本實用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同時產(chǎn)出金屬鉛、鋅的直接冶煉裝置。

背景技術(shù)：

金屬鉛、鋅的生產(chǎn)時金屬冶煉中重要的部分，我們都知道在生產(chǎn)金屬鉛、鋅的工藝過程中需要對金屬鉛、鋅的原料進(jìn)行還原處理，這樣，可以得到高純度的金屬鉛、鋅，但是，金屬鉛、鋅的原料一般為塊狀的結(jié)構(gòu)，這樣，在反應(yīng)爐內(nèi)不容易進(jìn)行充分的反應(yīng)，使得金屬鉛、鋅的原料中有大部分原料沒有被還原，這樣資源被極大的浪費(fèi)了，產(chǎn)出率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種同時產(chǎn)出金屬鉛、鋅的直接冶煉裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種同時產(chǎn)出金屬鉛、鋅的直接冶煉裝置，包括安裝板，所述安裝板的上方設(shè)有研磨座，所述研磨座的上方兩側(cè)均設(shè)有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿的頂端分別安裝有第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)，所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿與第一支撐桿轉(zhuǎn)動連接，第一連桿遠(yuǎn)離第一支撐桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第三連桿，第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及尺寸完全相同，研磨座的上方開設(shè)有凹槽，且凹槽的一側(cè)為敞口結(jié)構(gòu)，所述凹槽內(nèi)部與敞口結(jié)構(gòu)相對的一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)與敞口結(jié)構(gòu)相鄰的內(nèi)壁之間連接擋板，凹槽的內(nèi)部設(shè)有擺動塊，且第三連桿與擺動塊的側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接，所述擺動塊為長方體結(jié)構(gòu)，擺動塊遠(yuǎn)離凹槽上敞口的一端為弧面結(jié)構(gòu)，擺動塊的弧面上設(shè)有突起，且突起為半球形，凹槽內(nèi)部的底部插接有出料道，且出料道依次穿出研磨座和安裝板，安裝板的上方安裝有支架，所述支架的頂端安裝有凸輪，且凸輪與擺動塊相貼合。

優(yōu)選的，所述擺動塊靠近凸輪的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的曲面，且凸輪位于曲面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一連桿與第一支撐桿垂直，第二連桿與第一連桿垂直，第三連桿與第二連桿垂直。

優(yōu)選的，所述凸輪的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接有電機(jī)，且電機(jī)通過螺栓安裝在支架上。

優(yōu)選的，所述研磨座為長方體結(jié)構(gòu)，研磨座通過螺釘固定在安裝板上。

優(yōu)選的，所述安裝板為長方體結(jié)構(gòu)，安裝板上方四角均設(shè)有螺栓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設(shè)置凸輪和擺動塊，突起將可以將金屬鉛、鋅的原料在凹槽內(nèi)進(jìn)行精細(xì)研磨，這樣可以保證金屬鉛、鋅的原料在落入熔煉爐后可以充分進(jìn)行還原反應(yīng)，從而可避免熔煉不充分，提高了金屬鉛、鋅的產(chǎn)出率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種同時產(chǎn)出金屬鉛、鋅的直接冶煉裝置的破碎裝置的主視圖；

圖2為本實用新型提出的一種同時產(chǎn)出金屬鉛、鋅的直接冶煉裝置的破碎裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種同時產(chǎn)出金屬鉛、鋅的直接冶煉裝置的第一連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1出料道、2安裝板、3研磨座、4突起、5擋板、6擺動塊、7第一連桿機(jī)構(gòu)、71第一連桿、72第二連桿、73第三連桿、8第一支撐桿、9第二連桿機(jī)構(gòu)、10第二支撐桿、11凸輪、12支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種同時產(chǎn)出金屬鉛、鋅的直接冶煉裝置，包括安裝板2，安裝板2的上方設(shè)有研磨座3，研磨座3的上方兩側(cè)均設(shè)有第一支撐桿8和第二支撐桿10，第一支撐桿8和第二支撐桿10的頂端分別安裝有第一連桿機(jī)構(gòu)7和第二連桿機(jī)構(gòu)9，第一連桿機(jī)構(gòu)7包括第一連桿71、第二連桿72和第三連桿73，第一連桿71與第一支撐桿8轉(zhuǎn)動連接，第一連桿71遠(yuǎn)離第一支撐桿8的一端轉(zhuǎn)動連接有第二連桿72，第二連桿72遠(yuǎn)離第一連桿71的一端轉(zhuǎn)動連接有第三連桿73，第一連桿機(jī)構(gòu)7和第二連桿機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)及尺寸完全相同，研磨座3的上方開設(shè)有凹槽，且凹槽的一側(cè)為敞口結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)部與敞口結(jié)構(gòu)相對的一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)與敞口結(jié)構(gòu)相鄰的內(nèi)壁之間連接擋板5，凹槽的內(nèi)部設(shè)有擺動塊6，且第三連桿73與擺動塊6的側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接，擺動塊6為長方體結(jié)構(gòu)，擺動塊6遠(yuǎn)離凹槽上敞口的一端為弧面結(jié)構(gòu)，擺動塊6的弧面上設(shè)有突起4，且突起4為半球形，凹槽內(nèi)部的底部插接有出料道1，且出料道1依次穿出研磨座3和安裝板2，安裝板2的上方安裝有支架12，支架12的頂端安裝有凸輪11，且凸輪11與擺動塊6相貼合，擺動塊6靠近凸輪11的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的曲面，且凸輪11位于曲面內(nèi)，第一連桿71與第一支撐桿8垂直，第二連桿72與第一連桿71垂直，第三連桿73與第二連桿72垂直，凸輪11的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接有電機(jī)，且電機(jī)通過螺栓安裝在支架12上，研磨座3為長方體結(jié)構(gòu)，研磨座3通過螺釘固定在安裝板2上，安裝板2為長方體結(jié)構(gòu)，安裝板2上方四角均設(shè)有螺栓孔。

工作時，從擋板5的一側(cè)裝入金屬鉛、鋅的原料，金屬鉛、鋅的原料落入擺動塊6與研磨座3上凹槽之間的位置，這時，在電機(jī)的作用下，凸輪11轉(zhuǎn)動，在第一連桿機(jī)構(gòu)7和第二連桿機(jī)構(gòu)9的限制下，擺動塊6在凹槽內(nèi)滑動，同時，擺動塊6上的突起4不斷將金屬鉛、鋅的原料進(jìn)行精磨，并充分碎化，研磨后的金屬鉛、鋅的原料從出料道1落入熔煉爐即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。