1.一種高效脫硫劑，用于脫除氣體中h2s和/或有機(jī)硫，其特征在于，所述高效脫硫劑包括有機(jī)溶劑、有機(jī)醇胺；任選地，所述高效脫硫劑還包括抗氧化劑、緩蝕劑和消泡劑中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫硫劑，其特征在于，所述有機(jī)溶劑包括dmso、dma、環(huán)丁砜、3-甲基環(huán)丁砜中的至少一種；和/或所述有機(jī)醇胺為叔胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫硫劑，其特征在于，所述有機(jī)硫?yàn)橄鄬?duì)分子質(zhì)量在100以內(nèi)的小分子有機(jī)硫化物，優(yōu)選地，所述有機(jī)硫包括氧硫化碳cos、甲硫醇ch3sh中的至少一種；和/或所述有機(jī)醇胺為位阻胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高效脫硫劑，其特征在于，所述有機(jī)醇胺選自1,3-二(二甲基胺基)-2-丙醇(bdmap)、1,3-二(二乙基胺基)-2-丙醇(bdmep)、1,3-二叔丁胺基-2-丙醇、n-甲基二乙醇胺(mdea)、n-叔丁胺基二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高效脫硫劑，其特征在于，以所述有機(jī)醇胺和所述有機(jī)溶劑的總摩爾量計(jì)，所述高效脫硫劑中，所述有機(jī)醇胺的摩爾含量為10％-40％、所述有機(jī)溶劑的摩爾含量為60％-90％；和/或，所述緩蝕劑在所述高效脫硫劑中的濃度為100mg/l-1000mg/l；和/或，所述消泡劑在所述高效脫硫劑中的濃度為100mg/l-1000mg/l；和/或，所述抗氧化劑在所述高效脫硫劑中的濃度為100mg/l-1000mg/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的高效脫硫劑，其特征在于，所述氣體包括含硫工藝氣、含硫廢氣中的至少一種，優(yōu)選地，所述氣體中的h2s含量為1000mg/nm3-100000mg/nm3，和/或有機(jī)硫含量為100mg/nm3-1000mg/nm3。
7.一種脫硫設(shè)備，用于使用權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的高效脫硫劑脫除含硫工藝氣或含硫廢氣中的h2s或有機(jī)硫，其特征在于，所述的脫硫設(shè)備包括脫硫反應(yīng)釜和再生反應(yīng)釜，優(yōu)選地，所述脫硫反應(yīng)釜的底部設(shè)有含硫氣體進(jìn)口，所述脫硫反應(yīng)釜的內(nèi)部且在所述含硫氣體進(jìn)口的上方設(shè)有氣體分布器，所述脫硫反應(yīng)釜的內(nèi)部且在所述氣體分布器的上方設(shè)有脫硫反應(yīng)攪拌器，所述脫硫反應(yīng)釜的下部設(shè)有脫硫反應(yīng)釜貧液入口，所述脫硫反應(yīng)釜的上部設(shè)有脫硫反應(yīng)釜富液出口，所述脫硫反應(yīng)釜的頂部設(shè)有脫硫劑注劑口、凈化氣出口和脫硫反應(yīng)釜壓力表；所述再生反應(yīng)釜的底部設(shè)有加熱器，所述再生反應(yīng)釜的下部設(shè)有再生反應(yīng)釜貧液出口，再生反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有再生反應(yīng)攪拌器，所述再生反應(yīng)釜的上部設(shè)有再生反應(yīng)釜富液入口，所述再生反應(yīng)釜的頂部設(shè)有放空控制閥、再生反應(yīng)釜壓力表和再生反應(yīng)釜硫化物氣體出口；所述脫硫反應(yīng)釜的所述脫硫反應(yīng)釜富液出口通過換熱器與所述再生反應(yīng)釜的所述再生反應(yīng)釜富液入口連通，所述再生反應(yīng)釜的所述再生反應(yīng)釜貧液出口通過所述換熱器和冷卻器與所述脫硫反應(yīng)釜的所述脫硫反應(yīng)釜貧液入口連通，所述脫硫反應(yīng)釜富液出口與所述換熱器之間設(shè)有富液泵，所述再生反應(yīng)釜貧液出口與所述換熱器之間設(shè)有貧液泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫設(shè)備，其特征在于，所述加熱器為電加熱或蒸汽加熱；和/或所述脫硫反應(yīng)釜的高徑比為3:1-10:1；和/或所述脫硫反應(yīng)釜的容積為200l-20m3；和/或所述再生反應(yīng)釜的高徑比為2:1-10:1，和/或所述再生反應(yīng)釜的容積為200l-20m3；和/或所述再生反應(yīng)釜的壓力為100kpa-220kpa，優(yōu)選100kpa-200kpa。
9.一種脫除含硫工藝氣或含硫廢氣中的h2s或有機(jī)硫的方法，其特征在于，脫硫反應(yīng)在權(quán)利要求7或8所述的脫硫設(shè)備中進(jìn)行，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述脫硫反應(yīng)條件包括：溫度為10℃-50℃、壓力為0.4mpa-4.0mpa、氣液比為200:1-2000:1、攪拌速率為10r/min-100r/min；和/或所述再生反應(yīng)條件包括：再生溫度為100℃-120℃、再生壓力為100kpa-220kpa、再生氣液比為200:1-2000:1、再生攪拌速率為10-100r/min，所述再生壓力優(yōu)選為100kpa-200kpa。