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一種電場(chǎng)強(qiáng)化高放熱多相連續(xù)流微反應(yīng)器

文檔序號(hào):40574424發(fā)布日期:2025-01-03 11:38閱讀:16來(lái)源:國(guó)知局
一種電場(chǎng)強(qiáng)化高放熱多相連續(xù)流微反應(yīng)器

本發(fā)明涉及屬于微化工及其應(yīng)用領(lǐng)域,具體為一種電場(chǎng)強(qiáng)化高放熱多相連續(xù)流微反應(yīng)器。


背景技術(shù):

1、一些高放熱反應(yīng)如含硝基反應(yīng),過(guò)氧化反應(yīng)往往伴隨著固體產(chǎn)物的生成,然而這些反應(yīng)過(guò)程劇烈放熱,熱量易在反應(yīng)器內(nèi)局部聚集,造成副反應(yīng)的發(fā)生。

2、為了避免副反應(yīng)的發(fā)生,提升反應(yīng)產(chǎn)率,對(duì)于此類(lèi)反應(yīng)的策略包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)化換熱、外加電場(chǎng)強(qiáng)化。在化工行業(yè)中目前仍采用傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器來(lái)進(jìn)行此類(lèi)反應(yīng),其傳質(zhì)傳熱整體性能較差,導(dǎo)致反應(yīng)的選擇性下降以及副產(chǎn)物產(chǎn)生,同時(shí)熱量堆積存在較大的安全隱患,此類(lèi)反應(yīng)器的強(qiáng)化手段難以實(shí)現(xiàn)。因此亟需尋求新技術(shù)來(lái)解決傳統(tǒng)反應(yīng)器對(duì)于此類(lèi)反應(yīng)存在的問(wèn)題。

3、微通道反應(yīng)器技術(shù)由此應(yīng)運(yùn)而生,作為一種通道尺度在10μm-3mm范圍內(nèi)的流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)器,其較小的通道尺寸和高比表面積等特點(diǎn),能夠提供更均勻的溫度分布、更強(qiáng)烈的混合效果,從而提高反應(yīng)的選擇性和產(chǎn)率,同時(shí)適用于多種強(qiáng)化手段。因此,微反應(yīng)器具有廣泛的應(yīng)用前景,尤其在高放熱連續(xù)流反應(yīng)領(lǐng)域。通過(guò)精確控制反應(yīng)條件和過(guò)程強(qiáng)化,可以實(shí)現(xiàn)更高效、安全和可持續(xù)化的反應(yīng)過(guò)程。

4、現(xiàn)有的微反應(yīng)器中,板式結(jié)構(gòu)的微反應(yīng)器在結(jié)構(gòu)上更緊湊,比表面積高,能夠通過(guò)結(jié)構(gòu)上的冷卻流道強(qiáng)化換熱,但對(duì)于需要同時(shí)通過(guò)電場(chǎng)強(qiáng)化和換熱強(qiáng)化以提升反應(yīng)產(chǎn)率的高放熱多相體系,現(xiàn)有的板式反應(yīng)器在結(jié)構(gòu)上少有加入電極部分,亦或者存在電場(chǎng)效果差、通道易堵塞等問(wèn)題。

5、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比如下:

6、與專(zhuān)利?cn?115928115?a_一種電化學(xué)合成微反應(yīng)器及其制備方法和應(yīng)用方法

7、專(zhuān)利cn?115928115?a提出了一種電化學(xué)合成微反應(yīng)器及其制備方法和應(yīng)用方法,針對(duì)現(xiàn)有電化學(xué)合成微反應(yīng)器中反應(yīng)副產(chǎn)物難以及時(shí)移除進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),通過(guò)優(yōu)化絕緣微通道層以及支撐基板的結(jié)構(gòu),配合分離膜的使用,實(shí)現(xiàn)了可分離反應(yīng)副產(chǎn)物的分離腔室,利用吹掃保護(hù)性氣體及時(shí)分離反應(yīng)副產(chǎn)物,無(wú)需添加額外試劑,實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的及時(shí)分離,投資成本低、制造方法簡(jiǎn)單的電化學(xué)合成微反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。

8、本發(fā)明領(lǐng)域及方法

9、本發(fā)明提出了一種用于電場(chǎng)強(qiáng)化高放熱多相連續(xù)流微反應(yīng)器,針對(duì)現(xiàn)有高放熱多相連續(xù)流反應(yīng)中電場(chǎng)強(qiáng)化和換熱強(qiáng)化效果難以同時(shí)具備或效果不佳問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),通過(guò)兩側(cè)冷卻液流道及時(shí)移除反應(yīng)熱量,配合內(nèi)側(cè)石墨電極板與蛇形微通道接觸構(gòu)成微流體反應(yīng)區(qū)域,實(shí)現(xiàn)接觸面積電場(chǎng)全覆蓋,同時(shí)降低堵塞的可能。整體結(jié)構(gòu)上集成電場(chǎng)強(qiáng)化、高熱量移除、微流體反應(yīng)結(jié)構(gòu),強(qiáng)化改進(jìn)了換熱性能的同時(shí)提升了電場(chǎng)接觸面積,實(shí)現(xiàn)多功能一體化,結(jié)構(gòu)緊湊,操作安全,能做到高批量生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)反應(yīng)器的板式微反應(yīng)器中存在的不足,本發(fā)明提出了一種電場(chǎng)強(qiáng)化高放熱多相連續(xù)流微反應(yīng)器,在結(jié)構(gòu)上兼具電場(chǎng)強(qiáng)化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu),同時(shí)有效提升電場(chǎng)強(qiáng)化效果和通道堵塞問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)一定周期內(nèi)高放熱多相反應(yīng)產(chǎn)物的連續(xù)化制備,顯著地提升反應(yīng)產(chǎn)率,過(guò)程高效、安全。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:

3、一種用于電場(chǎng)強(qiáng)化高放熱多相連續(xù)流微反應(yīng)器,其特征在于,

4、包括第一冷卻通道組件、第二冷卻通道組件以及位于第一冷卻通道組件和第二冷卻通道組件之間且與兩者聯(lián)通的微通道板,所述第一冷卻通道組件包括第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板和第一石墨電極板,所述第二冷卻通道組件包括第二石墨電極板以及第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板,

5、所述第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板與第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板結(jié)構(gòu)相同,包括依次連接固定的冷卻流道板、橡膠墊及外側(cè)壓板,

6、所述冷卻流道板上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的蛇形冷卻通道,所述蛇形冷卻通道上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口,所述冷卻流道板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一沉底凹槽,所述第一石墨電極板和第二石墨電極板分別通過(guò)冷卻流道板上的第一沉底凹槽進(jìn)行約束固定;

7、所述第一石墨電極板與第二石墨電極板上分別開(kāi)設(shè)有供銅棒電極固定的第一電極安裝孔和第二電極安裝孔,

8、所述第一石墨電極板和第二石墨電極板上分別開(kāi)設(shè)有第二沉底凹槽,所述微通道板通過(guò)第二沉底凹槽約束固定在第一石墨電極板和第二石墨電極板之間,

9、所述微通道板為反應(yīng)液反應(yīng)的場(chǎng)所,其上設(shè)置有蛇形流道,兩側(cè)分別與所述第一石墨電極板內(nèi)側(cè)、第二石墨電極板內(nèi)側(cè)緊貼,構(gòu)成流體流動(dòng)區(qū)域,所述蛇形流道上設(shè)置有反應(yīng)液進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口,所述反應(yīng)液進(jìn)口包括反應(yīng)液a進(jìn)口、反應(yīng)液b進(jìn)口、反應(yīng)液c進(jìn)口,

10、所述第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板上的冷卻流道板的頂部和底部分別設(shè)置有反應(yīng)液注入口和反應(yīng)液輸出口,所述反應(yīng)液注入口有3個(gè)分別是第一反應(yīng)液注入口、第二反應(yīng)液注入口、第三反應(yīng)液注入口,所述第一反應(yīng)液注入口、第二反應(yīng)液注入口、第三反應(yīng)液注入口分別與反應(yīng)液a進(jìn)口、反應(yīng)液b進(jìn)口、反應(yīng)液c進(jìn)口連通對(duì)應(yīng)形成第一反應(yīng)液進(jìn)液孔、第二反應(yīng)液進(jìn)液孔、第三反應(yīng)液進(jìn)液孔,所述反應(yīng)產(chǎn)物出口與反應(yīng)液輸出口連通形成反應(yīng)產(chǎn)物出液孔。

11、上述結(jié)構(gòu)中:本發(fā)明提出的一種用于電場(chǎng)強(qiáng)化高放熱多相連續(xù)流微反應(yīng)器,包括依次序疊合在一起的第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板、第一石墨電極板、微通道板、第二石墨電極板以及第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板,其中第一、第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板結(jié)構(gòu)相似,依次由冷卻流道板、橡膠墊及外側(cè)壓板組成,在冷卻流道板上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的蛇形冷卻通道,確保高通量的冷卻液流動(dòng),同時(shí)冷卻流道板內(nèi)側(cè)安裝約束有第一石墨電極板和第二石墨電極板,第一石墨電極板與第二石墨電極板上均開(kāi)設(shè)有供銅棒電極固定的第一電極安裝孔和第二電極安裝孔,用于外接電極產(chǎn)生電場(chǎng),微通道板為反應(yīng)液反應(yīng)的場(chǎng)所,其內(nèi)設(shè)置有蛇形流道,能夠延長(zhǎng)反應(yīng)停留時(shí)間,降低堵塞可能性,其上開(kāi)設(shè)有三股反應(yīng)液進(jìn)口和一股反應(yīng)產(chǎn)物出口,其兩側(cè)分別與第一石墨電極板內(nèi)側(cè)、第二石墨電極板內(nèi)側(cè)緊貼,構(gòu)成流體流動(dòng)區(qū)域,實(shí)現(xiàn)最大接觸面積的電場(chǎng)強(qiáng)化效果。

12、冷卻流道板的頂部和底部還分別設(shè)置有反應(yīng)液注入口和反應(yīng)液輸出口,通過(guò)延伸的圓柱長(zhǎng)孔連通至冷卻流道板內(nèi)側(cè),形成對(duì)應(yīng)的第一反應(yīng)液進(jìn)液孔、第二反應(yīng)液進(jìn)液孔、第三反應(yīng)液進(jìn)液孔、反應(yīng)產(chǎn)物出液孔供反應(yīng)液通過(guò)。

13、第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板與第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板外側(cè)結(jié)構(gòu)組成相同,均采用不銹鋼材質(zhì)加工制作,導(dǎo)熱性較好,能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)過(guò)程中冷卻介質(zhì)的持續(xù)流動(dòng),覆蓋全部反應(yīng)區(qū)域,及時(shí)移除反應(yīng)熱。

14、微通道板為反應(yīng)液反應(yīng)的場(chǎng)所,采用玻纖板加工制作,在保證微流道的同時(shí),具備足夠的硬度,長(zhǎng)和寬均為150mm,設(shè)置有蛇形流道,寬度和厚度均為3mm,長(zhǎng)度達(dá)到2m,能夠保證微液體充分流動(dòng)并延長(zhǎng)停留時(shí)間,同時(shí)能夠避免因顆粒生成造成的流道堵塞,兩側(cè)分別與第一石墨電極板內(nèi)側(cè)、第二石墨電極板內(nèi)側(cè)緊貼,構(gòu)成流體流動(dòng)區(qū)域,實(shí)現(xiàn)最大接觸面積的電場(chǎng)強(qiáng)化效果;蛇形流道設(shè)置有三股反應(yīng)液進(jìn)口,包括反應(yīng)液a進(jìn)口、反應(yīng)液b進(jìn)口、反應(yīng)液c進(jìn)口,以及一股反應(yīng)產(chǎn)物出口。

15、在三股反應(yīng)液進(jìn)入連續(xù)流微反應(yīng)器之前,冷卻介質(zhì)先通入第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板和第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板,以第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板為例,冷卻介質(zhì)以水為例,水通過(guò)冷卻流道板上冷卻介質(zhì)進(jìn)口流入蛇形冷卻通道內(nèi),并在完全流動(dòng)后從冷卻介質(zhì)出口流出,外部制冷機(jī)將水冷卻并在第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板和第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板內(nèi)循環(huán)流動(dòng),保證冷卻介質(zhì)溫度一致。

16、蛇形冷卻通道為熱沉結(jié)構(gòu),同時(shí)將其設(shè)置為蛇形能夠確保一定流量,總體冷卻效果優(yōu)良,滿(mǎn)足高放熱反應(yīng)體系的發(fā)熱需求。

17、三股反應(yīng)液,包括反應(yīng)液a、反應(yīng)液b、電解質(zhì)c,按照先后順序依次進(jìn)入微通道板內(nèi),外部注射泵將反應(yīng)液和反應(yīng)液通過(guò)聚四氟乙烯細(xì)管分別驅(qū)動(dòng)進(jìn)入冷卻流道板上的第一反應(yīng)液注入口、第二反應(yīng)液注入口,然后,逐次到達(dá)微通道板上反應(yīng)液a進(jìn)口、反應(yīng)液b進(jìn)口中,兩股反應(yīng)液在微通道板上的蛇形流道內(nèi)接觸-混合-反應(yīng),隨后通過(guò)注射泵將電解質(zhì)c通過(guò)聚四氟乙烯細(xì)管驅(qū)動(dòng)進(jìn)入第三反應(yīng)液注入口,流動(dòng)到達(dá)反應(yīng)液c進(jìn)口,進(jìn)入蛇形流道內(nèi),以提升反應(yīng)效果。

18、外接電源至第一石墨電極板、第二石墨電極板上第一電極安裝孔和第二電極安裝孔上放置的銅棒電極,電源電壓可設(shè)置為3v,在電解質(zhì)c引入微反應(yīng)器后,可用于電場(chǎng)強(qiáng)化,減少副產(chǎn)物的生成。

19、在反應(yīng)發(fā)生過(guò)程中,三股反應(yīng)液在蛇形流道內(nèi)混合反應(yīng),釋放大量熱量,此時(shí)循環(huán)流入-流出第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板、第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板的冷卻介質(zhì)水及時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)生熱量通過(guò)石墨引出,源源不斷流動(dòng)的冷卻介質(zhì)能夠做到及時(shí)移除大量反應(yīng)熱,降低實(shí)驗(yàn)危險(xiǎn)性,同時(shí)減少副產(chǎn)物生成,提高產(chǎn)率。

20、在反應(yīng)過(guò)程中,蛇形流道的長(zhǎng)度足夠,能夠延長(zhǎng)停留時(shí)間,并且實(shí)現(xiàn)一批反應(yīng)液的連續(xù)化反應(yīng),對(duì)于產(chǎn)生顆粒產(chǎn)物的多相反應(yīng),蛇形通道結(jié)構(gòu)能夠做到減緩因顆粒堆積造成的通道堵塞,保證反應(yīng)過(guò)程中的平穩(wěn)流動(dòng)。

21、反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)微通道板上的蛇形流道上的反應(yīng)產(chǎn)物出口流出,最終從冷卻流道板上的輸出液流通孔流出并收集。

22、需要說(shuō)明的是,在反應(yīng)液進(jìn)入微反應(yīng)器前,可以先將一定量的溶劑驅(qū)動(dòng)進(jìn)入反應(yīng)器,可以將微通道板內(nèi)的細(xì)微殘余雜質(zhì)沖洗,并做到潤(rùn)色微通道的效果;在反應(yīng)結(jié)束后,需要用溶劑或洗滌液將蛇形流道沖洗干凈,尤其是將參與的顆粒產(chǎn)物沖洗完全,避免造成下次試驗(yàn)時(shí)因殘留導(dǎo)致通道堵塞。

23、需要說(shuō)明的是,在組裝微反應(yīng)器的時(shí)候,注意組裝先后次序,以及所有部件的全部安裝,若出現(xiàn)漏液、電路短路等情況,需要拆除整體結(jié)構(gòu),檢查后重新安裝。

24、通過(guò)足夠長(zhǎng)度的蛇形流道結(jié)構(gòu),在保證反應(yīng)發(fā)生的同時(shí),能夠避免因顆粒生成導(dǎo)致的通道阻塞,同時(shí)采用兩側(cè)的第一石墨電極板和第二石墨電極板配合微通道板形成微流道結(jié)構(gòu),能夠保證最大接觸面積的電場(chǎng)強(qiáng)化,提升強(qiáng)化效果;通過(guò)兩側(cè)的第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板和第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng),做到在反應(yīng)全部截面區(qū)域的冷卻全覆蓋,及時(shí)移除反應(yīng)產(chǎn)生熱量。在一個(gè)反應(yīng)周期內(nèi),能夠做到電場(chǎng)強(qiáng)化,高放熱熱量的即時(shí)移除,及多相顆粒的成功生成流動(dòng),提升了反應(yīng)安全性,操作簡(jiǎn)化、安全,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)率的提升,同時(shí)利于多個(gè)連續(xù)流微反應(yīng)器的同時(shí)反應(yīng),提升生成效率,有助于放大生成。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn),所述冷卻流道板外側(cè)緊貼橡膠墊,由外側(cè)壓板壓緊,所述外側(cè)壓板上開(kāi)設(shè)有外側(cè)壓板沉孔,所述橡膠墊上開(kāi)設(shè)有橡膠墊通孔,所述冷卻流道板上設(shè)置有冷卻流道板螺栓孔,通過(guò)沉孔螺絲依次穿過(guò)所述外側(cè)壓板沉孔、橡膠墊通孔以及冷卻流道板螺栓孔并拉緊,所述冷卻流道板頂部設(shè)置有避讓銅棒電極的電極約束孔。

26、上述結(jié)構(gòu)中:冷卻流道板外側(cè)緊貼橡膠墊,由外側(cè)壓板壓緊,通過(guò)沉孔螺絲依次穿過(guò)外側(cè)壓板沉孔-橡膠墊通孔-冷卻流道板螺栓孔并拉緊,確保密封性,同時(shí)在頂部設(shè)置有避讓銅棒電極的電極約束孔,用以避免拉緊整體結(jié)構(gòu)時(shí)電極在物理結(jié)構(gòu)上的影響。

27、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn),所述第一石墨電極板上開(kāi)設(shè)有注入液流通孔和輸出液流通孔,所述輸出液流通孔的孔徑大于注入液流通孔的孔徑,所述注入液流通孔包括第一注入液流通孔、第二注入液流通孔、第三注入液流通孔,當(dāng)?shù)谝皇姌O板一側(cè)通過(guò)冷卻流道板內(nèi)側(cè)的第一沉底凹槽放置緊貼時(shí),所述第一反應(yīng)液注入口、第二反應(yīng)液注入口、第三反應(yīng)液注入口經(jīng)第一注入液流通孔、第二注入液流通孔、第三注入液流通孔分別對(duì)應(yīng)與反應(yīng)液a進(jìn)口、反應(yīng)液b進(jìn)口、反應(yīng)液c進(jìn)口連通,所述反應(yīng)液輸出口經(jīng)輸出液流通孔與反應(yīng)產(chǎn)物出口連通。

28、上述結(jié)構(gòu)中:當(dāng)?shù)谝皇姌O板一側(cè)通過(guò)冷卻流道板內(nèi)側(cè)的第一沉底凹槽放置緊貼時(shí),第一反應(yīng)液注入口、第二反應(yīng)液注入口、第三反應(yīng)液注入口經(jīng)第一注入液流通孔、第二注入液流通孔、第三注入液流通孔分別對(duì)應(yīng)與反應(yīng)液a進(jìn)口、反應(yīng)液b進(jìn)口、反應(yīng)液c進(jìn)口連通,反應(yīng)液輸出口經(jīng)輸出液流通孔與反應(yīng)產(chǎn)物出口連通,實(shí)現(xiàn)多股反應(yīng)液的成功流入與流出,輸出液流通孔的孔徑大于注入液流通孔的孔徑的原因在于反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生顆粒,增大出液通孔孔徑能夠避免在反應(yīng)產(chǎn)物流出時(shí)因物理尺寸不足造成顆粒堆積堵塞通道,能夠確保反應(yīng)液順利流出。

29、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn),所述冷卻流道板內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有第一o型圈凹槽,其分別位于第一反應(yīng)液進(jìn)液孔、第二反應(yīng)液進(jìn)液孔、第三反應(yīng)液進(jìn)液孔以及反應(yīng)產(chǎn)物出液孔處,所述第一o型圈凹槽中安裝有o型圈。

30、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn),所述冷卻流道板內(nèi)側(cè)還開(kāi)設(shè)有第二o型圈凹槽,所述第二o型圈凹槽中分別安裝有o型圈,用于平衡密封時(shí)第一反應(yīng)液進(jìn)液孔與第一注入液流通孔之間、第二反應(yīng)液進(jìn)液孔與第二注入液流通孔之間、第三反應(yīng)液進(jìn)液孔與第三注入液流通孔、反應(yīng)產(chǎn)物出液孔與輸出液流通孔之間的第一o型圈凹槽帶來(lái)的作用。

31、上述結(jié)構(gòu)中:第一o型圈凹槽設(shè)置有4個(gè),分別位于第一反應(yīng)液進(jìn)液孔、第二反應(yīng)液進(jìn)液孔、第三反應(yīng)液進(jìn)液孔以及反應(yīng)產(chǎn)物出液孔處,通過(guò)嵌入o型圈約束反應(yīng)液進(jìn)出,起到密封作用,第二o型圈凹槽設(shè)置有5個(gè),用于平衡密封時(shí)4個(gè)第一o型圈凹槽帶來(lái)的作用,保證平穩(wěn)反應(yīng)液進(jìn)出。

32、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn),所述微通道板一側(cè)與第一石墨電極板通過(guò)其上內(nèi)側(cè)的第一沉底凹槽貼合,另一側(cè)與呈平板結(jié)構(gòu)的第二石墨電極板貼合,將所述微通道板夾緊形成微流體流動(dòng)區(qū)域,與微通道板上蛇形流道貼合的所有區(qū)域面積,均為通電時(shí)產(chǎn)生電場(chǎng)的面積。

33、上述結(jié)構(gòu)中:微通道板一側(cè)與第一石墨電極板內(nèi)側(cè)的第二沉底凹槽貼合,另一側(cè)與呈平板結(jié)構(gòu)的第二石墨電極板貼合,將微通道板夾緊形成微流體流動(dòng)區(qū)域,與微通道板蛇形流道貼合的所有區(qū)域面積,均為通電產(chǎn)生電場(chǎng)的面積,實(shí)現(xiàn)接觸面的電場(chǎng)全覆蓋,以達(dá)到最佳電場(chǎng)強(qiáng)化效果。

34、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn),所述第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板與第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板上均開(kāi)設(shè)有用于整體緊固連接的螺栓孔,通過(guò)螺栓和螺母將所述第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板、第一石墨電極板、微通道板、第二石墨電極板以及第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板緊密連接。

35、作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn),在所述螺母上安裝t型墊片管,用于隔絕所述第一石墨電極板、第二石墨電極板因連入正、負(fù)極電壓導(dǎo)致的彼此接觸的第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板、第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板上電流的傳輸。

36、上述結(jié)構(gòu)中:通過(guò)螺栓和螺母將整體裝置緊密連接,在螺母上安裝t型墊片管,用于隔絕第一石墨電極板、第二石墨電極板因連入正、負(fù)極電壓導(dǎo)致的彼此接觸的第一冷卻通道結(jié)構(gòu)板、第二冷卻通道結(jié)構(gòu)板上電流的傳輸,避免因接入電路后造成的整體短路,保證微通道板兩側(cè)電場(chǎng)的正常運(yùn)行。

37、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)是:

38、本發(fā)明結(jié)構(gòu)明確、針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)較緊湊,生產(chǎn)高效,集成化程度高。

39、電場(chǎng)強(qiáng)化效果良好,通過(guò)與微流體流道兩側(cè)完全貼合,做到了在微通道兩側(cè)截面上接觸面積電場(chǎng)全覆蓋,提升電場(chǎng)強(qiáng)化效果。

40、冷卻結(jié)構(gòu)合理,效果良好,通過(guò)兩側(cè)冷卻板,成功將冷卻介質(zhì)引入微反應(yīng)器,蛇形冷卻液流道冷卻通量大,及時(shí)移除反應(yīng)高熱量,冷卻效果良好。

41、延長(zhǎng)停留時(shí)間,減少堵塞可能,通過(guò)蛇形反應(yīng)微通道的結(jié)構(gòu),在面對(duì)含顆粒生成的體系時(shí),具有更良好的防堵性能,同時(shí)通道足夠長(zhǎng),確保充分反應(yīng)。

42、整體結(jié)構(gòu)上集成電場(chǎng)強(qiáng)化、高熱量移除、微流體反應(yīng)等功能結(jié)構(gòu),做到多功能一體化實(shí)現(xiàn),整體尺寸合理,結(jié)構(gòu)緊湊。

43、操作安全性高,靈活性高,通過(guò)熱量的及時(shí)移除,能夠避免熱量堆積造成的潛在危險(xiǎn),同時(shí)僅需操縱注射泵進(jìn)料即可完成反應(yīng)。

44、可實(shí)現(xiàn)多通道反應(yīng),生產(chǎn)效率高,同時(shí)多個(gè)此連續(xù)流微反應(yīng)器開(kāi)展反應(yīng),做到高批量生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率。

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