本申請(qǐng)涉及化工合成溶劑回收，尤其涉及一種有機(jī)合成中甲苯回收裝置。

背景技術(shù)：

1、甲苯是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式為c7h8，是一種無(wú)色、帶特殊芳香味的易揮發(fā)液體，屬芳香族碳?xì)浠衔铩＜妆绞侵匾幕ぴ?，可用于制造噴漆、炸藥、農(nóng)藥、苯甲酸、染料、合成樹脂及滌綸等。甲苯也可用作溶劑，同時(shí)它也是汽油的組分之一。

2、在化工合成反應(yīng)中，往往需要用到甲苯作為溶劑使用，在反應(yīng)結(jié)束后又需要將反應(yīng)液中的甲苯與反應(yīng)產(chǎn)物分離，從而回收甲苯，現(xiàn)有的回收反應(yīng)液中甲苯的方法主要是蒸餾法，即將反應(yīng)液加熱至甲苯沸點(diǎn)，使甲苯沸騰汽化形成甲苯蒸汽從反應(yīng)液中蒸出，再將甲苯蒸汽冷凝實(shí)現(xiàn)甲苯的回收。

3、但是現(xiàn)有的回收甲苯的方式是將甲苯蒸汽直接采用循環(huán)水換熱冷凝，進(jìn)行回收，這種做法雖可回收甲苯，但是未能將甲苯蒸汽中的熱量利用，因此會(huì)造成能量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N有機(jī)合成中甲苯回收裝置，用以解決現(xiàn)有采用蒸餾的方式分離、回收甲苯時(shí)未能利用甲苯蒸汽中的熱量而導(dǎo)致的能量浪費(fèi)的問題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N有機(jī)合成中甲苯回收裝置，包括依次串聯(lián)的反應(yīng)釜、脫溶釜、第一換熱器、第二換熱器和尾氣處理裝置；

3、脫溶釜還與粗品收集罐連接；

4、第二換熱器還依次與溶劑儲(chǔ)罐、第一換熱器和反應(yīng)釜連接；

5、脫溶釜與第一換熱器的殼程的氣體輸入端連接，第一換熱器的殼程的氣體輸出端與第二換熱器的殼程輸入端連接，第二換熱器的殼程輸出端與尾氣處理裝置連接；

6、溶劑儲(chǔ)罐與第一換熱器的管程輸入端連接，第一換熱器的管程輸出端和第一換熱器的殼程的液體輸出端與反應(yīng)釜的物料輸入端連接。

7、可選地，第二換熱器和尾氣處理裝置之間設(shè)置有第一閥門；

8、第二換熱器通過第二閥門與真空泵的抽氣端連接；真空泵的排氣端與尾氣處理裝置連接。

9、可選地，反應(yīng)釜包括釜體和上封頭，釜體和上封頭之間通過換熱筒體連接；

10、釜體內(nèi)設(shè)置有第一攪拌槳，第一攪拌槳穿過上封頭設(shè)置；

11、上封頭開設(shè)有加料口，加料口與第一換熱器的殼程輸出端連接。

12、可選地，換熱筒體內(nèi)設(shè)置有第一換熱管；

13、第一換熱管從換熱筒體靠近釜體的位置穿入，在換熱筒體內(nèi)盤曲、折疊多層后從換熱筒體靠近上封頭的位置穿出。

14、可選地，脫溶釜包括脫溶釜本體；

15、脫溶釜本體內(nèi)設(shè)置有第二攪拌槳；

16、第二攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和槳葉，槳葉上開設(shè)有多個(gè)通孔；

17、轉(zhuǎn)軸上還通過多個(gè)連接桿與多個(gè)刮板連接，刮板的一側(cè)面抵觸于脫溶釜本體內(nèi)壁；

18、刮板與豎直面呈銳角設(shè)置。

19、可選地，第一換熱器呈臥式設(shè)置，且包括筒體；筒體包括換熱殼和接料殼；

20、換熱殼由兩端的封頭封閉，換熱殼和封頭之間通過管板分隔，換熱殼內(nèi)設(shè)置有第二換熱管，第二換熱管穿過管板將換熱殼兩端的封頭連通；

21、接料殼設(shè)置在換熱殼的下側(cè)面且與換熱殼連通；

22、接料殼的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)氣口、底部開設(shè)有冷凝液出口，換熱殼上側(cè)面開設(shè)有出氣口，冷凝液出口還與反應(yīng)釜的物料輸入端連接。

23、可選地，尾氣處理裝置為吸收塔或焚燒爐。

24、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N有機(jī)合成中甲苯回收裝置，通過設(shè)置第一換熱器以第二換熱器冷凝的甲苯為換熱介質(zhì)，對(duì)脫溶釜所蒸餾出的甲苯蒸汽進(jìn)行冷卻，同時(shí)利用甲苯蒸汽將液態(tài)甲苯預(yù)熱，本申請(qǐng)的裝置通過上述設(shè)備的配合使用，將甲苯脫溶回收過程中的甲苯蒸汽的熱量進(jìn)行利用，克服了傳統(tǒng)對(duì)甲苯蒸汽直接冷凝甲苯蒸汽導(dǎo)致的能量浪費(fèi)的弊端。此外還可節(jié)約冷凝水的用量，具有降低生產(chǎn)成本的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)合成中甲苯回收裝置，其特征在于，包括依次串聯(lián)的反應(yīng)釜(1)、脫溶釜(2)、第一換熱器(3)、第二換熱器(4)和尾氣處理裝置(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)合成中甲苯回收裝置，其特征在于，所述第二換熱器(4)和尾氣處理裝置(5)之間設(shè)置有第一閥門(100)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)合成中甲苯回收裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜(1)包括釜體(11)和上封頭(12)，所述釜體(11)和上封頭(12)之間通過換熱筒體(13)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)合成中甲苯回收裝置，其特征在于，所述換熱筒體(13)內(nèi)設(shè)置有第一換熱管(131)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)合成中甲苯回收裝置，其特征在于，所述脫溶釜(2)包括脫溶釜本體(21)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)合成中甲苯回收裝置，其特征在于，所述第一換熱器(3)呈臥式設(shè)置，且包括筒體(31)；所述筒體(31)包括換熱殼和接料殼；

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的有機(jī)合成中甲苯回收裝置，其特征在于，所述尾氣處理裝置(5)為吸收塔或焚燒爐。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N有機(jī)合成中甲苯回收裝置，包括依次串聯(lián)的反應(yīng)釜、脫溶釜、第一換熱器、第二換熱器和尾氣處理裝置；脫溶釜還與粗品收集罐連接；第二換熱器還依次與溶劑儲(chǔ)罐、第一換熱器和反應(yīng)釜連接。本申請(qǐng)的裝置通過設(shè)置第一換熱器以第二換熱器冷凝的甲苯為換熱介質(zhì)，對(duì)脫溶釜所蒸餾出的甲苯蒸汽進(jìn)行冷卻，同時(shí)利用甲苯蒸汽將液態(tài)甲苯預(yù)熱，本申請(qǐng)的裝置通過上述設(shè)備的配合使用，將甲苯脫溶回收過程中的甲苯蒸汽的熱量進(jìn)行利用，克服了傳統(tǒng)對(duì)反應(yīng)液脫溶時(shí)直接冷凝甲苯蒸汽導(dǎo)致的能量浪費(fèi)的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：張建濤,劉銀川,張麗華,王金媛,楊斌,高云芝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古中高化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9