本發(fā)明涉及涂布，尤其涉及基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法。

背景技術(shù)：

1、涂布是一種表面處理方法，種類繁多，通常有提高裝飾美觀度、提供特殊功能和保護(hù)基材幾種目的，流平是涂布工藝必須考慮的要素之一，把流平作為主要指標(biāo)考量的涂布方法，主要是為了提高基材的表面光潔度或亮度，機(jī)械用高光漆的標(biāo)準(zhǔn)是大于85度，再往上提高亮度，在普通應(yīng)用領(lǐng)域已沒有必要，傳統(tǒng)的精確涂布對(duì)于目視光亮度的提升，主要是通過涂料的自流平配方工藝和精確計(jì)量涂布量實(shí)現(xiàn)，但是對(duì)于普通外觀光亮度(即反射率)到達(dá)85這個(gè)級(jí)別，就不再有更多的現(xiàn)實(shí)需求來(lái)進(jìn)一步提升，而一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)平整度有特別高的要求，表層平整度的提升也就不再采用傳統(tǒng)的涂布工藝，而采用其他工藝來(lái)進(jìn)一步提升材料表面的平整度。

2、隨著照明導(dǎo)光、光熱發(fā)電和設(shè)施農(nóng)業(yè)的發(fā)展，超高反射鏡面鋁成為剛需，當(dāng)時(shí)采用現(xiàn)有涂布方法制備的鏡面鋁反射率只能達(dá)到92％，損耗較高，無(wú)法滿足應(yīng)用場(chǎng)景。

3、因此，針對(duì)上述傳統(tǒng)涂布方法制備的鏡面鋁反射率低的問題，可以設(shè)計(jì)一種基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服傳統(tǒng)涂布方法制備的鏡面鋁反射率低的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其步驟如下：

3、s1：coating+hipims?co-pvd處理；

4、s11：coating，零量化voc純水性納米丙烯酸樹脂涂覆；

5、s111：清潔和打磨待涂物表面，確保表面平整、干凈，去除油脂、灰塵和污漬；

6、s112：打開水性納米丙烯酸樹脂涂料桶，用攪拌棒或攪拌機(jī)將其充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保樹脂和溶劑徹底混合，然后根據(jù)需要，使用清水或稀釋劑，按照涂料桶上的稀釋比例進(jìn)行稀釋，并再次攪拌均勻，得到涂布液；

7、s113：以計(jì)量棒和涂布頭相結(jié)合的方式對(duì)待涂物進(jìn)行涂布，調(diào)整頂置涂布頭和計(jì)量棒的位置，控制涂布液的用量，通過計(jì)量棒和涂布頭的配合使用將稀釋好的水性納米丙烯酸樹脂涂料均勻地涂布在待涂物表面上，然后干燥；

8、s12：hipims?co-pvd處理；

9、s121：首先，需要對(duì)待涂物表面進(jìn)行預(yù)處理，包括清潔、拋光步驟，以去除待涂物表面的雜質(zhì)和不平整，提高涂層的附著力和均勻性；

10、s122：根據(jù)需求，選擇合適的靶材并安裝在真空鍍膜設(shè)備中；

11、s123：將待涂物放入真空室內(nèi)，并開始抽真空，以排除空氣和其他氣體，確保在純凈的環(huán)境中進(jìn)行；

12、s124：利用高功率脈沖磁控濺射技術(shù)，通過高功率脈沖和低占空比的方式，在待涂物放上形成高離化率的金屬離子；

13、s125：在hipims濺射的基礎(chǔ)上，利用co-pvd技術(shù)進(jìn)行涂層的沉積，co-pvd技術(shù)通過物理氣相沉積的方式，將靶材的原子或分子沉積到基底上，形成涂層；

14、s126：涂層制備完成后，進(jìn)行退火處理，以消除涂層中的應(yīng)力，提高涂層的綜合性；

15、s2：coating處理，重復(fù)s111-s113；

16、s3：最后，對(duì)制備的涂層進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保涂層滿足預(yù)期的性能要求。

17、作為優(yōu)選，零量化voc純水性納米丙烯酸樹脂的voc含量小于1％、分子結(jié)構(gòu)為線型、平均粒徑65nm。

18、作為優(yōu)選，涂布頭到待涂物表面的距離為200～300mm；涂布頭的氣壓為0.3～0.4mpa。

19、作為優(yōu)選，干燥方式包括通風(fēng)干燥、加熱干燥和紅外線或微波輻射干燥。

20、作為優(yōu)選，靶材分為金屬和氧化物，其中金屬為鋁、鉻、鎳、鉬、金，氧化物為ito、二氧化硅、二氧化鈦。

21、作為優(yōu)選，真空鍍膜設(shè)備的腔體材質(zhì)為304不銹鋼；主泵采用干泵、羅茨泵、渦輪分子泵、深冷泵或擴(kuò)散泵；極限壓力：空載≤1.07×10-4帕/24h；漏氣率：≤1.33×10-7帕.升/秒。

22、作為優(yōu)選，hipims濺射時(shí)的卷繞速度：0.01～6米/分鐘。

23、作為優(yōu)選，退火的步驟為：

24、(a)加熱：將材料加熱到800℃～950℃，這個(gè)溫度通常根據(jù)材料的類型和所需性能來(lái)確定；

25、(b)保溫：在退火溫度下保持1小時(shí)±10分鐘，以確保材料均勻加熱，這個(gè)時(shí)間長(zhǎng)度取決于材料的厚度和類型；

26、(c)緩慢冷卻：以20℃/h以下的速度冷卻材料，以避免產(chǎn)生過多的殘余應(yīng)力。

27、作為優(yōu)選，質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目包括厚度、硬度、附著力和耐磨性測(cè)試。

28、本發(fā)明的有益效果：設(shè)計(jì)了水平涂布方式，提高了物理流平的效率，與配方工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了超流平工藝，采用二次計(jì)量涂布方法，把平時(shí)常用于實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)的計(jì)量棒涂布方式改用于實(shí)際生產(chǎn)，結(jié)合計(jì)量棒和涂布機(jī)的組合涂布方式，滿足了特殊應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ν繉映髌降男枨螅ㄟ^涂布頭位置的改變和涂布液的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)基材表面涂布平整度的大幅提升，疊加反射層后的反光率可達(dá)到95％以上。

技術(shù)特征：

1.基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：其步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：零量化voc純水性納米丙烯酸樹脂的voc含量小于1％、分子結(jié)構(gòu)為線型、平均粒徑65nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：涂布頭到待涂物表面的距離為200～300mm；涂布頭的氣壓為0.3～0.4mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：干燥方式包括通風(fēng)干燥、加熱干燥和紅外線或微波輻射干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：靶材分為金屬和氧化物，其中金屬為鋁、鉻、鎳、鉬、金，氧化物為ito、二氧化硅、二氧化鈦。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：真空鍍膜設(shè)備的腔體材質(zhì)為304不銹鋼；主泵采用干泵、羅茨泵、渦輪分子泵、深冷泵或擴(kuò)散泵；極限壓力：空載≤1.07×10-4帕/24h；漏氣率：≤1.33×10-7帕.升/秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：hipims濺射時(shí)的卷繞速度：0.01～6米/分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：退火的步驟為：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其特征在于：質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目包括厚度、硬度、附著力和耐磨性測(cè)試。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于二次計(jì)量涂布技術(shù)的金屬表面超流平涂布方法，其步驟如下：S1：Coating+HiPIMS?CO?PVD處理；S11：Coating，零量化VOC純水性納米丙烯酸樹脂涂覆；S12：HiPIMS?CO?PVD處理；S2：Coating處理；S3：質(zhì)量檢測(cè)；本發(fā)明設(shè)計(jì)了水平涂布方式，提高了物理流平的效率，與配方工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了超流平工藝，采用二次計(jì)量涂布方法，把平時(shí)常用于實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)的計(jì)量棒涂布方式改用于實(shí)際生產(chǎn)，結(jié)合計(jì)量棒和涂布機(jī)的組合涂布方式，滿足了特殊應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ν繉映髌降男枨螅ㄟ^涂布頭位置的改變和涂布液的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)基材表面涂布平整度的大幅提升，疊加反射層后的反光率可達(dá)到95％以上。

技術(shù)研發(fā)人員：劉子峰,吳紅軍,錢旦,閆超,李明雙,周青,李龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江鏡鋁新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9