本發(fā)明涉及凈化設備，具體涉及一種凈化處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、凈化是指清除不需要或有害的雜質(zhì)，使物品達到純凈的程度，比如將空氣中的微顆粒、有害氣體等污染物進行排除。現(xiàn)有的煙草加工設備車間，用于加工煙絲的很多設備都會產(chǎn)生一些有害的氣體或微固體顆粒，為了保障煙草車間內(nèi)空氣環(huán)境的潔凈度，減少對人員造成傷害，大型加工設備目前是配套有標準凈化處理設備將氣體吸走集中排放至外部。但針對試驗階段、小試階段等小型煙草加工設備沒有專門的配套凈化處理設備，而在實際生產(chǎn)中也不能私自改造將這類小型加工設備的尾氣接入上述配套的標準凈化處理設備中，因此針對上述小型煙草加工設備的尾氣處理需要開發(fā)小型便捷且效果好的凈化處理設備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上不足，本發(fā)明提供一種凈化處理系統(tǒng)及方法，解決對小型煙草加工設備匹配性好且使用便捷和凈化問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種凈化處理系統(tǒng)，包括氣液離心混合裝置，所述氣液離心混合裝置包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)設置有洗氣腔，所述洗氣腔內(nèi)設置有離心轉(zhuǎn)動盤；所述離心轉(zhuǎn)動盤主體呈鍋形，其包括轉(zhuǎn)動盤底殼和轉(zhuǎn)動盤上殼，所述轉(zhuǎn)動盤底殼和轉(zhuǎn)動盤上殼之間預留有空隙且由若干連接桿連接，所述空隙構(gòu)成氣液混合腔，所述氣液混合腔的腔體高度自下而上逐漸變??；所述離心轉(zhuǎn)動盤的下部設置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承可轉(zhuǎn)動設置在所述述裝置本體上；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設置有進液腔，所述進液腔與所述氣液混合腔的底部連通；所述轉(zhuǎn)軸上設置有動力驅(qū)動組件；所述轉(zhuǎn)軸的下部設置有回轉(zhuǎn)接頭；所述回轉(zhuǎn)接頭的進液口與進液管連接；所述轉(zhuǎn)動盤上殼的底部與所述轉(zhuǎn)動盤底殼的底部連接，其連接處構(gòu)成連接臺；所述連接臺內(nèi)設置有進氣腔，所述進氣腔與所述氣液混合腔連通；所述進氣腔的外部設置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的進氣口與進氣管連接；所述洗氣腔的底部設置有出液口；所述洗氣腔的頂部設置有排氣口。

4、可選的，所述氣液混合腔的底部設置有一圈以上凸圈。

5、可選的，所述連接臺的外側(cè)壁設置有一圈凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設置有一圈所述進氣腔；所述進氣腔通過若干輸氣通道與總進氣孔連通；所述總進氣孔與所述旋轉(zhuǎn)接頭連通。

6、可選的，還包括液體回收罐，所述液體回收罐的循環(huán)回液口通過第一輸液管與所述出液口連通；所述液體回收罐的循環(huán)出液口與所述進液管連通；所述第一輸液管上設置有水泵。

7、可選的，所述進液管上設置有調(diào)節(jié)閥門。

8、可選的，所述離心轉(zhuǎn)動盤的下部設置有液體隔罩。

9、可選的，所述動力驅(qū)動組件包括設置在所述轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪和驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述皮帶輪連接。

10、一種凈化處理方法，使用如上所述的一種凈化處理系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)所述離心轉(zhuǎn)動盤的離心轉(zhuǎn)速或者調(diào)控所述氣液混合腔的進液量，促使所述氣液混合腔內(nèi)行成空腔區(qū)域，提高待凈化氣體與液體在所述氣液混合腔內(nèi)的混合效果。

11、可選的，依靠離心轉(zhuǎn)動盤上所述氣液混合腔的腔體高度自下而上逐漸變小的設置，通過驅(qū)動所述離心轉(zhuǎn)動盤高速轉(zhuǎn)動，促使所述氣液混合腔內(nèi)的液體離心向外甩動，然后通過調(diào)控所述氣液混合腔的進液量，促使所述氣液混合腔的下部行成空腔區(qū)域，然后再向所述氣液混合腔內(nèi)通入待凈化的氣體，依靠離心作用力以及所述氣液混合腔的結(jié)構(gòu)，促使氣液在所述氣液混合腔的上部擠壓混合，提高氣液混合效果。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明通過采用離心方式以及結(jié)合所述氣液混合腔的腔體高度自下而上逐漸變小的設置，顯著提高氣液混合效果，而待凈化氣體與有害氣體消除液充分混合后能夠顯著提高對有害氣體的吸收反應以及對微顆粒的有效溶解，提高待凈化氣體的凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括氣液離心混合裝置，所述氣液離心混合裝置包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)設置有洗氣腔，所述洗氣腔內(nèi)設置有離心轉(zhuǎn)動盤；所述離心轉(zhuǎn)動盤主體呈鍋形，其包括轉(zhuǎn)動盤底殼和轉(zhuǎn)動盤上殼，所述轉(zhuǎn)動盤底殼和轉(zhuǎn)動盤上殼之間預留有空隙且由若干連接桿連接，所述空隙構(gòu)成氣液混合腔，所述氣液混合腔的腔體高度自下而上逐漸變??；所述離心轉(zhuǎn)動盤的下部設置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承可轉(zhuǎn)動設置在所述述裝置本體上；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設置有進液腔，所述進液腔與所述氣液混合腔的底部連通；所述轉(zhuǎn)軸上設置有動力驅(qū)動組件；所述轉(zhuǎn)軸的下部設置有回轉(zhuǎn)接頭；所述回轉(zhuǎn)接頭的進液口與進液管連接；所述轉(zhuǎn)動盤上殼的底部與所述轉(zhuǎn)動盤底殼的底部連接，其連接處構(gòu)成連接臺；所述連接臺內(nèi)設置有進氣腔，所述進氣腔與所述氣液混合腔連通；所述進氣腔的外部設置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的進氣口與進氣管連接；所述洗氣腔的底部設置有出液口；所述洗氣腔的頂部設置有排氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氣液混合腔的底部設置有一圈以上凸圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述連接臺的外側(cè)壁設置有一圈凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設置有一圈所述進氣腔；所述進氣腔通過若干輸氣通道與總進氣孔連通；所述總進氣孔與所述旋轉(zhuǎn)接頭連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括液體回收罐，所述液體回收罐的循環(huán)回液口通過第一輸液管與所述出液口連通；所述液體回收罐的循環(huán)出液口與所述進液管連通；所述第一輸液管上設置有水泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進液管上設置有調(diào)節(jié)閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述離心轉(zhuǎn)動盤的下部設置有液體隔罩。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述動力驅(qū)動組件包括設置在所述轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪和驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述皮帶輪連接。

8.一種凈化處理方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1～7任一所述的一種凈化處理系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)所述離心轉(zhuǎn)動盤的離心轉(zhuǎn)速或者調(diào)控所述氣液混合腔的進液量，促使所述氣液混合腔內(nèi)行成空腔區(qū)域，提高待凈化氣體與液體在所述氣液混合腔內(nèi)的混合效果。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種凈化處理方法，其特征在于，其步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及凈化設備技術(shù)領域，具體公開了一種凈化處理系統(tǒng)及方法，包括氣液離心混合裝置，裝置本體內(nèi)設置有洗氣腔，所述洗氣腔內(nèi)設置有離心轉(zhuǎn)動盤；其包括氣液混合腔，所述氣液混合腔的腔體高度自下而上逐漸變?。凰鲭x心轉(zhuǎn)動盤的下部設置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承可轉(zhuǎn)動設置在所述述裝置本體上；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設置有進液腔，所述進液腔與所述氣液混合腔的底部連通；所述轉(zhuǎn)動盤上殼的底部與所述轉(zhuǎn)動盤底殼的底部連接，其連接處構(gòu)成連接臺；所述連接臺內(nèi)設置有進氣腔，所述進氣腔與所述氣液混合腔連通，凈化處理方法通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和流速提高氣液混合度，使用本發(fā)明具有氣液混合效果好、能有效去除煙草加工中氣體的有害成分等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王學鋒,韋小玲,黃滔,彭傳富,蒙永兵,趙凡超,鐘皓,何桂品,劉廣林,李文少,王保錄,陳福順,孫俊峰
受保護的技術(shù)使用者：廣西中煙工業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9