本發(fā)明涉及超純鐵精礦制備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種超純鐵精礦制備工藝。

背景技術(shù)：

1、超純鐵精礦是鐵基礦物新材料重要的原料來源，通常要求tfe品位大于72?.0％，sio2等雜質(zhì)(酸不溶物)含量小于0?.2％，可廣泛用于生產(chǎn)粉末冶金、磁性材料、超純鐵及潔凈鋼基料、電子、化工、環(huán)保、保鮮和醫(yī)療等行業(yè)，其需求量隨著社會經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展也與日俱增。相比于普通鐵精礦，超級鐵精礦具有更高的技術(shù)含量和附加值，其售價是普通鐵精礦的3～5倍，其加工生產(chǎn)對于改善企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、充分發(fā)揮我國有限優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源的價值以及促進(jìn)礦物加工技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級具有重要意義。

2、在相關(guān)技術(shù)中公布號為cn116174126a的中國發(fā)明專利，其公開了一種用于鐵精礦制備高品質(zhì)超純鐵精粉的裝置以及方法，包括粗粉碎箱、上料輸送架、精粉碎箱、第一傳送帶安裝架和第二傳送帶固定架?，粗粉碎箱的下料口與上料輸送架相連，上料輸送架的一端與精粉碎箱頂部的入料口相連，精粉碎箱安裝在第一傳送帶安裝架的一端頂部上，第一傳送帶安裝架的兩側(cè)均安裝有支撐架?，支撐架的側(cè)面上安裝與液壓缸?，液壓缸的頂部安裝有連接架?，連接架安裝在第二傳送帶固定架的兩側(cè)上，上料輸送架的頂部安裝有烘干箱。

3、上述相關(guān)技術(shù)中，通過將原礦石放入粗粉碎箱進(jìn)行粉碎，粉碎后的粗礦石再經(jīng)過精粉碎箱再次粉碎，經(jīng)過精粉碎箱粉碎后的礦石進(jìn)行磁選，由于經(jīng)過精粉碎箱粉碎后的礦石可能還會存在部分大顆粒碎石，從而降低礦石的磁選效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善經(jīng)過精粉碎箱粉碎后的礦石可能還會存在部分大顆粒碎石，從而降低礦石磁選效率的問題，本技術(shù)提供一種超純鐵精礦制備工藝。

2、本技術(shù)提供的一種超純鐵精礦制備工藝采用如下的技術(shù)方案：

3、1.1一種超純鐵精礦制備工藝，包括以下步驟：

4、s1:首先使用超純鐵精礦制備裝置對原礦石進(jìn)行粗碎和細(xì)碎處理，并對細(xì)碎處理后的礦粉進(jìn)行篩分；

5、s2:將篩分下來的粗碎石再進(jìn)行粉碎；

6、s3:將篩分下來的細(xì)碎石進(jìn)行磁選處理；

7、s4：最后將磁選的鐵精粉和鐵礦粉進(jìn)行分類收集。

8、通過采用上述技術(shù)方案，首先將原礦石通過超精鐵礦制備裝置進(jìn)行粗碎和細(xì)碎處理，經(jīng)過粗碎和細(xì)碎處理后的礦石再進(jìn)行篩分，篩分出精細(xì)的碎石，然后再對篩分后的精細(xì)碎石進(jìn)行磁選，從而提高礦石的磁選效率。

9、優(yōu)選的，所述超純鐵精礦制備裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝座，所述安裝座的頂面設(shè)置有箱體，所述箱體的相對內(nèi)側(cè)面之間轉(zhuǎn)動安裝有破碎輥一和破碎輥二，所述箱體上設(shè)置有用于驅(qū)動所述破碎輥一和所述破碎輥二相對轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述安裝座的頂面開設(shè)有研磨槽，所述研磨槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有研磨塊，所述機(jī)架上設(shè)置有用去驅(qū)動所述研磨塊轉(zhuǎn)動的動力件，所述安裝座的相對內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有篩板，所述安裝座上設(shè)置有用于驅(qū)動所述篩板晃動的驅(qū)動組件，所述機(jī)架上設(shè)置有用于對篩分后的細(xì)碎石進(jìn)行磁選的磁選機(jī)構(gòu)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將原礦石倒入箱體中，然后通過驅(qū)動件驅(qū)動破碎輥一和破碎輥二轉(zhuǎn)動，使破碎輥一和破碎輥二對原礦石進(jìn)行破碎，破碎后的原礦石掉落至研磨槽內(nèi)，然后通過動力件帶動研磨塊轉(zhuǎn)動，使研磨塊對破碎后的原礦石進(jìn)行二次破碎，研磨塊研磨的原礦石掉落至篩板上，然后通過驅(qū)動組件驅(qū)動篩板晃動，使篩板對二次破碎后的原礦石進(jìn)行篩分，篩分后的粗碎石再次進(jìn)行破碎，篩分后的細(xì)碎石再經(jīng)過磁選機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁選，從而提高礦石的磁選效率。

11、優(yōu)選的，所述磁選機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架相對內(nèi)側(cè)面之間的傳動輥一和傳動輥二，所述傳動輥一和所述傳動輥二的外周面套設(shè)有輸送帶一，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出軸與所述傳動輥一的一端固定連接，所述機(jī)架的頂面固定有安裝架，所述安裝架的相對內(nèi)側(cè)面之間轉(zhuǎn)動安裝有傳動輥三和傳動輥四，所述傳動輥三和所述傳動輥四的外周面套設(shè)有輸送帶二，所述安裝架的側(cè)面固定有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸與所述傳動輥三的一端固定連接，所述安裝架的相對內(nèi)側(cè)面之間固定有磁石板，所述磁石板位于所述輸送帶二內(nèi)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，篩分后的細(xì)碎石落在輸送帶一上，然后啟動電機(jī)一和電機(jī)二，電機(jī)一的輸出軸帶動傳動輥一轉(zhuǎn)動，傳動輥一帶動輸送帶一轉(zhuǎn)動輸送篩分后的細(xì)碎石，電機(jī)二的輸出軸帶動傳動輥三轉(zhuǎn)動，使傳動輥三帶動輸送帶二轉(zhuǎn)動，磁石板將細(xì)碎石中的鐵精粉吸附在輸送帶二上，使輸送帶二輸送鐵精粉，從而完成對鐵礦石的磁選。

13、優(yōu)選的，所述輸送帶二的輸出端位于所述輸送帶一遠(yuǎn)離所述安裝座的一側(cè)，所述機(jī)架遠(yuǎn)離所述安裝座的一端設(shè)置有接料盒一和接料盒二，所述接料盒一位于所述輸送帶一輸出端的下方，所述接料盒二位于所述輸送帶二輸出端的下方。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在輸送帶一輸出端的下方放置接料盒一，在輸送帶二輸出端的下方放置接料盒二，使輸送帶一上磁選后的鐵礦粉掉落至接料盒一中，使輸送帶二上的鐵精粉掉落至接料盒二內(nèi)，從而便于對磁選后的鐵礦粉和鐵精粉進(jìn)行收集。

15、優(yōu)選的，所述安裝架的相對內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外周面固定有若干個刷毛，所述傳動輥三遠(yuǎn)離所述電機(jī)二的一端設(shè)置有齒輪一，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有齒輪二，所述齒輪一與所述齒輪二相嚙合。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)傳動輥三轉(zhuǎn)動時，傳動輥三帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一驅(qū)動齒輪二轉(zhuǎn)動，齒輪二帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動刷毛轉(zhuǎn)動，從而使刷毛將輸送帶二上的鐵精粉刷落在接料盒二內(nèi)。

17、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件包括設(shè)置于所述箱體側(cè)面上的電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出軸與破碎輥一的一端固定連接，所述破碎輥一遠(yuǎn)離所述電機(jī)三的一端設(shè)置有齒輪三，所述破碎輥二的一端設(shè)置有齒輪四，所述齒輪三與所述齒輪四相嚙合。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將原礦石倒入箱體內(nèi)時，啟動電機(jī)三，電機(jī)三的輸出軸帶動破碎輥一轉(zhuǎn)動，破碎輥一帶動齒輪三轉(zhuǎn)動，齒輪三驅(qū)動齒輪四轉(zhuǎn)動，齒輪四帶動破碎輥二轉(zhuǎn)動，從而使破碎輥一和破碎輥二轉(zhuǎn)動對原礦石進(jìn)行破碎。

19、優(yōu)選的，所述安裝座的相對內(nèi)側(cè)面均固定有滑板，所述篩板的兩側(cè)面均固定有移動軸，所述移動軸搭接于所述滑板的表面，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置于所述篩板兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤靠近所述篩板的側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有連接軸，所述連接軸的中心軸線與所述轉(zhuǎn)盤的中心軸線間隔有距離，所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離所述篩板的側(cè)面固定有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離所述篩板的一端穿過所述安裝座的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動軸與所述安裝座轉(zhuǎn)動連接，所述破碎輥二上設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的動力組件。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)破碎輥二轉(zhuǎn)動時，破碎輥二驅(qū)動動力組件，動力組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動連接軸圍繞轉(zhuǎn)動軸的中心軸線轉(zhuǎn)動，使連接軸帶動篩板移動，從而使篩板對二次破碎的原礦石進(jìn)行篩分。

21、優(yōu)選的，所述動力組件包括設(shè)置于所述破碎輥二兩端的帶輪一，所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離所述篩板的一端套設(shè)有帶輪二，所述帶輪一和所述帶輪二的外周面纏繞有傳動帶一。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)破碎輥二轉(zhuǎn)動時，破碎輥二帶動帶輪一轉(zhuǎn)動，帶輪一驅(qū)動傳動帶一轉(zhuǎn)動，傳動帶一帶動帶輪二轉(zhuǎn)動，從而使帶輪二帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

23、優(yōu)選的，所述安裝架的相對內(nèi)側(cè)面之間固定有支撐板，所述支撐板的底面轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端固定有安裝桿，所述安裝桿的底面固定有耙桿，所述支撐板的頂面固定有電機(jī)四，所述電機(jī)四的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。

24、通過采用上述技術(shù)方案，啟動電機(jī)四，電機(jī)四的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸帶動安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿帶動耙桿轉(zhuǎn)動，使耙桿將輸送帶一上篩分的原礦石攤開，從而便于磁石板將鐵精粉吸附到輸送帶二上。

25、優(yōu)選的，所述動力件包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上的帶輪三，所述研磨塊的底面固定有傳動軸，所述傳動軸上設(shè)置有帶輪四，所述帶輪三和所述帶輪四上纏繞有傳動帶二。

26、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸帶動帶輪三轉(zhuǎn)動，帶輪三驅(qū)動傳動帶二轉(zhuǎn)動，傳動帶二帶動帶輪四轉(zhuǎn)動，帶輪四帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而使傳動軸帶動研磨塊轉(zhuǎn)動。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.?將原礦石倒入箱體中，然后通過驅(qū)動件驅(qū)動破碎輥一和破碎輥二轉(zhuǎn)動，使破碎輥一和破碎輥二對原礦石進(jìn)行破碎，破碎后的原礦石掉落至研磨槽內(nèi)，然后通過動力件帶動研磨塊轉(zhuǎn)動，使研磨塊對破碎后的原礦石進(jìn)行二次破碎，研磨塊研磨的原礦石掉落至篩板上，然后通過驅(qū)動組件驅(qū)動篩板晃動，使篩板對二次破碎后的原礦石進(jìn)行篩分，篩分后的粗碎石再次進(jìn)行破碎，篩分后的細(xì)碎石再經(jīng)過磁選機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁選，從而提高礦石的磁選效率；

29、2.?篩分后的細(xì)碎石落在輸送帶一上，然后啟動電機(jī)一和電機(jī)二，電機(jī)一的輸出軸帶動傳動輥一轉(zhuǎn)動，傳動輥一帶動輸送帶一轉(zhuǎn)動輸送篩分后的細(xì)碎石，電機(jī)二的輸出軸帶動傳動輥三轉(zhuǎn)動，使傳動輥三帶動輸送帶二轉(zhuǎn)動，磁石板將細(xì)碎石中的鐵精粉吸附在輸送帶二上，使輸送帶二輸送鐵精粉，從而完成對鐵礦石的磁選；

30、3.?當(dāng)破碎輥二轉(zhuǎn)動時，破碎輥二帶動帶輪一轉(zhuǎn)動，帶輪一驅(qū)動傳動帶一轉(zhuǎn)動，傳動帶一帶動帶輪二轉(zhuǎn)動，帶輪二帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動連接軸圍繞轉(zhuǎn)動軸的中心軸線轉(zhuǎn)動，使連接軸帶動篩板移動，從而使篩板對二次破碎的原礦石進(jìn)行篩分。