本發(fā)明涉及煙氣凈化術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)和煙氣凈化資源再利用方法。

背景技術(shù)：

1、低溫法污染物一體化脫除技術(shù)(簡稱coap技術(shù))是一種煙氣污染物綜合治理技術(shù)，該技術(shù)基于煙氣低溫吸附原理，待凈化煙氣被降溫至零下溫區(qū)的低溫后，進(jìn)入低溫吸附塔通過吸附劑吸附凈化，煙氣中的nox在低溫下可以被深度吸附脫除。飽和的吸附劑經(jīng)過再生生成大量的含氮硫再生氣。相關(guān)技術(shù)中，為了資源回收和利用，首先將含氮硫再生氣經(jīng)過硫氮?dú)怏w分離，然后分離得到含硫氣體和含氮?dú)怏w分別通過相關(guān)工藝制備相應(yīng)產(chǎn)品。相關(guān)技術(shù)中，需要進(jìn)行硫氮?dú)怏w分離且經(jīng)過多個(gè)相應(yīng)工藝處理制備相應(yīng)產(chǎn)品，存在成本高和工藝復(fù)雜的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的提出一種基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)。該基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)具有簡化工藝步驟和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明還提出一種基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用方法。

3、本發(fā)明的基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)包括：低溫?zé)煔馕皆偕到y(tǒng)、氧化塔、反應(yīng)器和純化系統(tǒng)。

4、所述低溫?zé)煔馕皆偕到y(tǒng)包括冷卻裝置、吸附裝置和再生裝置，所述冷卻裝置用于將煙氣冷卻為零下溫度的低溫?zé)煔猓鑫窖b置用于通過吸附劑將所述低溫?zé)煔馕絻艋癁閮魺煔?，所述再生裝置用于對吸附飽和的吸附劑進(jìn)行再生且產(chǎn)生含氮硫再生氣；所述氧化塔內(nèi)設(shè)有水噴淋裝置，所述氧化塔具有含氮硫再生氣進(jìn)口、用于向所述氧化塔內(nèi)供給臭氧的臭氧進(jìn)口、用于排出所述氧化塔內(nèi)的酸液的酸液出口和用于排出所述氧化塔內(nèi)的余氣的余氣出口，所述氧化塔的含氮硫再生氣進(jìn)口與所述再生裝置的含氮硫再生氣出口連通，從所述再生裝置排出的含氮硫再生氣在所述氧化塔內(nèi)被臭氧氧化后為臭氧氧化再生氣，所述臭氧氧化再生氣由所述水噴淋裝置噴淋以得到酸液；所述反應(yīng)器具有用于向該反應(yīng)器內(nèi)供給氨水的氨水進(jìn)口，所述反應(yīng)器與所述氧化塔的酸液出口和余氣出口相連，從所述氧化塔排出酸液和余氣進(jìn)入所述反應(yīng)器與通過所述氨水進(jìn)口供給到所述反應(yīng)器內(nèi)的氨水在所述反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)得到硝硫氨溶液；所述純化系統(tǒng)與所述反應(yīng)器相連，用于將從所述反應(yīng)器排出的硝硫氨溶液進(jìn)行純化以得到硝硫氨成品。

5、可選地，所述氧化塔還包括酸液濃縮管線，所述氧化塔還具有設(shè)在其上部的酸液循環(huán)入口，所述酸液出口設(shè)置在所述氧化塔的底部，所述酸液濃縮管線的一端連通所述酸液出口，所述酸液濃縮管線的另一端連通所述酸液循環(huán)入口，所述酸液濃縮管線與所述反應(yīng)器可切換地連通。

6、可選地，所述的基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)還包括臭氧破壞器，所述臭氧破壞器設(shè)在所述氧化塔的余氣出口和所述反應(yīng)器之間，用于去除從所述氧化塔排出的余氣中的臭氧。

7、可選地，所述余氣出口設(shè)置在所述氧化塔的頂部。

8、可選地，所述的基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)還包括氣體分布器，所述氣體分布器設(shè)置在所述氧化塔內(nèi)，用于均勻分散所述氧化塔內(nèi)的再生氣。

9、可選地，所述的基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)還包括硝酸銨濃縮管線，所述反應(yīng)器還具有硝酸銨液出口和硝酸銨液循環(huán)口，所述硝酸銨濃縮管線連通所述硝酸銨液出口和所述硝酸銨液循環(huán)口，所述硝酸銨液出口可切換地連通所述純化系統(tǒng)和所述硝酸銨液循環(huán)口。

10、可選地，所述純化系統(tǒng)包括閃蒸分離器、中和洗滌塔、攪拌混合裝置、閃蒸罐和蒸發(fā)器，所述閃蒸分離器的氣相出口通過管路連接所述中和洗滌塔的氣相入口，所述閃蒸分離器的液相出口通過管路連通所述攪拌混合裝置的液相入口，所述中和洗滌塔的氣相出口通過管路連接所述攪拌混合裝置的氣相入口，所述攪拌混合裝置的出料口通過管路連接所述閃蒸罐的進(jìn)料口，所述閃蒸罐的出料口通過管路連接所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口，所述中和洗滌塔的蒸汽出口通過管路連接蒸發(fā)器的蒸汽入口，所述蒸發(fā)器的出料口連接壓濾裝置。

11、可選地，所述含氮硫再生氣以體積計(jì)包括以下組分：so2?28-30％，nox?4.8-5.2％，n242-44％，co2?4-6％，h2o?19-21％；

12、可選地，所述臭氧氧化再生氣以體積計(jì)包括以下組分so2：30-32％，n2：43-45％，co2：3-4％，h2o：19-21％。

13、本發(fā)明基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用方法包括如下步驟：

14、通過冷卻裝置將煙氣冷卻得為零下溫度的低溫?zé)煔猓?/p>

15、將低溫?zé)煔馔ㄈ胛窖b置得到凈煙氣和已飽和的吸附劑；

16、對吸附飽和的吸附劑進(jìn)行再生以得到再生吸附劑和含氮硫再生氣；

17、在氧化塔內(nèi)將所述含氮硫再生氣臭氧氧化且進(jìn)行水噴淋以得到酸液；

18、將氨水、所述氧化塔內(nèi)的酸液和余氣與氨水通入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，以得到硝硫氨溶液；

19、將所述硝硫氨溶液依次進(jìn)行固液分離和干燥，獲得硝硫氨產(chǎn)品。

20、可選地，所述含氮硫再生氣以體積計(jì)包括以下組分：so2?28-30％，nox?4.8-5.2％，n242-44％，co2?4-6％，h2o?19-21％。

21、可選地，所述臭氧氧化再生氣以體積計(jì)包括以下組分so2：30-32％，n2：43-45％，co2：3-4％，h2o：19-21％。

22、本發(fā)明的有益效果為：

23、(1)本發(fā)明的基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)，通過將低溫?zé)煔馕皆偕到y(tǒng)生產(chǎn)的含氮硫再生氣，依次通過氧化塔、反應(yīng)器及純化系統(tǒng)得到硝硫氨成品，可以對含氮硫再生氣中的含氮?dú)夂秃驓馔瑫r(shí)進(jìn)行預(yù)處理。例如，nox生成no2可以與水進(jìn)行反應(yīng)生成酸液，so2也相應(yīng)地轉(zhuǎn)成so3，溶于水后生成酸液。不在需要對nox及so2先進(jìn)行分離后再進(jìn)行單獨(dú)的處理，即不需要硫氮?dú)怏w分離。進(jìn)而再將該酸液在反應(yīng)器中與堿液(氨水)反應(yīng)，以便能夠與氨水進(jìn)行反應(yīng)后經(jīng)過純化系統(tǒng)生成硝硫氨產(chǎn)品，可制備硝硫銨肥，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，而且簡化了工藝步驟，同時(shí)還進(jìn)一步降低了整個(gè)工藝的成本。此外，整個(gè)過程將含氮硫再生氣盡可能轉(zhuǎn)化為了沒有污染性的氣體，避免在生產(chǎn)硝硫氨成品無氣體二次污染。

24、因而，本發(fā)明的基于低溫?zé)煔馕皆偕臒煔鈨艋Y源再利用系統(tǒng)具有簡化工藝步驟和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

25、(2)通過設(shè)置酸液濃縮管線，可以將得到的酸液進(jìn)行濃縮，可以根據(jù)含氮硫再生氣的產(chǎn)量對得到的酸液進(jìn)行多次循環(huán)，以便得到高濃度的酸液，進(jìn)而有利于降低純化系統(tǒng)中干燥的成本。由此，具有進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

26、(3)在所述氧化塔內(nèi)設(shè)置氣體分布器，用于均勻分散所述氧化塔內(nèi)的再生氣。由此，有助于將通入氧化塔內(nèi)的余氣及臭氧進(jìn)行均勻的分類，提升了臭氧與余氣之間的接觸有效性。由此，具有對含氮硫再生氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。

27、(4)通過設(shè)置的硝酸銨濃縮管線，可以將得到的硝硫氨溶液進(jìn)行濃縮，可以根據(jù)硝硫氨溶液的濃度對得到的硝硫氨溶液進(jìn)行多次循環(huán)，以便得到高濃度的硝硫氨溶液，進(jìn)而有利于降低純化系統(tǒng)中干燥的成本。由此，具有進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。