本發(fā)明涉及環(huán)保，尤其涉及一種熒光燈管回收處理方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、由于熒光燈管中含有汞等有毒物質(zhì)，若隨意丟棄會對環(huán)境造成污染，因此需要對廢棄的熒光燈管進行回收，并妥善進行處理。目前針對回收的熒光燈管，主要會進行破碎、固體殘留處理、廢氣處理和清洗液處理，以確保有毒物質(zhì)不流失。

2、現(xiàn)有申請公布號為cn116329239a的發(fā)明專利申請，公開了一種含汞廢熒光燈管的無害化及資源化處理方法，所屬危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，處理方案包括負壓粉碎、兩級負壓循環(huán)噴淋吸收、吸收液加藥沉降、采用循環(huán)噴淋液對固體渣清洗回收熒光粉、固體渣分選分等級資源化利用等。

3、如上述方案中的燈管處理方法中，將燈管破碎后，針對廢氣進行吸附處理，固體渣進行烘干處理，但其沒有針對固體渣輸送流程采取防護措施，此過程依舊會造成含有毒物質(zhì)的煙塵流失，長期工作會影響工作場所，造成人身損害及環(huán)境污染，因此需要針對現(xiàn)有工藝流程進行改良。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種可有效防止燈管碎渣輸送造成人身損害及環(huán)境污染的熒光燈管回收處理方法及設(shè)備，以解決現(xiàn)有燈管處理流程，缺少防護措施的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一方面，本發(fā)明提供了一種熒光燈管回收處理方法，包括以下步驟：

4、s1、向破碎設(shè)備內(nèi)分批投入熒光燈管，在負壓狀態(tài)下，將熒光燈管破碎為碎渣；

5、s2、將破碎過程中產(chǎn)生的煙塵送入二級噴淋塔中，以淋洗液對煙塵進行脫汞；

6、s3、將二級噴淋塔的淋洗液分流至抑塵通道，在抑塵通道中持續(xù)噴灑，之后通過抑塵通道將熒光燈管碎渣送入超聲波清洗槽中，以清洗液對熒光燈管碎渣進行清洗，脫除熒光粉；

7、s4、完成清洗后，將超聲波清洗槽中的熒光燈管碎渣取出，并排出一定量的清洗液至物化水處理系統(tǒng)，然后補充等量的清洗液；

8、s5、對排出的清洗液進行補水，并補入清洗劑，之后調(diào)整ph值進行備用；

9、s6、多次執(zhí)行步驟s1～s5后，進行沉汞處理。

10、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s4包括：

11、s41、以瀝水筐將熒光燈管碎渣從超聲波清洗槽中取出；

12、s42、排出一定量的清洗液至過濾裝置中，濾除固體殘留；

13、s43、將過濾后的清洗液排至物化水處理系統(tǒng)。

14、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s6包括：

15、s61、設(shè)定清洗液的含汞量閾值；

16、s62、在清洗液含汞量達到閾值后，將清洗液與噴淋液進行匯流至沉淀池；

17、s63、對沉淀池中匯流的清洗液與噴淋液進行ph值調(diào)整；

18、s64、向沉淀池中加入沉淀劑，對汞進行沉淀；

19、s65、通過過濾裝置對沉淀的汞進行濾除。

20、另一方面，本發(fā)明提供了一種熒光燈管回收處理設(shè)備，應用上述的處理方法，包括破碎設(shè)備、二級噴淋塔、抑塵通道、超聲波清洗槽、過濾裝置和沉淀池，其中，

21、破碎設(shè)備的破碎腔通過管道與二級噴淋塔相連接；

22、抑塵通道安裝在破碎設(shè)備的出料口處，且抑塵通道對應超聲波清洗槽；

23、過濾裝置與超聲波清洗槽及沉淀池通過管路連通；

24、二級噴淋塔與沉淀池通過管路連通。

25、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，破碎設(shè)備包括機體、破碎組件、投料斗和吸塵管道，其中，

26、機體的內(nèi)部設(shè)置有破碎組件；

27、投料斗設(shè)置在機體的外壁上，且投料斗與機體的內(nèi)部連通；

28、吸塵管道設(shè)置在機體上，且吸塵管道與機體的內(nèi)部相連通。

29、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，破碎設(shè)備還包括導向塊和風刀，其中，

30、導向塊為三棱柱結(jié)構(gòu)，導向塊的一面與機體的內(nèi)壁相連接，導向塊以斜面朝向投料斗和破碎組件；

31、風刀設(shè)置在機體內(nèi)，風刀的風口對應吸塵管道，且風刀的出風方向平行于導向塊朝向破碎組件的斜面。

32、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，抑塵通道包括管道、噴淋頭和出料口，其中，

33、管道的一端與機體的內(nèi)部相連通；

34、噴淋頭安裝在管道上，且噴淋頭與二級噴淋塔的水循環(huán)組件連通；

35、出料口設(shè)置在管道的另一端上，且出料口對應超聲波清洗槽。

36、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，過濾裝置包括濾箱、支架、濾袋、供水管和翻轉(zhuǎn)組件，其中，

37、濾箱的內(nèi)部設(shè)置有支架；

38、濾袋設(shè)置在支架上；

39、供水管的一端與濾箱相連接并貫通，另一端與超聲波清洗槽及沉淀池相連接貫通；

40、翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置在濾箱中，翻轉(zhuǎn)組件用于翻轉(zhuǎn)濾袋。

41、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)組件包括氣缸和套筒，其中，

42、氣缸設(shè)置在濾箱內(nèi)；

43、套筒設(shè)置在氣缸的活動端上，且套筒對應濾袋的袋底。

44、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，過濾裝置還包括伸縮管，翻轉(zhuǎn)組件還包括三通管和支管，其中，

45、伸縮管與供水管相連接貫通，且伸縮管可相對供水管滑動，伸縮管的管口對應濾袋；

46、三通管的一端與氣缸的活動端相連接，一端延伸至套筒內(nèi)，另一端為自由端；

47、套筒上開設(shè)有多個通孔，支管設(shè)置有多個，支管的一端與三通管相連接并貫通，另一端與套筒相連接，并與通孔相貫通。

48、本發(fā)明的熒光燈管回收處理方法及設(shè)備對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

49、(1)通過設(shè)置抑塵通道用于燈管的工序轉(zhuǎn)移，以噴灑噴淋液的方式，有利于破碎粉塵沉積進入超聲波清洗槽中，可避免燈管碎渣在由破碎工序向清洗工序移送過程中，出現(xiàn)粉塵溢出的問題，有利于保護工作環(huán)境及人身安全；同時超聲波清洗槽中的清洗液，采用循環(huán)進行排出、補液的工作方式，有利于減少清洗液的消耗，并提高處理效率；

50、(2)本熒光燈管處理設(shè)備中，在破碎設(shè)備中設(shè)置有導向塊和風刀，如此在進行熒光燈管的投料時，可對燈管進行導向，使燈管直接落至破碎組件上，以保證破碎效果；同時，風刀依靠導向塊進行傾斜設(shè)置，其可形成風幕，避免破碎時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)投料斗溢出，有利于保護環(huán)境及人身健康；

51、(3)本設(shè)備中過濾裝置中，設(shè)置有用于濾袋翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件，且供水管通過伸縮管延伸至濾袋的袋口處，如此在進行噴淋液及清洗液的過濾后，翻轉(zhuǎn)組件可翻轉(zhuǎn)濾袋，以排出濾渣，并實現(xiàn)反沖，從而保證過濾裝置的持續(xù)運行。

技術(shù)特征：

1.一種熒光燈管回收處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的熒光燈管回收處理方法，其特征在于，所述步驟s4包括：

3.如權(quán)利要求1所述的熒光燈管回收處理方法，其特征在于，所述步驟s6包括：

4.一種熒光燈管回收處理設(shè)備，應用如權(quán)利要求1～3任意一項所述的處理方法，其特征在于：包括破碎設(shè)備(1)、二級噴淋塔(2)、抑塵通道(3)、超聲波清洗槽(4)、過濾裝置(5)和沉淀池(6)，其中，

5.如權(quán)利要求4所述的熒光燈管回收處理設(shè)備，其特征在于：所述破碎設(shè)備(1)包括機體(11)、破碎組件(12)、投料斗(13)和吸塵管道(14)，其中，

6.如權(quán)利要求5所述的熒光燈管回收處理設(shè)備，其特征在于：所述破碎設(shè)備(1)還包括導向塊(15)和風刀(16)，其中，

7.如權(quán)利要求5所述的熒光燈管回收處理設(shè)備，其特征在于：所述抑塵通道(3)包括管道(31)、噴淋頭(32)和出料口(33)，其中，

8.如權(quán)利要求4所述的熒光燈管回收處理設(shè)備，其特征在于：所述過濾裝置(5)包括濾箱(51)、支架(52)、濾袋(53)、供水管(54)和翻轉(zhuǎn)組件(55)，其中，

9.如權(quán)利要求8所述的熒光燈管回收處理設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)組件(55)包括氣缸(551)和套筒(552)，其中，

10.如權(quán)利要求9所述的熒光燈管回收處理設(shè)備，其特征在于：所述過濾裝置(5)還包括伸縮管(56)，所述翻轉(zhuǎn)組件(55)還包括三通管(553)和支管(554)，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種熒光燈管回收處理方法及設(shè)備，包括：在負壓狀態(tài)下，將熒光燈管破碎為碎渣；以淋洗液對煙塵進行脫汞；在抑塵通道中持續(xù)噴灑淋洗液，之后通過抑塵通道將熒光燈管碎渣送入超聲波清洗槽中，進行清洗，脫除熒光粉；完成清洗后，將超聲波清洗槽中的熒光燈管碎渣取出，排出一定量的清洗液至物化水處理系統(tǒng)，并補充等量的清洗液對排出的清洗液進行補水，并補入清洗劑，之后調(diào)整PH值進行備用。本發(fā)明通過設(shè)置抑塵通道用于燈管的工序轉(zhuǎn)移，可避免燈管碎渣在由破碎工序向清洗工序移送過程中，出現(xiàn)粉塵溢出的問題，有利于保護工作環(huán)境及人身安全；同時本方法有利于減少清洗液的消耗，并提高處理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳濤,郭家達,佀海光,任慶軍,白洪旭,周佳琛
受保護的技術(shù)使用者：撫順中油優(yōu)藝環(huán)保服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6