本發(fā)明屬于煙氣污染物處理，具體涉及一種用于吸收塔內的均流噴射裝置。

背景技術：

1、在電力、鋼鐵、化工行業(yè)的煙氣污染物處理系統(tǒng)中，吸收法是一種常用煙氣污染物處理工藝，而其核心設備是吸收塔。常規(guī)的吸收塔包括吸收劑噴淋裝置和煙氣均流裝置，為了達到較高的工藝性能，往往通過增加吸收塔內噴淋層數(shù)和均流裝置層數(shù)的方法，這樣不僅增加了吸收塔的高度，也增加了設備的投資。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，通過將均流和噴射功能整合到一個裝置內，可以在簡化吸收塔內部構件的基礎上，大大提高吸收塔的工藝性能。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，包括吸收塔；所述吸收塔的內部從下到上設置有吸收劑循環(huán)槽、均流噴射器及除霧器；所述吸收劑循環(huán)槽內填充有吸收劑，其一側與均流噴射器的內部連通，另一側與均流噴射器的上部連通形成吸收劑循環(huán)流動回路；所述吸收劑循環(huán)槽與均流噴射器之間形成煙氣流動空間，其與外部煙氣管道連通。

3、進一步的，所述吸收塔的內部設有支撐座，均流噴射器設置在支撐座上。

4、進一步的，所述均流噴射器包括主體，主體內部設有密封的腔體，腔體與吸收劑循環(huán)槽連通，以便于填充有吸收劑，腔體內設置有一組均流噴射腔，一組均流噴射腔豎直設置，且間隔排布。

5、進一步的，所述均流噴射腔包括從下到上依次設置的入口收縮腔、噴射腔及出口擴散腔；所述噴射腔的腔壁上開設有一組貫穿的噴射口。

6、進一步的，一組均流噴射腔上噴射口的高度均相同。

7、進一步的，所述主體內設置有多層均流支撐板，用于對一組均流噴射腔形成支撐，均流支撐板上設有一組導流孔，以引導主體內部的吸收劑由噴射口進入噴射腔內。

8、進一步的，所述導流孔設置在相鄰兩個均流噴射腔之間。

9、進一步的，所述入口收縮腔的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸收縮；所述出口擴散腔的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸擴大。

10、進一步的，所述主體的上部設有一組與出口擴散腔連通的導氣罩。

11、進一步的，所述吸收劑循環(huán)槽的一側通過循環(huán)進液管與均流噴射器的內部連通，循環(huán)進液管連接有循環(huán)泵；吸收劑循環(huán)槽的另一側通過循環(huán)回流管與均流噴射器的上部連通，循環(huán)回流管管口的底部與均流噴射器上壁板的上端面齊平。

12、通過采用上述技術，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、1)煙氣流場均流效果好：本發(fā)明裝置中，基于均流噴射器上多個均流噴射腔的結構設計，可以根據(jù)流場模擬情況調整均流噴射腔的布置形式，以實現(xiàn)煙氣通過均流噴射器后具有較好的流場均勻性；

14、2)噴射均勻，吸收劑與煙氣混合、吸收效果好：本發(fā)明裝置中，均流噴射腔的噴射口浸沒在吸收劑中，所有噴射口在均流噴射器中的水平高度均相同，根據(jù)帕斯卡原理，每個噴射口吸收劑靜壓均相同；且吸收劑在均流噴射器中流速很低，可以忽略其動壓，因此每個噴射口的受到的吸收劑壓力相同，由此每個噴射口的吸收劑流速和流量也相同；保證了每個均流噴射器中吸收劑噴射的均勻性，使吸收劑與通過的煙氣能夠有較好的混合效果，從而提高吸收效果；

15、3)結構緊湊，強度高：本發(fā)明裝置中，均流噴射器內的均流噴射腔和均流支撐板可以根據(jù)吸收劑荷載和煙氣流動工況，合理選擇其壁厚，起到均流噴射器內部結構支撐件的作用，無需另外設置加固支撐部件，使均流噴射器具有較高的結構強度；

16、4)安裝方便，檢修維護簡單：本發(fā)明裝置中，支撐座可以焊接、螺栓連接形式固定在吸收塔內，均流噴射器可在工廠預制完成后，整體在安裝吸收塔內，不必在現(xiàn)場加工制作，安裝方便，精度高；在需要檢修時，可將均流噴射器整體拆卸至吸收塔外部，操作方便高效。

技術特征：

1.一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，包括吸收塔(1)；其特征在于，所述吸收塔(1)的內部從下到上設置有吸收劑循環(huán)槽(2)、均流噴射器(3)及除霧器(4)；所述吸收劑循環(huán)槽(2)內填充有吸收劑，其一側與均流噴射器(3)的內部連通，另一側與均流噴射器(3)的上部連通形成吸收劑循環(huán)流動回路；所述吸收劑循環(huán)槽(2)與均流噴射器(3)之間形成煙氣流動空間，其與外部煙氣管道連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述吸收塔(1)的內部設有支撐座(5)，均流噴射器(3)設置在支撐座(5)上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述均流噴射器(3)包括主體(301)，主體(301)內部設有密封的腔體，腔體與吸收劑循環(huán)槽(2)連通，以便于填充有吸收劑，腔體內設置有一組均流噴射腔(6)，一組均流噴射腔(6)豎直設置，且間隔排布。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述均流噴射腔(6)包括從下到上依次設置的入口收縮腔(601)、噴射腔(602)及出口擴散腔(603)；所述噴射腔(602)的腔壁上開設有一組貫穿的噴射口(604)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，一組均流噴射腔(6)上噴射口(604)的高度均相同。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述主體(301)內設置有多層均流支撐板(7)，用于對一組均流噴射腔(6)形成支撐，均流支撐板(7)上設有一組導流孔(701)，以引導主體(301)內部的吸收劑由噴射口(604)進入噴射腔(602)內。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述導流孔(701)設置在相鄰兩個均流噴射腔(6)之間。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述入口收縮腔(601)的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸收縮；所述出口擴散腔(603)的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸擴大。

9.根據(jù)權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述主體(301)的上部設有一組與出口擴散腔(603)連通的導氣罩(8)。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述吸收劑循環(huán)槽(2)的一側通過循環(huán)進液管(9)與均流噴射器(3)的內部連通，循環(huán)進液管(9)連接有循環(huán)泵(10)；吸收劑循環(huán)槽(2)的另一側通過循環(huán)回流管(11)與均流噴射器(3)的上部連通，循環(huán)回流管(11)管口的底部與均流噴射器(3)上壁板的上端面齊平。

技術總結
一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，屬于煙氣污染物處理技術領域。其包括吸收塔；所述吸收塔的內部從下到上設置有吸收劑循環(huán)槽、均流噴射器及除霧器；所述吸收劑循環(huán)槽內填充有吸收劑，其一側與均流噴射器的內部連通，另一側與均流噴射器的上部連通形成吸收劑循環(huán)流動回路；所述吸收劑循環(huán)槽與均流噴射器之間形成煙氣流動空間，其與外部煙氣管道連通。本發(fā)明裝置基于均流噴射器、除霧器、吸收劑循環(huán)槽以及吸收劑循環(huán)流動回路等結構的設計，有效地提高了煙氣流場均流效果；使得噴射均勻，提高了吸收劑與煙氣混合、吸收的效果；其結構緊湊，強度高；安裝方便，檢修維護簡單。

技術研發(fā)人員：徐灝,劉文櫸,俞嘉京,陳瑤姬,葛春亮,張力,丁得龍,尤晨昱,蔣楠
受保護的技術使用者：浙江浙能科技環(huán)保集團股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2