本發(fā)明涉及乳化設(shè)備，尤其涉及一種內(nèi)外循環(huán)乳化泵及內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、乳化系統(tǒng)是一種用于制備和穩(wěn)定乳液的設(shè)備，其中乳化泵在系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。乳液是由兩種或兩種以上互不相溶的液體組成的混合物，通常是一種液體以微小液滴的形式分散在另一種液體中。乳化泵的基本原理是通過機(jī)械作用力，將兩種互不相溶的液體混合并形成穩(wěn)定的乳液。

2、乳化泵通過吸入口將兩種互不相溶的液體吸入泵內(nèi)。這兩種液體分別被稱為分散相和連續(xù)相。分散相通常是液滴較小的一方，而連續(xù)相則是包圍分散相的液體。當(dāng)液體進(jìn)入乳化泵后，泵內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)葉片會(huì)對(duì)液體施加強(qiáng)烈的剪切力。這種剪切力會(huì)將較大的液滴打碎成更小的液滴，從而增加兩種液體的接觸面積，促進(jìn)混合。在剪切力的作用下，分散相的液滴被進(jìn)一步細(xì)化并均勻地分散在連續(xù)相中。乳化泵的特殊設(shè)計(jì)使得液體在泵內(nèi)形成強(qiáng)烈的湍流，從而進(jìn)一步促進(jìn)液滴的細(xì)化和均勻分布。經(jīng)過充分混合和分散后，乳液通過泵的排出口被輸送到儲(chǔ)存容器或使用地點(diǎn)。此時(shí)，乳液已經(jīng)具有較高的穩(wěn)定性和均勻性，能夠滿足各種工業(yè)和科研應(yīng)用的需求。目前的乳化系統(tǒng)只有單一循環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于目前存在的上述不足，本發(fā)明提供一種內(nèi)外循環(huán)乳化泵及乳化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化物料的外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)乳化，提升乳化效果。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

3、一種內(nèi)外循環(huán)乳化泵，所述內(nèi)外循環(huán)乳化泵包括泵體和乳化泵頭，所述乳化泵頭包括剪切部和回料管，所述剪切部包括具有開口的剪切腔體，所述剪切腔體內(nèi)設(shè)有與泵體連接的剪切頭，所述剪切腔體下側(cè)連接有回料管，所述剪切腔體開口處設(shè)有偏心定位板和偏心連接板，所述偏心連接板邊沿可被驅(qū)動(dòng)從而與所述剪切腔體的腔體壁之間發(fā)生脫離形成間隙或發(fā)生接觸形成密封，所述偏心定位板與所述偏心連接板活動(dòng)配合連接以對(duì)偏心連接板的最大運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行限定。

4、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述剪切頭包括剪切葉輪和葉輪轂，所述剪切葉輪與所述泵體的輸出軸連接。

5、一種內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，包括乳化罐和控制系統(tǒng)，所述乳化罐底部設(shè)有乳化泵，所述乳化罐側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和回料口，所述乳化泵包括泵體和乳化泵頭，所述乳化泵頭包括剪切部和回料管，所述回料管連接在剪切部下部出口和回料口之間，所述剪切部包括剪切腔體，所述剪切腔體連接乳化罐底部的開口處設(shè)有偏心定位板和偏心連接板，所述控制系統(tǒng)分別連接所述乳化泵和偏心定位板以分別驅(qū)動(dòng)乳化泵進(jìn)行乳化處理和驅(qū)動(dòng)偏心連接板以使所述偏心連接板邊沿與所述剪切腔體的腔體壁之間發(fā)生脫離形成間隙或發(fā)生接觸形成密封，所述偏心定位板與所述偏心連接板活動(dòng)配合連接以對(duì)偏心連接板的最大運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行限定。

6、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述回料管上設(shè)有回料控制閥。

7、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管和配料裝置。

8、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料控制閥。

9、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述剪切腔體包括剪切主腔和剪切偏腔，所述回料管連接在所述剪切偏腔下方。

10、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述乳化泵頭包括剪切頭，所述剪切頭設(shè)置在剪切主腔中且與所述泵體連接并可被泵體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行剪切。

11、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述偏心定位板設(shè)置在所述剪切主腔上側(cè)，且所述偏心定位板為中間設(shè)有開孔環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

12、依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述偏心連接板邊沿和剪切腔體壁上端沿呈平行配合設(shè)置，相對(duì)于水平方向具有夾角，所述夾角為0°～90°。

13、本發(fā)明實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)：通過乳化泵的回料管連接罐體的回料口，讓乳化物料在罐體外形成外循環(huán)，一般在高粘度、高油脂、高蛋白的物料乳化時(shí)，采用外循環(huán)模式，可有效提升化料效率，具備循環(huán)量大，批次多，泡沫少，保證罐體內(nèi)的所有物料完成乳化，并可根據(jù)物料的特性，系統(tǒng)選擇乳化次數(shù)30-50次每小時(shí)。通過偏心連接板與剪切腔體壁之間形成的間隙和乳化泵的開口吸入，與罐體連接形成內(nèi)循環(huán)，對(duì)于普通物料，可以通過調(diào)節(jié)回料管的回料控制閥，將乳化模式改為內(nèi)循環(huán)模式，乳化頭可高速剪切物料，物料粒徑更小，乳化效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)外循環(huán)乳化泵，所述內(nèi)外循環(huán)乳化泵包括泵體和乳化泵頭，所述乳化泵頭包括剪切部和回料管，所述剪切部包括具有開口的剪切腔體，所述剪切腔體內(nèi)設(shè)有與泵體連接的剪切頭，所述剪切腔體下側(cè)連接有回料管，其特征在于，所述剪切腔體開口處設(shè)有偏心定位板和偏心連接板，所述偏心連接板邊沿可被驅(qū)動(dòng)從而與所述剪切腔體的腔體壁之間發(fā)生脫離形成間隙或發(fā)生接觸形成密封，所述偏心定位板與所述偏心連接板活動(dòng)配合連接以對(duì)偏心連接板的最大運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行限定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外循環(huán)乳化泵，其特征在于，所述剪切頭包括剪切葉輪和葉輪轂，所述剪切葉輪與所述泵體的輸出軸連接。

3.一種內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，包括乳化罐和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述乳化罐底部設(shè)有乳化泵，所述乳化罐側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和回料口，所述乳化泵包括泵體和乳化泵頭，所述乳化泵頭包括剪切部和回料管，所述回料管連接在剪切部下部出口和回料口之間，所述剪切部包括剪切腔體，所述剪切腔體連接乳化罐底部的開口處設(shè)有偏心定位板和偏心連接板，所述控制系統(tǒng)分別連接所述乳化泵和偏心定位板以分別驅(qū)動(dòng)乳化泵進(jìn)行乳化處理和驅(qū)動(dòng)偏心連接板以使所述偏心連接板邊沿與所述剪切腔體的腔體壁之間發(fā)生脫離形成間隙或發(fā)生接觸形成密封，所述偏心定位板與所述偏心連接板活動(dòng)配合連接以對(duì)偏心連接板的最大運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行限定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述回料管上設(shè)有回料控制閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管和配料裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料控制閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述剪切腔體包括剪切主腔和剪切偏腔，所述回料管連接在所述剪切偏腔下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述乳化泵頭包括剪切頭，所述剪切頭設(shè)置在剪切主腔中且與所述泵體連接并可被泵體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行剪切。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述偏心定位板設(shè)置在所述剪切主腔上側(cè)，且所述偏心定位板為中間設(shè)有開孔環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3至9中任一所述的內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，其特征在于，所述偏心連接板邊沿和剪切腔體壁上端沿呈平行配合設(shè)置，相對(duì)于水平方向具有夾角，所述夾角為0°～90°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種內(nèi)外循環(huán)乳化泵及內(nèi)外循環(huán)乳化系統(tǒng)，所述包括乳化罐和控制系統(tǒng)，所述乳化罐底部設(shè)有乳化泵，所述乳化罐側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和回料口，所述乳化泵包括泵體和乳化泵頭，所述乳化泵頭包括剪切部和回料管，所述剪切部包括剪切腔體，所述剪切腔體連接乳化罐底部的開口處設(shè)有偏心定位板和偏心連接板，所述控制系統(tǒng)分別連接所述乳化泵和偏心定位板以分別驅(qū)動(dòng)乳化泵進(jìn)行乳化處理和驅(qū)動(dòng)偏心連接板以使所述偏心連接板邊沿與所述剪切腔體的腔體壁之間發(fā)生脫離形成間隙或發(fā)生接觸形成密封，所述偏心定位板與所述偏心連接板活動(dòng)配合連接以對(duì)偏心連接板的最大運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行限定。能夠?qū)崿F(xiàn)乳化物料的外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)乳化，提升乳化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：胡金保,李春秀,黃清峰,張彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海本優(yōu)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9