本發(fā)明涉及金屬加工噴涂，更具體地涉及一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬噴涂是用熔融金屬的高速粒子流噴在基體表面，以產(chǎn)生覆層的材料保護技術(shù)，應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，主要用以保護鋼鐵的大型結(jié)構(gòu)件，金屬加工噴涂的特征是：工件尺寸無上限，基體受熱一般不超過200℃，覆層與基體間的附著力可高達7兆帕，噴涂后的表面粗糙度可降到ra1.25微米，加工后可到ra0.16～0.04微米。

2、金屬噴涂加工在使用時，可用于機械修復(fù)，如采用電弧噴涂中碳鋼絲或彈簧鋼絲可修復(fù)磨損的曲軸及機床的傳動軸，也可提高機械零件的耐磨性，在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵，其使用壽命便會延長，或用于抗強烈化學(xué)介質(zhì)的機械零件，如用電弧或等離子法在保護氣氛下噴涂鈦或鈦鉭層，可防止泵殼內(nèi)表面以及攪拌器等受含有氯離子的氧化性酸的腐蝕；

3、金屬在進行噴涂時，如金屬板需要噴涂時，將其一面進行噴涂后，此時需要將噴涂后的零件取出，取出后將其進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后對另一面進行噴涂，因此傳統(tǒng)的金屬板噴涂時，需要進行兩次加工，因此其噴涂加工所需要的時間較多，加工的效率低；

4、噴涂加工時，由于板類的兩面均需要進行噴涂，因此在進行翻面后，若是噴涂后的第一面未處于干燥狀態(tài)，在進行翻轉(zhuǎn)后，此時噴涂后的一面與其夾持裝置接觸，會對噴涂后的表面造成損傷，進而使得噴涂后的金屬質(zhì)量較差，影響其使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施條例提供一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，包括傳送帶，所述傳送帶的底端固定連接有收集池，所述收集池的頂端固定連接有遮擋外殼，所述傳送帶位于遮擋外殼的內(nèi)部，所述傳送帶的兩側(cè)均固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的內(nèi)部活動連接有待噴涂金屬，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)遠離調(diào)節(jié)機構(gòu)的側(cè)面設(shè)有第二放置板，所述收集池的頂端固定連接有齒條機構(gòu)，所述齒條機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的行動軌跡上，所述遮擋外殼內(nèi)遠離傳送帶的側(cè)面固定連接有烘干機構(gòu)；

3、所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括可提供動力的轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪的內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端均固定連接有第一限位塊，兩個所述第一限位塊通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與第二限位塊固定連接，所述第一限位塊的底端活動連接有連接板，所述第二限位塊的底端活動連接有第一放置板，所述連接板以及第一放置板的側(cè)面均與傳送帶的側(cè)面固定連接。

4、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述遮擋外殼內(nèi)部頂端遠離烘干機構(gòu)的一側(cè)固定連接有第一噴涂頭，所述遮擋外殼內(nèi)頂端的中部固定連接有第二噴涂頭，所述第一噴涂頭靠近第二噴涂頭的側(cè)面設(shè)有第一智能攝像頭，所述第二噴涂頭靠近第一噴涂頭的側(cè)面設(shè)有第二智能攝像頭，所述第一智能攝像頭以及第二智能攝像頭的頂端與遮擋外殼內(nèi)部的頂端固定連接。

5、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述傳送帶內(nèi)部遠離待噴涂金屬的側(cè)面固定連接有輸出軸，所述輸出軸的側(cè)面固定連接有伺服電機，所述伺服電機靠近輸出軸的側(cè)面與遮擋外殼的外側(cè)固定連接，所述輸出軸遠離伺服電機的側(cè)面與烘干機構(gòu)的側(cè)面固定連接。

6、在一個優(yōu)選的實施方式中，一側(cè)所述連接板遠離傳送帶的側(cè)面固定連接有固定板，另一側(cè)所述連接板遠離傳送帶的側(cè)面通過固定板與連接組件固定連接，所述第二限位塊繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動后，所述第二限位塊位于第二放置板的頂端，所述轉(zhuǎn)動齒輪齒根圓的底端位于固定板底端的下方。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述連接組件包括與固定板進行固定連接的連接筒，所述連接筒內(nèi)遠離轉(zhuǎn)動軸的側(cè)面固定連接有圓形電磁鐵，所述圓形電磁鐵靠近轉(zhuǎn)動軸的側(cè)面活動連接有磁性桿，所述磁性桿遠離圓形電磁鐵的側(cè)面活動連接有支撐彈簧，所述圓形電磁鐵的內(nèi)部開設(shè)有與支撐彈簧相適配的避位孔。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與第一限位塊進行固定連接的連接塊，所述連接塊遠離第一限位塊的側(cè)面開設(shè)有與限位桿相適配的避位槽，所述限位桿遠離連接塊的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒遠離第一限位塊的側(cè)面開設(shè)有與螺紋桿相適配的螺紋孔，所述螺紋桿遠離轉(zhuǎn)動筒的側(cè)面固定連接有固定塊，所述固定塊遠離螺紋桿的側(cè)面與第二限位塊的側(cè)面固定連接，所述固定塊靠近螺紋桿的頂端固定連接有遮擋板。

9、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述齒條機構(gòu)包括可與轉(zhuǎn)動齒輪進行配合的連接齒條，所述連接齒條的底端固定連接有方形磁性板，所述方形磁性板的側(cè)面活動連接有固定箱，所述固定箱的底端與收集池的頂端固定連接，所述固定箱內(nèi)部的底端固定連接有電磁鐵，所述連接齒條可供轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動一百八十度。

10、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述烘干機構(gòu)包括與輸出軸進行同步轉(zhuǎn)動的同步帶，所述同步帶的側(cè)面固定連接有連接軸，所述連接軸遠離同步帶的側(cè)面固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的底端嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底端固定連接有風(fēng)扇軸，所述風(fēng)扇軸的底端固定連接有轉(zhuǎn)動葉片，所述轉(zhuǎn)動葉片位于氣體箱內(nèi)，所述氣體箱的頂端與傳送帶內(nèi)部的頂端固定連接，所述氣體箱的內(nèi)部固定連接有加熱板，所述氣體箱的側(cè)面與底端均開設(shè)有排氣孔。

11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

12、1、本發(fā)明通過傳送帶將待噴涂金屬送到第一智能攝像頭的下面進行噴涂后，此時轉(zhuǎn)動齒輪隨著傳送帶的轉(zhuǎn)動進行移動并與連接齒條接觸，因此轉(zhuǎn)動齒輪會繞著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪通過第一限位塊與第二限位塊帶動待噴涂金屬繞轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)后落到第二放置板上，保持其翻轉(zhuǎn)后的穩(wěn)定性，可對待噴涂金屬的兩面分別進行噴涂處理；

13、2、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動筒上的防滑筋可使得轉(zhuǎn)動筒進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動時使得其內(nèi)部的螺紋桿在轉(zhuǎn)動筒內(nèi)進行移動，螺紋桿移動時通過固定塊帶動第二限位塊移動，調(diào)節(jié)第一限位塊與第二限位塊之間的距離，與不同的待噴涂金屬相適配，且連接組件內(nèi)的圓形電磁鐵可反向通電，此時圓形電磁鐵與磁性桿之間從磁斥力轉(zhuǎn)化為磁吸力，因此支撐彈簧從轉(zhuǎn)動軸內(nèi)移走，可取下轉(zhuǎn)動軸以及第一限位塊，便于對其進行清洗；

14、3、本發(fā)明通過設(shè)有伺服電機、同步帶、轉(zhuǎn)動葉片，伺服電機通過輸出軸帶動傳送帶在進行運行時，輸出軸同步帶動同步帶轉(zhuǎn)動，進而使得轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動時會將氣體箱內(nèi)的熱空氣吹出，并吹到進行翻轉(zhuǎn)的待噴涂金屬上方，對其進行烘干，使其翻轉(zhuǎn)后噴涂過的表面不會損傷。

技術(shù)特征：

1.一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，包括傳送帶（1），其特征在于：所述傳送帶（1）的底端固定連接有收集池（12），所述收集池（12）的頂端固定連接有遮擋外殼（2），所述傳送帶（1）位于遮擋外殼（2）的內(nèi)部，所述傳送帶（1）的兩側(cè)均固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（7），所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（7）的側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)（8），所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（7）的內(nèi)部活動連接有待噴涂金屬（10），所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（7）遠離調(diào)節(jié)機構(gòu)（8）的側(cè)面設(shè)有第二放置板（13），所述收集池（12）的頂端固定連接有齒條機構(gòu)（11），所述齒條機構(gòu)（11）位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（7）的行動軌跡上，所述遮擋外殼（2）內(nèi)遠離傳送帶（1）的側(cè)面固定連接有烘干機構(gòu)（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，其特征在于：所述遮擋外殼（2）內(nèi)部頂端遠離烘干機構(gòu)（9）的一側(cè)固定連接有第一噴涂頭（3），所述遮擋外殼（2）內(nèi)頂端的中部固定連接有第二噴涂頭（4），所述第一噴涂頭（3）靠近第二噴涂頭（4）的側(cè)面設(shè)有第一智能攝像頭（5），所述第二噴涂頭（4）靠近第一噴涂頭（3）的側(cè)面設(shè)有第二智能攝像頭（6），所述第一智能攝像頭（5）以及第二智能攝像頭（6）的頂端與遮擋外殼（2）內(nèi)部的頂端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，其特征在于：所述傳送帶（1）內(nèi)部遠離待噴涂金屬（10）的側(cè)面固定連接有輸出軸（102），所述輸出軸（102）的側(cè)面固定連接有伺服電機（101），所述伺服電機（101）靠近輸出軸（102）的側(cè)面與遮擋外殼（2）的外側(cè)固定連接，所述輸出軸（102）遠離伺服電機（101）的側(cè)面與烘干機構(gòu)（9）的側(cè)面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，其特征在于：一側(cè)所述連接板（705）遠離傳送帶（1）的側(cè)面固定連接有固定板（706），另一側(cè)所述連接板（705）遠離傳送帶（1）的側(cè)面通過固定板（706）與連接組件（707）固定連接，所述第二限位塊（704）繞轉(zhuǎn)動軸（702）轉(zhuǎn)動后，所述第二限位塊（704）位于第二放置板（13）的頂端，所述轉(zhuǎn)動齒輪（701）齒根圓的底端位于固定板（706）底端的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，其特征在于：所述連接組件（707）包括與固定板（706）進行固定連接的連接筒（7071），所述連接筒（7071）內(nèi)遠離轉(zhuǎn)動軸（702）的側(cè)面固定連接有圓形電磁鐵（7072），所述圓形電磁鐵（7072）靠近轉(zhuǎn)動軸（702）的側(cè)面活動連接有磁性桿（7073），所述磁性桿（7073）遠離圓形電磁鐵（7072）的側(cè)面活動連接有支撐彈簧（7074），所述圓形電磁鐵（7072）的內(nèi)部開設(shè)有與支撐彈簧（7074）相適配的避位孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（8）包括與第一限位塊（703）進行固定連接的連接塊（801），所述連接塊（801）遠離第一限位塊（703）的側(cè)面開設(shè)有與限位桿（802）相適配的避位槽，所述限位桿（802）遠離連接塊（801）的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)動筒（803），所述轉(zhuǎn)動筒（803）遠離第一限位塊（703）的側(cè)面開設(shè)有與螺紋桿（804）相適配的螺紋孔，所述螺紋桿（804）遠離轉(zhuǎn)動筒（803）的側(cè)面固定連接有固定塊（805），所述固定塊（805）遠離螺紋桿（804）的側(cè)面與第二限位塊（704）的側(cè)面固定連接，所述固定塊（805）靠近螺紋桿（804）的頂端固定連接有遮擋板（806）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，其特征在于：所述齒條機構(gòu)（11）包括可與轉(zhuǎn)動齒輪（701）進行配合的連接齒條（1103），所述連接齒條（1103）的底端固定連接有方形磁性板（1102），所述方形磁性板（1102）的側(cè)面活動連接有固定箱（1101），所述固定箱（1101）的底端與收集池（12）的頂端固定連接，所述固定箱（1101）內(nèi)部的底端固定連接有電磁鐵（1104），所述連接齒條（1103）可供轉(zhuǎn)動齒輪（701）轉(zhuǎn)動一百八十度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，其特征在于：所述烘干機構(gòu)（9）包括與輸出軸（102）進行同步轉(zhuǎn)動的同步帶（901），所述同步帶（901）的側(cè)面固定連接有連接軸（902），所述連接軸（902）遠離同步帶（901）的側(cè)面固定連接有第一錐齒輪（903），所述第一錐齒輪（903）的底端嚙合有第二錐齒輪（904），所述第二錐齒輪（904）的底端固定連接有風(fēng)扇軸（905），所述風(fēng)扇軸（905）的底端固定連接有轉(zhuǎn)動葉片（906），所述轉(zhuǎn)動葉片（906）位于氣體箱（907）內(nèi)，所述氣體箱（907）的頂端與傳送帶（1）內(nèi)部的頂端固定連接，所述氣體箱（907）的內(nèi)部固定連接有加熱板（908），所述氣體箱（907）的側(cè)面與底端均開設(shè)有排氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬加工噴涂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于金屬加工的自動化噴涂設(shè)備，傳送帶的兩側(cè)均固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)遠離調(diào)節(jié)機構(gòu)的側(cè)面設(shè)有第二放置板，收集池的頂端固定連接有齒條機構(gòu)，遮擋外殼內(nèi)遠離傳送帶的側(cè)面固定連接有烘干機構(gòu)；本發(fā)明通過傳送帶將待噴涂金屬送到第一智能攝像頭的下面進行噴涂后，此時轉(zhuǎn)動齒輪隨著傳送帶的轉(zhuǎn)動進行移動并與連接齒條接觸，因此轉(zhuǎn)動齒輪會繞著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪通過第一限位塊與第二限位塊帶動待噴涂金屬繞轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)后落到第二放置板上，保持其翻轉(zhuǎn)后的穩(wěn)定性，可對待噴涂金屬的兩面分別進行噴涂處理。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鎖根
受保護的技術(shù)使用者：泰興市瑞之寧金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9