排出。

4、優(yōu)選地，所述罐體的一端封閉，另一端設(shè)置有開(kāi)口，在所述罐體的內(nèi)部軸心處，靠近所述開(kāi)口處設(shè)置有連接板，所述連接板的軸心處設(shè)置有螺紋孔，所述連接板與所述罐體的內(nèi)壁之間焊接有支架，在開(kāi)口處可拆卸的安裝有罐蓋，所述罐蓋的軸心處設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述螺紋孔的錐形孔，在錐形孔的內(nèi)壁處設(shè)置有密封圈，通過(guò)所述錐形孔配入有一螺栓，所述螺栓旋入所述螺紋孔內(nèi)，所述螺栓的端部設(shè)置有作用所述密封圈的柱塞部，所述柱塞部的外端面處設(shè)置有壓板，所述壓板作用于所述罐蓋的表面，所述壓板的外壁處環(huán)形設(shè)置有多根手柄。

5、優(yōu)選地，在所述濾板的底部設(shè)置有一管道，所述管道的下端作用于所述罐體的內(nèi)底部，在所述管道上均布有第一濾孔，所述管道向上貫穿所述濾板。

6、優(yōu)選地，所述管道的下端球形過(guò)渡后形成球形底部，所述球形底部在靠近底部位置處環(huán)形設(shè)置有多個(gè)所述第一濾孔。

7、優(yōu)選地，在所述罐體的開(kāi)口處設(shè)置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈同軸設(shè)置，第一密封圈位于第二密封圈的內(nèi)側(cè)，所述第一密封圈和第二密封圈均嵌入所述罐體。

8、優(yōu)選地，所述第一密封圈的厚度大于所述第二密封圈的厚度。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本裝置安裝于蒸餾暫存罐的前端，粗酯在進(jìn)入蒸餾暫存罐之前，首先經(jīng)過(guò)罐體，在罐體中沉淀，廢渣被攔截于罐體內(nèi)，而清潔的粗酯則向上滲透濾板后進(jìn)入到蒸餾暫存罐，保證了蒸餾暫存罐的內(nèi)部清潔，本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適合推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種酯化過(guò)濾除渣裝置，其特征在于：包括罐體，在所述罐體的上端設(shè)置有上箱體，所述上箱體的內(nèi)部設(shè)置有一階梯面，通過(guò)該階梯面安裝有濾板，所述濾板的板面上均布有濾孔，在所述上箱體的頂部可拆卸的安裝有箱蓋，所述上箱體的一側(cè)，位于所述濾板的下方設(shè)置有進(jìn)料管，所述上箱體的另一側(cè)，位于所述濾板的上方設(shè)置有出料管，物料經(jīng)由進(jìn)料管進(jìn)入至所述罐體內(nèi)，然后從濾板處向上滲透，再由出料管排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化過(guò)濾除渣裝置，其特征在于：所述罐體的一端封閉，另一端設(shè)置有開(kāi)口，在所述罐體的內(nèi)部軸心處，靠近所述開(kāi)口處設(shè)置有連接板，所述連接板的軸心處設(shè)置有螺紋孔，所述連接板與所述罐體的內(nèi)壁之間焊接有支架，在開(kāi)口處可拆卸的安裝有罐蓋，所述罐蓋的軸心處設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述螺紋孔的錐形孔，在錐形孔的內(nèi)壁處設(shè)置有密封圈，通過(guò)所述錐形孔配入有一螺栓，所述螺栓旋入所述螺紋孔內(nèi)，所述螺栓的端部設(shè)置有作用所述密封圈的柱塞部，所述柱塞部的外端面處設(shè)置有壓板，所述壓板作用于所述罐蓋的表面，所述壓板的外壁處環(huán)形設(shè)置有多根手柄。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酯化過(guò)濾除渣裝置，其特征在于：在所述濾板的底部設(shè)置有一管道，所述管道的下端作用于所述罐體的內(nèi)底部，在所述管道上均布有第一濾孔，所述管道向上貫穿所述濾板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酯化過(guò)濾除渣裝置，其特征在于：所述管道的下端球形過(guò)渡后形成球形底部，所述球形底部在靠近底部位置處環(huán)形設(shè)置有多個(gè)所述第一濾孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化過(guò)濾除渣裝置，其特征在于：在所述罐體的開(kāi)口處設(shè)置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈同軸設(shè)置，第一密封圈位于第二密封圈的內(nèi)側(cè)，所述第一密封圈和第二密封圈均嵌入所述罐體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酯化過(guò)濾除渣裝置，其特征在于：所述第一密封圈的厚度大于所述第二密封圈的厚度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種酯化過(guò)濾除渣裝置，包括罐體，在所述罐體的上端設(shè)置有上箱體，所述上箱體的內(nèi)部設(shè)置有一階梯面，通過(guò)該階梯面安裝有濾板，所述濾板的板面上均布有濾孔，在所述上箱體的頂部可拆卸的安裝有箱蓋，所述上箱體的一側(cè)，位于所述濾板的下方設(shè)置有進(jìn)料管，所述上箱體的另一側(cè)，位于所述濾板的上方設(shè)置有出料管，物料經(jīng)由進(jìn)料管進(jìn)入至所述罐體內(nèi)，然后從濾板處向上滲透，再由出料管排出；本裝置安裝于蒸餾暫存罐的前端，對(duì)進(jìn)入蒸餾暫存罐內(nèi)的粗酯中含有的廢渣進(jìn)行攔截的。

技術(shù)研發(fā)人員：孟飛超,王金鴿,肖中桂,陳化允
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東長(zhǎng)興塑料助劑股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/1/9