本發(fā)明屬于磚胚原料粉碎設備，具體是指一種磚坯原料粉碎機器。

背景技術：

1、磚胚是制作磚塊的半成品，在制作過程中，首先需要將原料如粘土、頁巖、煤矸石等進行粉碎，然后混合捏練，經(jīng)過壓制成型，最后曬干或干燥，形成磚坯。這些原料在經(jīng)過適當?shù)奶幚砗蜔坪?，可以制成各種類型的磚塊，用于建筑和土木工程中。

2、粘土、頁巖、煤矸石等材料其中含有多種雜質(zhì)，粉碎后與磚胚原材料混合在一起，影響磚塊成品的硬度，因此需要將磚胚原料粉末中影響磚胚硬度的雜質(zhì)剔除；粉碎設備中常因靜電、潮濕等原因，導致磚胚原料粉末堆積在粉碎設備內(nèi)，導致粉碎設備運轉(zhuǎn)不平衡、運轉(zhuǎn)所需動能增加，需要避免粉碎設備內(nèi)顆粒物質(zhì)堆積；粉碎后的礦石顆粒因為外部環(huán)境原因飛濺的范圍較大，為了縮小礦石顆粒出料時的擴散范圍，即當有礦石顆粒即將掉落在傳送帶之外時，需要自動限制礦石顆粒下落空間的范圍，保證所有被粉碎的礦石顆粒都能有效獲得傳送。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為避免礦石顆粒飛濺出傳送帶，減少粉碎設備中磚胚粉末的集聚體積，同時篩除磚胚粉末中質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，本發(fā)明提供一種磚坯原料粉碎機器，有效限制了磚胚粉末出料時的擴散范圍，使其充分掉落在傳送帶上，篩除了磚胚原料中質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，提高磚胚的硬度，減少粉碎設備中磚胚粉末在縫隙、角落處積聚的數(shù)量，令粉碎設備內(nèi)部重量平衡。

2、本發(fā)明采取的技術方案如下：本發(fā)明提供的一種磚坯原料粉碎機器，包括臥式錘擊粉碎裝置、輥式粉碎裝置和送出粉末的傳送帶，所述傳送帶設置在臥式錘擊粉碎裝置的下方，所述輥式粉碎裝置放置在地面上，且輥式粉碎裝置的出料端設置在臥式錘擊粉碎裝置的進料端的上方；

3、所述輥式粉碎裝置包括自動調(diào)節(jié)排料方向的輥軸粉碎機和防止傳送帶粘連的小顆粒原材料傳送帶，所述小顆粒原材料傳送帶固定設置在地面上，所述輥軸粉碎機設置在小顆粒原材料傳送帶的上方，輥軸粉碎機將大塊的礦石材料先粉碎成小顆粒，小顆粒礦石掉落在下方的小顆粒原材料傳送帶上，經(jīng)過小顆粒原材料傳送帶送入臥式錘擊粉碎裝置的進料端。

4、進一步地，所述輥軸粉碎機包括粉碎機機殼、粉碎輥軸、礦石導向板、排料端擋板、撞擊片、按壓立柱、立柱滑槽、出料角度調(diào)節(jié)板，所述粉碎機機殼通過擋板固定安裝在地面上，所述粉碎輥軸卡合轉(zhuǎn)動設置在粉碎機機殼內(nèi)，所述礦石導向板沿著粉碎機機殼的側(cè)壁陣列在粉碎機機殼內(nèi)，所述排料端擋板固定安裝在粉碎機機殼的底壁上，所述撞擊片鉸接在排料端擋板的內(nèi)壁上，所述按壓立柱鉸接在撞擊片的底壁上，所述立柱滑槽設置在排料端擋板的側(cè)壁上，所述按壓立柱沿著立柱滑槽上下滑動，所述出料角度調(diào)節(jié)板卡合轉(zhuǎn)動設置在排料端擋板的側(cè)壁上，且按壓立柱與出料角度調(diào)節(jié)板接觸連接。

5、進一步地，所述礦石導向板設為立體梯形結構，進一步縮小被粉碎的礦石掉落范圍，所述排料端擋板與撞擊片之間通過扭簧連接，所述撞擊片與按壓立柱之間通過扭簧連接，所述出料角度調(diào)節(jié)板與排料端擋板的底壁之間通過扭簧連接，所述立柱滑槽的寬度大于按壓立柱的寬度，在撞擊片翻轉(zhuǎn)時，按壓立柱受到立柱滑槽的限位作用，能夠?qū)Τ隽辖嵌日{(diào)節(jié)板進行接觸式的尾部按壓，令出料角度調(diào)節(jié)板的前端向粉碎機機殼的中間位置翹起，進一步縮小礦石顆粒的排料范圍。

6、進一步地，所述粉碎輥軸與齒輪連接，所述粉碎輥軸設有兩組，兩組粉碎輥軸連接的齒輪轉(zhuǎn)動方向相反，能夠?qū)ΦV石起到擠壓作用，所述粉碎輥軸通過電機驅(qū)動，所述礦石導向板的頂壁設為弧形曲面，曲面結構的礦石導向板能夠令礦石向兩組粉碎輥軸的中心位置移動。

7、進一步地，所述小顆粒原材料傳送帶包括傳送帶擋板結構、顆粒礦石傳送帶、底部收集箱、撥片、收集槽，所述傳送帶擋板結構通過支架固定安裝在地面上，所述顆粒礦石傳送帶卡合轉(zhuǎn)動設置在傳送帶擋板結構上，且顆粒礦石傳送帶卡合安裝在傳送帶擋板結構上的輥軸上，所述底部收集箱通過支架固定安裝在顆粒礦石傳送帶的下方，所述收集槽固定設置在底部收集箱上，所述撥片固定安裝在底部收集箱的上壁上。

8、進一步地，所述顆粒礦石傳送帶的中間位置向下凹陷，有利于顆粒礦石在傳送帶上運輸，所述顆粒礦石傳送帶包括上升部分和水平部分，所述上升部分和水平部分的連接處通過輥軸按壓二者連接處的邊緣進行限位，所述撥片與收集槽以交錯排列的方式安裝在底部收集箱上，且撥片與顆粒礦石傳送帶發(fā)生接觸，所述顆粒礦石傳送帶上的附著物被撥片清掃掉落至下方的收集槽中。

9、作為優(yōu)選地，所述撥片設為橡膠材質(zhì)，且撥片設為弧形曲面結構，所述撥片的側(cè)壁設為倒圓角。

10、進一步地，所述傳送帶擋板結構上設有一組風扇，所述風扇設置在顆粒礦石傳送帶的上升部分的下方，所述風扇對臥式錘擊粉碎裝置的進料端送風。

11、進一步地，所述臥式錘擊粉碎裝置包括球磨粉碎結構、球磨機送料裝置和防吸附清掃裝置，所述球磨粉碎結構通過擋板固定設置在傳送帶的上方，所述球磨機送料裝置與球磨粉碎結構相連，所述防吸附清掃裝置卡合安裝在球磨粉碎結構內(nèi)；

12、所述球磨粉碎結構包括小齒輪、齒環(huán)、單側(cè)限位板、單側(cè)限位環(huán)和球磨機殼體，所述單側(cè)限位環(huán)固定安裝在支架上，所述球磨機殼體的一端卡合轉(zhuǎn)動設置在單側(cè)限位環(huán)上，所述單側(cè)限位板與球磨機殼體的另外一側(cè)卡合轉(zhuǎn)動相連，所述小齒輪固定安裝在單側(cè)限位板內(nèi)，所述齒環(huán)固定安裝在球磨機殼體的外壁上，所述小齒輪與齒環(huán)嚙合相連，小齒輪驅(qū)動齒環(huán)旋轉(zhuǎn)，帶動球磨機殼體在單側(cè)限位環(huán)上旋轉(zhuǎn)。

13、進一步地，所述小齒輪通過電機驅(qū)動，所述球磨機殼體包括圓臺形殼體、柱形殼體和出料口擋板，所述圓臺形殼體卡合安裝在單側(cè)限位環(huán)上，所述柱形殼體固定安裝在圓臺形殼體的圓環(huán)形的底壁上，所述圓臺形殼體設有兩組，所述出料口擋板卡合安裝在柱形殼體的側(cè)壁上，所述球磨機殼體內(nèi)設有數(shù)組粉碎球。

14、進一步地，所述球磨機送料裝置包括螺旋絞龍、進料管、條形濾網(wǎng)和擴張形喇叭口，所述進料管卡合轉(zhuǎn)動安裝在圓臺形殼體的內(nèi)壁上，所述螺旋絞龍卡合轉(zhuǎn)動安裝在進料管內(nèi)，所述條形濾網(wǎng)安裝在進料管的底壁上，所述擴張形喇叭口安裝在進料管上，且擴張形喇叭口安裝在圓臺形殼體內(nèi)，當顆粒礦石傳送帶將顆粒狀的礦石碎屑送到進料管的上方時，風扇吹動，將礦石中較輕的雜質(zhì)吹出，剩余的小顆粒礦石粉末在進入進料管后，直徑較小的部分經(jīng)過條形濾網(wǎng)的篩分掉落至進料管之外，剩余的礦石顆粒被螺旋絞龍送入球磨機殼體內(nèi)，螺旋絞龍通過電機驅(qū)動。

15、進一步地，所述防吸附清掃裝置包括凸棱板、防吸附阻攔板、清潔凸起、吊桿，所述凸棱板沿著圓臺形殼體的內(nèi)壁陣列固定，所述同一個水平面上的凸棱板之間設有空隙，所述清潔凸起在凸棱板之間的空隙中卡合滑動，所述吊桿懸掛在球磨機殼體的上方，所述防吸附阻攔板固定安裝在吊桿上，且防吸附阻攔板設置在球磨機殼體內(nèi)，所述清潔凸起固定安裝在防吸附阻攔板的側(cè)壁上，清潔凸起在粉碎過程中，避免礦石粉末積聚在凸棱板之間的空隙中，保證球磨機殼體在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。

16、優(yōu)選地，所述防吸附阻攔板上設有過濾礦石粉末的小孔，所述凸棱板設為直角三棱柱結構，凸棱板用來提高粉碎球的重力勢能，小球抬升的位置越高，掉落下來釋放的重力勢能越大，粉碎效果越好。

17、進一步地，所述單側(cè)限位板和單側(cè)限位環(huán)上均設有用于卡合吊桿的卡槽，在球磨機殼體旋轉(zhuǎn)時，單側(cè)限位板與單側(cè)限位環(huán)均保持固定狀態(tài)，因此吊桿也不會因球磨機殼體的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生位移，防吸附阻攔板始終處于球磨機殼體內(nèi)的上方空間位置。

18、本方案提供的一種磚坯原料粉碎機器，其有益效果如下：

19、（1）將掉落在撞擊片上的礦石顆粒所釋放的重力，轉(zhuǎn)化為按壓立柱向下移動的動能，使得按壓立柱沿著立柱滑槽向下滑動，驅(qū)動出料角度調(diào)節(jié)板尾部下壓、頭部翹起，縮小了排料端擋板排出的礦石顆粒飛濺的范圍，且出料角度調(diào)節(jié)板設置在顆粒礦石傳送帶的兩側(cè)，有效避免礦石顆粒掉出顆粒礦石傳送帶的可能；

20、（2）顆粒礦石傳送帶中間的凹槽避免礦石顆粒在傳送過程中掉落，弧形曲面結構的撥片，減少了顆粒礦石傳送帶上附著的磚胚原料粉末的數(shù)量，有效減少驅(qū)動顆粒礦石傳送帶所需耗費的動力；

21、（3）在顆粒礦石傳送帶與進料管之間設置一組風扇，使得礦石顆粒從顆粒礦石傳送帶掉落至下方的進料管時獲得水平方向的風能，下降的勢能小于風能的質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，會被風能直接吹到進料管之外，為避免雜質(zhì)進入球磨機殼體做出準備工作；

22、（4）喇叭口結構的圓臺形殼體和柱形殼體的組合，使得球磨機殼體內(nèi)的礦石顆粒向中間位置移動，使得中間位置的礦石顆粒被持續(xù)錘擊，提高礦石顆粒粉碎的效率；

23、（5）凸棱板用來提高粉碎球的重力勢能，小球抬升的位置越高，掉落下來釋放的重力勢能越大，粉碎效果越好，且用多組長度較短的凸棱板取代一組長的凸棱板，減少了凸棱板與球磨機殼體連接處所能堆積的粉末體積，同時配合防吸附阻攔板上的清潔凸起，利用球磨機殼體自身旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)清潔凸起持續(xù)清潔凸棱板之間縫隙中的磚胚粉末的效果。