本發(fā)明屬于提取制備，具體的涉及一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法。

背景技術(shù)：

1、針對農(nóng)植物有效成分的提取，目前提取工業(yè)生產(chǎn)中常用的方法有水酶法、熱壓法、煎煮法、浸泡法、滲漉法、回流法、水蒸汽蒸餾法等。煎煮法是一種傳統(tǒng)的方法，它是用水作溶劑，將農(nóng)植物加熱煮沸一定的時間，以提取其所含成分的一種常用方法，適用于有效成分能溶于水且對熱較穩(wěn)定的藥材。浸泡法可分為：冷浸泡法、熱浸泡法、重浸泡法。滲漉法是將農(nóng)植物粗粉置滲漉器內(nèi)，溶劑連續(xù)地從滲漉器的上部加入，滲漉液不斷地從下部流出，從而浸出有效成分的一種方法?；亓鞣ㄊ怯靡掖嫉纫讚]發(fā)的有機溶劑提取農(nóng)植物成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重復(fù)流回浸出器中浸提農(nóng)植物，這樣周而復(fù)始，直至有效成分回流提取完全的方法。這些傳統(tǒng)的提取方法除有效成分損失大、周期長、工序多、提取效率低等缺點外，還存在雜質(zhì)比較多等問題。

2、專利?cn115109640a提出了一種小麥胚芽油低溫冰凍壓榨提取方法，通過分選、造粒、熟化、壓榨、干燥、冬化、精濾等步驟，將新鮮小麥胚芽提純得到小麥胚芽油成品；但其提取效能有待增強。專利cn113549493a提供了一種低溫冰凍壓榨低溫冰凍提取茶籽油生產(chǎn)工藝，通過清洗消毒、烘干、清雜、篩分、軋坯、炒制、冷軋、過濾分離、靜置取液而得；雖然提高了茶油籽的出油率，但沒有具體出油率、茶籽浸泡的水的吸收作用于外殼，冰凍用于茶籽外殼的破裂（并非壓榨），浸泡、冰凍與壓榨無關(guān)，且過程復(fù)雜、成本高。專利cn107136227b提供了低溫冰凍壓榨花生餅風(fēng)味提取物及應(yīng)用其的方法，?通過低溫冰凍一次壓榨、烘烤、亞臨界流體萃取得到風(fēng)味提取物；該方法操作簡單、條件溫和、處理時間短，但提取效率欠佳。

3、現(xiàn)有技術(shù)中針對農(nóng)作物、植物等有效成分的提取工藝中，大多存在一定有效成分損失大、提取效率不高等問題。因此，開發(fā)一種低溫冰凍冰凍壓榨工藝有其現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法及應(yīng)用，通過預(yù)處理、浸泡、冷凍、冰凍壓榨、并通過浸提、物理分離等工序進行成分提取。該制備原液方法有適用面廣（直接適用于食用油提取的同時提出蛋白質(zhì)），效成分含量高，營養(yǎng)成分流失小，無化學(xué)溶劑殘留和高溫變異的產(chǎn)生。

2、該制備原液方法包括如下工作準則和步驟：（一）溫度條件，整個提取工作過程溫度-30℃~40℃（二）水的浸滲必須進人壓榨物的組織內(nèi)部，浸滲必須是使用≦40℃的清潔水，不能使壓榨物產(chǎn)生變質(zhì)（三）壓榨條件，壓榨物在結(jié)冰的條件壓榨?，并使任何壓榨物在壓榨過程的溫度＜60℃下（四）分離條件，用物理方法分離壓榨后的液體和渣，用物理方法分離壓榨后的液體類別。分離方法不能出現(xiàn)≧60℃的條件和情況二、步驟（一）被壓榨物進行清洗；（二）浸泡（包括浸泡前可能需要的改小物料尺寸或粉碎處理）；（三）平鋪、冰凍、（四）使用壓榨或再細粉碎處理方法提取原液、固液分流；（五）濾渣浸提，再重復(fù)第三、四步。（六）將上述（四）、（五）所得液體混合后離心處理；過濾后分離油性原溶液體、水性原溶液體。將油性原溶液體、水性原溶液體和可繼續(xù)利用的渣處理作精加工原料。該制備方法營養(yǎng)成分流失小，提取效率高，無化學(xué)溶劑殘留，有效成分含量高。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

4、一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，包括如下步驟：

5、s1：對被壓榨物進行清洗；

6、s2：將步驟s1所得物料浸泡在體積比≧1:0.5，溫度≦30℃的水中，使物料組織內(nèi)部滲入水；（注：時間≧30min為宜，注意防止物料a發(fā)生變質(zhì)）

7、方法一：為提高水滲入物料組織內(nèi)部的效率，將粉物料碎處理得物料a（物料a顆粒≧500目為宜，如芝麻、花生等）；

8、方法二：將粉物改小尺寸處理得物料a（根據(jù)壓榨需要決定大小尺寸為宜，如椰子、鱷梨果和橄欖等）

9、s3、將浸泡物料a平鋪（最適宜厚度為≦3cm），在溫度<0℃的條件冰凍至結(jié)冰（15min≦時長≦60min為宜），得物料b；

10、s4：將物料b在溫度≦30℃下提取原液，固液濾網(wǎng)分流取液體作為原液，取液體為濾液a，取固體為濾渣a；

11、方法一：用壓榨機將物料b壓榨，注：必須保障壓榨時被壓榨物整體均≦30℃下低溫冰凍狀態(tài)，優(yōu)點：固液分流好，缺點：容易升溫

12、方法二：用粉碎機將物料b至500目，優(yōu)點：不易升溫，缺點：增大固液分流難度。

13、s5：向濾渣a加入固液比≧1:1溫度≦30℃的清潔水浸泡（≦60min為宜），將其重復(fù)s3得物料c，重復(fù)物料cs4，過濾取液體為濾液b，取固體為濾渣b；

14、注：確定濾渣b主要提取物的含量指標合適為止，否則復(fù)做s3、s4步驟至濾渣主要提取物的含量指標合適，每次濾渣所得濾液均成為b

15、s6：將步驟s4所得濾液a和步驟s5所得濾液b混合得混合液，

16、s7：將混合液加入清潔水（體積比為1:1為宜）用離心機分離，后靜置（靜置時間≧30min），混合液分離出沉渣，水性原溶液體和油性原溶液體。

17、注：離心速率根據(jù)分離物質(zhì)需要而定，如水性原溶液體和油性原溶液體的分離即用低速離心機（速率0-3000r/min）離心.（5-10min為宜）

18、s8：將水性原溶液體、油性原溶液體和沉渣用物理方式分別提出，沉渣和濾渣b混合得壓榨渣

19、注：本步驟的物理方式含冷凝分離，分層分流等方式，但不得提高溫度≧50℃。

20、s9：將用物理方式分別提出的水性原溶體液、油性原溶液體和壓榨渣用作精加工的原料。

21、上述任意一項所述方法在花生、椰子和橄欖提取液中的應(yīng)用。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

23、1、本發(fā)明在植物組織內(nèi)增加水分，增加被壓榨植物組織內(nèi)的冰晶數(shù)量；通過浸泡使植物冰凍時在細胞內(nèi)外冷凍成結(jié)晶體，并采用冷凍處理的方式，利用冰晶破壞植物細胞壁，通過結(jié)晶和結(jié)晶相互摩擦提高被萃取物組織的破損，提高提取率；同時壓榨增加摩擦，進一步破壞植物細胞壁，讓植物細胞的細胞壁裂解并完全釋出，完全在低溫冰凍和物理條件下處理，沒任何有機溶劑等化學(xué)用品。

24、2、本發(fā)明通過冰凍壓榨，將植物碾壓成粉狀，冰晶粉碎后變成低溫冰凍水，有利于植物碾壓和粉碎，保證碾壓（粉碎）在低溫冰凍環(huán)境下進行；能夠保留幾乎所有的營養(yǎng)成分，多不飽和脂肪酸含量豐富；有效防止物質(zhì)發(fā)酵和變質(zhì)。通過脈沖鹽析、梯度冷卻等方法，將原液中油性物質(zhì)等提取出來。

技術(shù)特征：

1.一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，其特征在于，步驟s1中對被壓榨物進行清洗、粉碎處理具體為，將壓榨物即農(nóng)植物產(chǎn)品清洗去除雜質(zhì)，粉碎至300-500目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，其特征在于，步驟s2中將物料a浸泡在體積比≧1:0.5，溫度≦30℃的清潔水中，隨后將浸泡后物料a平鋪，在溫度<0℃的條件冰凍至結(jié)冰5min≦時長≦60min，得物料b。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，其特征在于，步驟s2具體為將物料b在≦30℃的低溫冰凍下壓榨，固液分流取液體作為原液；向原液中加入體積比為1:2的蒸餾水，在溫度45℃下以速率400r/min攪拌8min；冷卻靜置40min，過濾取液體為濾液a，取固體為濾渣a。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，其特征在于，步驟s3具體為：向步驟s4中所述濾渣a中加入固液比≧1:1，溫度≦30℃的清潔水浸泡≦60min，將其平鋪厚度為1~3cm，在溫度<0℃的條件下冰凍至結(jié)冰≦60min為宜，得物料，在溫度≦30℃的低溫冰凍使用壓榨或再細粉碎處理方法提取原液，經(jīng)用過濾網(wǎng)取液體為濾液b，取固體為濾渣b，實施固液分流，取液體作為原液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，其特征在于，步驟s4具體為：向步驟s3中所述濾渣b中加入固液比為1:10的蒸餾水，在溫度25℃下以速率5000r/min離心高速攪拌6min；冷卻靜置35min，過濾取液體為濾液c，取固體為濾渣c。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物原液的低溫冰凍冰凍壓榨提取方法，其特征在于，步驟s7加入清潔水體積比為1:1，用離心機分離后靜置時間≧30min，混合液分離出沉渣，水性原溶液、油性原溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物原液的低溫冰凍壓榨提取方法，其特征在于，步驟s8具體為：將水性原溶液、油性原溶液和沉渣用物理方式分別提出，沉渣和濾渣b混合得壓榨渣；本步驟的物理方式含冰凍分離，分層分流等方式，但溫度不得≧50℃；將用物理方式分別提出的水性原溶液、油性原溶液和壓榨渣用作精加工原料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述方法在花生中的應(yīng)用。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述方法在椰子中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種低溫冰凍壓榨提取植物原液方法，包括如下步驟：對被壓榨物進行清洗等預(yù)處理；經(jīng)浸泡、平鋪、零下冰凍；壓榨、靜置，而后分離。上層為油，下層為水與油渣及其他物質(zhì)；將油性原溶液體、水性原溶液體和可繼續(xù)利用的渣處理作精加工原料。該制備方法營養(yǎng)成分流失小，提取效率高，無化學(xué)溶劑殘留，有效成分含量高。

技術(shù)研發(fā)人員：凌芷君
受保護的技術(shù)使用者：凌芷君
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9